本实用新型涉及铝型材抛光技术领域，具体为一种铝型材表面抛光设备。
背景技术：
铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具。
目前生活中对于铝型材的抛光，通常都是通过工人手持抛光工具对铝型材进行抛光，当工作量大时，长时间的工作会使精力下降，所抛光的质量就会大大下降，同时人工抛光，成本较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝型材表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面抛光设备，包括工作台，所述工作台的上表面右端固定安装有控制开关，所述工作台的上表面固定安装有机体，所述机体的顶部固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底端固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有抛光电机，所述抛光电机的下端转动连接有抛光轮，机体的左侧固定安装有观察窗，所述工作台的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的左壁固定安装有滑轨，所述滑轨的右侧滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定安装有固定柱，所述固定柱的右端固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有第二夹板，所述第二夹板的右侧固定安装有放置板，所述放置板的上表面放置有铝型材，所述第二夹板的右侧前端固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的右端固定安装有第一夹板，所述凹槽的内部固定安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩端固定安装有支撑板，所述工作台的底部左侧固定安装有支撑腿。
优选的，所述第一伸缩气缸的数量为2，都固定安装在机体的顶端，且每个第一伸缩气缸的伸缩端都固定安装在固定板的上表面。
优选的，所述第一夹板和第二夹板与铝型材的接触面都固定安装有橡胶层。
优选的，所述滑轨的数量为2，分别固定安装在凹槽内部的左右两壁，每个滑轨都固定安装有滑块，每个滑块都固定安装有固定柱，每个固定柱的另一端都固定安装在支撑板上。
优选的，所述第二伸缩气缸的数量为2，分别固定安装在第二夹板的右侧前端和右侧后端，且每个第二伸缩气缸的右端都固定安装在第一夹板的左侧底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铝型材表面抛光设备，通过将铝型材放置到放置板上，在通过第二伸缩气缸的收缩使第一夹板向左移动与第二夹板夹紧铝型材，减少了人工对铝型材的夹紧，通过第一伸缩气缸的升降带动其底部固定安装的固定板进行升降，使抛光电机和抛光电机转动连接的抛光轮升降在一个合适的位置，启动抛光电机和第三伸缩气缸，第三伸缩气缸推动支撑板移动使铝型材一起移动，经过抛光轮进行抛光，避免了工人手动对铝型材的抛光，节省了人力，同时也可大量工作，提高了抛光效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图。
图中：1工作台、2控制开关、3机体、4第一伸缩气缸、5抛光电机、6固定板、7抛光轮、8铝型材、9第一夹板、10第二伸缩气缸、11第二夹板、12放置板、13凹槽、14支撑板、15固定柱、16滑块、17滑轨、18支撑腿、19第三伸缩气缸、20观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材表面抛光设备，包括工作台1，工作台1的上表面右端固定安装有控制开关2，工作台1的上表面固定安装有机体3，机体3的顶部固定安装有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4的底端固定安装有固定板6，第一伸缩气缸4的数量为2，都固定安装在机体3的顶端，且每个第一伸缩气缸的伸缩端都固定安装在固定板6的上表面，固定板6的上表面固定安装有抛光电机5，抛光电机5的下端转动连接有抛光轮7，机体3的左侧固定安装有观察窗20，工作台1的上表面中部开设有凹槽13，凹槽13的左壁固定安装有滑轨17，滑轨17的右侧滑动连接有滑块16，滑块16的右侧固定安装有固定柱15，滑轨17的数量为2，分别固定安装在凹槽13内部的左右两壁，每个滑轨都固定安装有滑块，每个滑块都固定安装有固定柱，每个固定柱的另一端都固定安装在支撑板14上，固定柱15的右端固定安装有支撑板14，支撑板14的上表面固定安装有第二夹板11，第一夹板9和第二夹板11与铝型材8的接触面都固定安装有橡胶层，铝型材8放置到放置板12上，在通过第二伸缩气缸10的收缩使第一夹板9向左移动与第二夹板11夹紧铝型材，减少了人工对铝型材的夹紧，第二夹板的右侧固定安装有放置板12，放置板12的上表面放置有铝型材8，第二夹板11的右侧前端固定安装有第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10的右端固定安装有第一夹板9，第二伸缩气缸10的数量为2，分别固定安装在第二夹板11的右侧前端和右侧后端，且每个第二伸缩气缸的右端都固定安装在第一夹板9的左侧底部，凹槽13的内部固定安装有第三伸缩气缸19，第三伸缩气缸19的伸缩端固定安装有支撑板14，第一伸缩气缸4的升降带动其底部固定安装的固定板6进行升降，使抛光电机5和抛光电机5转动连接的抛光轮7升降在一个合适的位置，启动抛光电机5和第三伸缩气缸19，第三伸缩气缸19推动支撑板14移动使铝型材8一起移动，经过抛光轮7进行抛光，避免了工人手动对铝型材的抛光，节省了人力，同时也可大量工作，提高了抛光效率，工作台1的底部左侧固定安装有支撑腿18，支撑腿18的数量为4，分别固定安装在工作台1底部四角，起到固定支撑的作用。
在实际操作过程中，当此装置使用时,通过将铝型材8放置到放置板12上，在通过第二伸缩气缸10的收缩使第一夹板9向左移动与第二夹板11夹紧铝型材，再通过第一伸缩气缸4的升降带动其底部固定安装的固定板6进行升降，使抛光电机5和抛光电机5转动连接的抛光轮7升降在一个合适的位置，启动抛光电机5和第三伸缩气缸19，第三伸缩气缸19推动支撑板14移动使铝型材8一起移动，经过抛光轮7进行抛光，抛光结束后，通过第二伸缩气缸10使第一夹板9向右移动，即可取出抛光好的铝型材。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝型材表面抛光设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面右端固定安装有控制开关(2)，所述工作台(1)的上表面固定安装有机体(3)，所述机体(3)的顶部固定安装有第一伸缩气缸(4)，所述第一伸缩气缸(4)的底端固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定安装有抛光电机(5)，所述抛光电机(5)的下端转动连接有抛光轮(7)，机体(3)的左侧固定安装有观察窗(20)，所述工作台(1)的上表面中部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的左壁固定安装有滑轨(17)，所述滑轨(17)的右侧滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的右侧固定安装有固定柱(15)，所述固定柱(15)的右端固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上表面固定安装有第二夹板(11)，所述第二夹板的右侧固定安装有放置板(12)，所述放置板(12)的上表面放置有铝型材(8)，所述第二夹板(11)的右侧前端固定安装有第二伸缩气缸(10)，所述第二伸缩气缸(10)的右端固定安装有第一夹板(9)，所述凹槽(13)的内部固定安装有第三伸缩气缸(19)，所述第三伸缩气缸(19)的伸缩端固定安装有支撑板(14)，所述工作台(1)的底部左侧固定安装有支撑腿(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：所述第一伸缩气缸(4)的数量为2，都固定安装在机体(3)的顶端，且每个第一伸缩气缸的伸缩端都固定安装在固定板(6)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：所述第一夹板(9)和第二夹板(11)与铝型材(8)的接触面都固定安装有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：所述滑轨(17)的数量为2，分别固定安装在凹槽(13)内部的左右两壁，每个滑轨都固定安装有滑块，每个滑块都固定安装有固定柱，每个固定柱的另一端都固定安装在支撑板(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：所述第二伸缩气缸(10)的数量为2，分别固定安装在第二夹板(11)的右侧前端和右侧后端，且每个第二伸缩气缸的右端都固定安装在第一夹板(9)的左侧底部。
技术总结