本实用新型涉及一种粉碎回收装置，特别是涉及一种秸秆粉碎回收装置，属于粉碎设备技术领域。
背景技术：
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。
现有的秸秆粉碎装置存在以下不足：(1)粉碎时受到的挤压作用较强，产生的热量较大，对机器造成损害；(2)现有的粉碎装置只能进行一次粉碎，粉碎后的秸秆粉颗粒大小只有一种，太单一，适用的范围小。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种秸秆粉碎回收装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种秸秆粉碎回收装置，包括壳体以及安装在所述壳体内部的粉碎转刀组，所述粉碎转刀组的顶部开设有进料口，所述进料口的一侧设有水箱，所述水箱的底部固定安装有冷风箱，所述粉碎转刀组的下方设有第一筛网，所述第一筛网的底部固定安装有第二筛网，所述所述第二筛网的下方设有收集箱，所述第二筛网的一端设有循环装置，所述循环装置的内部设有引风机，所述循环装置的一端设有循环进料管，所述循环装置的另一端设有循环出进料管，所述循环进料管包括第一循环进料口以及安装在所述第一循环进料口底部的第二隔板，所述第二隔板的下方设有第二循环进料口，所述第一循环进料口和所述第二循环进料口的内部均安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一密封板，所述第一密封板上设有第一电磁铁。
优选的，所述循环出进料管包括第一出料口以及安装在所述第一出料口上方的第二出料口，所述第二出料口与所述第一出料口之间设有第一隔板，所述第二出料口上安装有输料管，所述输料管的另一端固定安装有喷料斗，所述喷料斗位于所述壳体的内部，且位于所述粉碎转刀组的上方。
优选的，所述第二循环进料口靠近所述壳体的一端固定安装有与所述第二筛网固定连接的第一固定钮，所述第一循环进料口靠近所述壳体的一端固定安装有与所述第一筛网固定连接的第二固定钮。
优选的，所述水箱的内部设第二固定钮，所述第二固定钮通过水管连接有雾化喷头，所述雾化喷头固定安装于所述壳体的内壁上，所述水箱的顶部设有进水口。
优选的，所述冷风箱的内部设有冷风机，所述冷风机的输出端连接有冷气管，所述冷气管位于所述粉碎转刀组的正上方。
优选的，所述壳体的外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过第一转轴与所述第一筛网固定连接，所述第二电机的下方设有第三电机，所述第三电机的输出端通过第二转轴与所述第二筛网固定连接。
优选的，所述收集箱的顶部固定安装有用以密封的第二电磁铁。
优选的，所述第一出料口和所述第二出料口的内部均安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二密封板，所述第二密封板上设有第三电磁铁。
优选的，所述进料口的顶部固定安装有第一密封盖，所述第一密封盖上设有拉手。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的秸秆粉碎回收装置，设有第二固定钮能够喷出水雾，既能够使粉尘加重使粉尘降落，进而降低粉尘率，带有水份的粉尘将落至粉碎转刀组上，能够对粉碎转刀组进行降温；设有冷风箱能够喷出冷气能够快速带走粉碎转刀组上产生的热量，达到降温的目的，冷风箱与水箱同步降温，双重降温使降温效果更佳，防止粉碎转刀组的温度过高使机器损坏；设有第一筛网和第二筛网能够根据要求过滤出不同颗粒大小的秸秆颗粒，同时过大的颗粒被第一筛网和第二筛网筛选掉，小直径的颗粒进入收集箱的内部，通过循环装置将大颗粒的秸秆颗粒通过第一出料口和第二出料口输出，能够同时得到多种不同大小的秸秆颗粒。
附图说明
图1为按照本实用新型的秸秆粉碎回收装置的一优选实施例的整体结构立体示意图；
图2为按照本实用新型的秸秆粉碎回收装置的一优选实施例的整体结构立体示意图a部放大图；
图3为按照本实用新型的秸秆粉碎回收装置的一优选实施例的第一筛网和第二筛网结构示意图；
图4为按照本实用新型的秸秆粉碎回收装置的一优选实施例的冷风箱结构示意图；
图5为按照本实用新型的秸秆粉碎回收装置的一优选实施例的整体结构示意图；
图6为按照本实用新型的秸秆粉碎回收装置的一优选实施例的循环装置结构示意图；
图7为按照本实用新型的秸秆粉碎回收装置的一优选实施例的循环装置结构示意图b部放大图；
图8为按照本实用新型的秸秆粉碎回收装置的一优选实施例的循环装置结构c部放大图。
图中：1-壳体，2-收集箱，3-第一筛网，4-粉碎转刀组，5-第二筛网，6-冷风箱，7-第一密封盖，8-拉手，9-进料口，10-输料管，11-喷料斗，12-第一出料口，13-循环装置，14-第二出料口，15-第一隔板，16-循环进料管，17-第一循环进料口，18-第二隔板，19-第二循环进料口，20-第一固定钮，21-第一密封板，22-第一电磁铁，23-第一电机，24-冷风机，25-引风机，26-冷气管，27-第二电机，28-第一转轴，29-第三电机，30-第二转轴，31-第二电磁铁，32-进水口，33-水箱，34-雾化喷头，35-循环出进料管，36-第二固定钮，37-第四电机，38-第二密封板，39-第三电磁铁。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图8所示，本实施例提供的秸秆粉碎回收装置，包括壳体1以及安装在壳体1内部的粉碎转刀组4，粉碎转刀组4的顶部开设有进料口9，进料口9的一侧设有水箱33，水箱33的底部固定安装有冷风箱6，粉碎转刀组4的下方设有第一筛网3，第一筛网3的底部固定安装有第二筛网5，第二筛网5的下方设有收集箱2，第二筛网5的一端设有循环装置13，循环装置13的内部设有引风机25，循环装置13的一端设有循环进料管16，循环装置13的另一端设有循环出进料管35，循环进料管16包括第一循环进料口17以及安装在第一循环进料口17底部的第二隔板18，第二隔板18的下方设有第二循环进料口19，第一循环进料口17和第二循环进料口19的内部均安装有第一电机23，第一电机23的输出端固定连接有第一密封板21，第一密封板21上设有第一电磁铁22。设有第二固定钮36能够喷出水雾，既能够使粉尘加重使粉尘降落，进而降低粉尘率，带有水份的粉尘将落至粉碎转刀组4上，能够对粉碎转刀组4进行降温；设有冷风箱6能够喷出冷气能够快速带走粉碎转刀组4上产生的热量，达到降温的目的，冷风箱6与水箱33同步降温，双重降温使降温效果更佳，防止粉碎转刀组4的温度过高使机器损坏；设有第一筛网3和第二筛网5能够根据要求过滤出不同颗粒大小的秸秆颗粒，同时过大的颗粒被第一筛网3和第二筛网5筛选掉，小直径的颗粒进入收集箱2的内部，通过循环装置13将大颗粒的秸秆颗粒通过第一出料口12和第二出料口14输出，能够同时得到多种不同大小的秸秆颗粒。
在本实施例中，如图1和图6所示，循环出进料管35包括第一出料口12以及安装在第一出料口12上方的第二出料口14，第二出料口14与第一出料口12之间设有第一隔板15，第二出料口14上安装有输料管10，输料管10的另一端固定安装有喷料斗11，喷料斗11位于壳体1的内部，且位于粉碎转刀组4的上方。第二循环进料口19靠近壳体1的一端固定安装有与第二筛网5固定连接的第一固定钮20，第一循环进料口17靠近壳体1的一端固定安装有与第一筛网3固定连接的第二固定钮36。水箱33的内部设第二固定钮36，第二固定钮36通过水管连接有雾化喷头34，雾化喷头34固定安装于壳体1的内壁上，水箱33的顶部设有进水口32。冷风箱6的内部设有冷风机24，冷风机24的输出端连接有冷气管26，冷气管26位于粉碎转刀组4的正上方。设有循环装置13既能够满足生产不同需求的大小秸秆颗粒，也能够进行二次加工，无需人工投入筛选后的物料，减少工人工作量，提高生产效率。设有第二电机27和第三电机29，当收集箱2内小直径的秸秆颗粒倒出后，启动第二电机27和第三电机29能够带动第一筛网3和第二筛网5依次旋转将秸秆颗粒倒出，与循环装置13相互配合，能够满足不同条件下的物料输出。
在本实施例中，如图1和图5所示，壳体1的外壁上固定安装有第二电机27，第二电机27的输出端通过第一转轴28与第一筛网3固定连接，第二电机27的下方设有第三电机29，第三电机29的输出端通过第二转轴30与第二筛网5固定连接。收集箱2的顶部固定安装有用以密封的第二电磁铁31。第一出料口12和第二出料口14的内部均安装有第四电机37，第四电机37的输出端固定连接有第二密封板38，第二密封板38上设有第三电磁铁39。进料口9的顶部固定安装有第一密封盖7，第一密封盖7上设有拉手8。设有第二电磁铁31既能够增加收集箱2与壳体1之间的密封性，又能通过对第二电磁铁31的断电，使收集箱2中的秸秆颗粒快速取出。将第一筛网3和第二筛网5倾斜安装便于筛选时，秸秆颗粒的快速落下。
在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的一种秸秆粉碎回收装置的工作过程如下：
步骤1：将秸秆通过进料口9放入壳体1的内部进行粉碎，同时启动第二固定钮36和冷风机24进行降温；
步骤2：当秸秆颗粒通过第一筛网3个收集箱2的二次筛选后得到的秸秆颗粒符合生产需求，即可通过启动循环进料管16内部的第一电机23和第一电磁铁22，使第一密封板21断电消磁，并启动第一电机23使第一密封板21旋转升起，启动第二出料口14内部的第三电磁铁39使其断电消磁，并通过开启第四电机37使第二密封板38旋转升起；
步骤3：启动引风机25，秸秆颗粒通过输料管10进入壳体1内进行二次粉碎，已达到需要的秸秆颗粒大小；
步骤4：若需要不同大小的秸秆颗粒，则通过关闭第二出料口14内部的第二密封板38，使第一筛网3和第二筛网5上的秸秆颗粒依次通过第一出料口12输出。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的秸秆粉碎回收装置，本实施例提供的秸秆粉碎回收装置，设有循环装置13既能够满足生产不同需求的大小秸秆颗粒，也能够进行二次加工，无需人工投入筛选后的物料，减少工人工作量，提高生产效率。设有第二电机27和第三电机29，当收集箱2内小直径的秸秆颗粒倒出后，启动第二电机27和第三电机29能够带动第一筛网3和第二筛网5依次旋转将秸秆颗粒倒出，与循环装置13相互配合，能够满足不同条件下的物料输出。设有第二电磁铁31既能够增加收集箱2与壳体1之间的密封性，又能通过对第二电磁铁31的断电，使收集箱2中的秸秆颗粒快速取出。将第一筛网3和第二筛网5倾斜安装便于筛选时，秸秆颗粒的快速落下。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
1.一种秸秆粉碎回收装置，其特征在于，包括壳体(1)以及安装在所述壳体(1)内部的粉碎转刀组(4)，所述粉碎转刀组(4)的顶部开设有进料口(9)，所述进料口(9)的一侧设有水箱(33)，所述水箱(33)的底部固定安装有冷风箱(6)，所述粉碎转刀组(4)的下方设有第一筛网(3)，所述第一筛网(3)的底部固定安装有第二筛网(5)，所述第二筛网(5)的下方设有收集箱(2)，所述第二筛网(5)的一端设有循环装置(13)，所述循环装置(13)的内部设有引风机(25)，所述循环装置(13)的一端设有循环进料管(16)，所述循环装置(13)的另一端设有循环出进料管(35)，所述循环进料管(16)包括第一循环进料口(17)以及安装在所述第一循环进料口(17)底部的第二隔板(18)，所述第二隔板(18)的下方设有第二循环进料口(19)，所述第一循环进料口(17)和所述第二循环进料口(19)的内部均安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端固定连接有第一密封板(21)，所述第一密封板(21)上设有第一电磁铁(22)。
2.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述循环出进料管(35)包括第一出料口(12)以及安装在所述第一出料口(12)上方的第二出料口(14)，所述第二出料口(14)与所述第一出料口(12)之间设有第一隔板(15)，所述第二出料口(14)上安装有输料管(10)，所述输料管(10)的另一端固定安装有喷料斗(11)，所述喷料斗(11)位于所述壳体(1)的内部，且位于所述粉碎转刀组(4)的上方。
3.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述第二循环进料口(19)靠近所述壳体(1)的一端固定安装有与所述第二筛网(5)固定连接的第一固定钮(20)，所述第一循环进料口(17)靠近所述壳体(1)的一端固定安装有与所述第一筛网(3)固定连接的第二固定钮(36)。
4.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述水箱(33)的内部设第二固定钮(36)，所述第二固定钮(36)通过水管连接有雾化喷头(34)，所述雾化喷头(34)固定安装于所述壳体(1)的内壁上，所述水箱(33)的顶部设有进水口(32)。
5.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述冷风箱(6)的内部设有冷风机(24)，所述冷风机(24)的输出端连接有冷气管(26)，所述冷气管(26)位于所述粉碎转刀组(4)的正上方。
6.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述壳体(1)的外壁上固定安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出端通过第一转轴(28)与所述第一筛网(3)固定连接，所述第二电机(27)的下方设有第三电机(29)，所述第三电机(29)的输出端通过第二转轴(30)与所述第二筛网(5)固定连接。
7.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述收集箱(2)的顶部固定安装有用以密封的第二电磁铁(31)。
8.如权利要求2所述的一种秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述第一出料口(12)和所述第二出料口(14)的内部均安装有第四电机(37)，所述第四电机(37)的输出端固定连接有第二密封板(38)，所述第二密封板(38)上设有第三电磁铁(39)。
9.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述进料口(9)的顶部固定安装有第一密封盖(7)，所述第一密封盖(7)上设有拉手(8)。
技术总结