本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种手动精密研磨抛光机。
背景技术：
lcd制造时，需要在其表面贴附一层偏光片即pol，pol需要使用抛光机对其进行研磨。抛光机在对pol进行研磨时，对工人熟练程度有较高的要求，工作过程中，需要手始终紧压工件，所以劳动强度比较大，而且工人对工件拿捏不稳时，工件容易被磨偏且工件容易因抛光盘的离心力而被甩出，带有一定危险性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作过程中，需要手始终紧压工件，所以劳动强度比较大，而且工人对工件拿捏不稳时，工件容易被磨偏且工件容易因抛光盘的离心力而被甩出，带有一定危险性的问题，而提出的一种手动精密研磨抛光机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种手动精密研磨抛光机，包括支撑架，所述支撑架的内侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑架的上端中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端穿过螺纹孔设置，所述螺纹杆的下端通过传动件连接有倒“u”型的支撑框，所述支撑框的内顶部固定连接有抛光机，位于所述抛光机下方的支撑板上固定连接有垫块，所述垫块的两侧对称设有夹板，所述夹板远离垫块的一侧对称铰接有传动杆，两根所述传动杆的另一端分别铰接在支撑框的下端和支撑板的上端。
优选的，所述传动件包括剖面为t型的传动块和剖面为t型的传动槽，所述传动槽开设在支撑框的上端中心处，所述传动块转动连接在传动槽中，所述传动块远离传动槽槽底的一端穿过传动槽的槽口并固定连接在螺纹杆的下端。
优选的，所述夹板靠近垫块的一端固定连接有防滑软垫。
优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转动环，且转动环的环形侧壁上设有防滑纹。
优选的，所述传动块与传动槽相匹配，所述传动块远离螺纹杆的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在传动槽的槽底。
优选的，所述支撑框的顶部关于螺纹杆对称连接有限位杆，且限位杆的上端贯穿支撑架的顶部设置，所述限位杆与支撑架滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种手动精密研磨抛光机，具备以下有益效果：
该手动精密研磨抛光机，通过设置支撑板、螺纹孔、螺纹杆、传动件、支撑框、抛光机、垫块、夹板和传动杆，将待打磨的pol放置在垫块上，对螺纹杆施加转动力，螺纹杆在螺纹孔内转动并做相应竖直方向的运动，使得螺纹杆向下运动，通过传动件的传动，支撑框带动抛光机向下运动对pol进行打磨，支撑框向下运动时，支撑框与支撑板之间的距离逐渐接近，通过传动杆的传动，两块夹板向pol方向运动，将pol进行夹持，无需人工拿捏即可对pol进行牢固的固定，提高了安全性，降低了劳动强度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型无需人工拿捏即可对pol进行牢固的固定，提高了安全性，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种手动精密研磨抛光机的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图。
图中：1支撑架、2支撑板、3螺纹孔、4螺纹杆、5传动件、51传动块、52传动槽、6支撑框、7抛光机、8垫块、9夹板、10传动杆、11防滑软垫、12转动环、13滚动槽、14滚珠、15限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种手动精密研磨抛光机，包括支撑架1，支撑架1的内侧壁上固定连接有支撑板2，支撑架1的上端中心处开设有螺纹孔3，螺纹孔3内螺纹连接有螺纹杆4，且螺纹杆4的两端穿过螺纹孔3设置，螺纹杆4的下端通过传动件5连接有倒“u”型的支撑框6，支撑框6的内顶部固定连接有抛光机7，位于抛光机7下方的支撑板2上固定连接有垫块8，垫块8的两侧对称设有夹板9，夹板9远离垫块8的一侧对称铰接有传动杆10，两根传动杆10的另一端分别铰接在支撑框6的下端和支撑板2的上端，将待打磨的pol放置在垫块8上，对螺纹杆4施加转动力，螺纹杆4在螺纹孔3内转动并做相应竖直方向的运动，使得螺纹杆4向下运动，通过传动件5的传动，支撑框6带动抛光机7向下运动对pol进行打磨，支撑框6向下运动时，支撑框6与支撑板2之间的距离逐渐接近，通过传动杆10的传动，两块夹板9向pol方向运动，将pol进行夹持，无需人工拿捏即可对pol进行牢固的固定，提高了安全性，降低了劳动强度。
传动件5包括剖面为t型的传动块51和剖面为t型的传动槽52，传动槽52开设在支撑框6的上端中心处，传动块51转动连接在传动槽52中，传动块51远离传动槽52槽底的一端穿过传动槽52的槽口并固定连接在螺纹杆4的下端，通过卡在传动槽52中的传动块51将支撑框6和螺纹杆4连接在一起，且螺纹杆4受力发生转动时不会带动支撑框6进行转动。
夹板9靠近垫块8的一端固定连接有防滑软垫11，提高夹板9夹持pol时牢固性的同时增大了两者之间的摩擦力。
螺纹杆4的上端固定连接有转动环12，且转动环12的环形侧壁上设有防滑纹，握住转动环12即可带动螺纹杆4转动。
传动块51与传动槽52相匹配，传动块51远离螺纹杆4的一端开设有滚动槽13，滚动槽13内设有滚动的滚珠14，滚珠14远离滚动槽13槽底的一端穿过滚动槽13的槽口设置，且滚珠14滚动连接在传动槽52的槽底，当传动块51在传动槽52中受力转动时，带动滚珠14滚动，降低传动块51在传动槽52内转动时的摩擦力。
支撑框6的顶部关于螺纹杆4对称连接有限位杆15，且限位杆15的上端贯穿支撑架1的顶部设置，限位杆15与支撑架1滑动连接，使得支撑框6只能做竖直方向的运动，对支撑框6的运动轨迹进行限位。
本实用新型中，将待打磨的pol放置在垫块8上，对螺纹杆4施加转动力，螺纹杆4在螺纹孔3内转动并做相应竖直方向的运动，使得螺纹杆4向下运动，通过传动件5的传动，支撑框6带动抛光机7向下运动对pol进行打磨，支撑框6向下运动时，支撑框6与支撑板2之间的距离逐渐接近，通过传动杆10的传动，两块夹板9向pol方向运动，将pol进行夹持，无需人工拿捏即可对pol进行牢固的固定，提高了安全性，降低了劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种手动精密研磨抛光机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的内侧壁上固定连接有支撑板(2)，所述支撑架(1)的上端中心处开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)内螺纹连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的两端穿过螺纹孔(3)设置，所述螺纹杆(4)的下端通过传动件(5)连接有倒“u”型的支撑框(6)，所述支撑框(6)的内顶部固定连接有抛光机(7)，位于所述抛光机(7)下方的支撑板(2)上固定连接有垫块(8)，所述垫块(8)的两侧对称设有夹板(9)，所述夹板(9)远离垫块(8)的一侧对称铰接有传动杆(10)，两根所述传动杆(10)的另一端分别铰接在支撑框(6)的下端和支撑板(2)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种手动精密研磨抛光机，其特征在于，所述传动件(5)包括剖面为t型的传动块(51)和剖面为t型的传动槽(52)，所述传动槽(52)开设在支撑框(6)的上端中心处，所述传动块(51)转动连接在传动槽(52)中，所述传动块(51)远离传动槽(52)槽底的一端穿过传动槽(52)的槽口并固定连接在螺纹杆(4)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种手动精密研磨抛光机，其特征在于，所述夹板(9)靠近垫块(8)的一端固定连接有防滑软垫(11)。
4.根据权利要求1所述的一种手动精密研磨抛光机，其特征在于，所述螺纹杆(4)的上端固定连接有转动环(12)，且转动环(12)的环形侧壁上设有防滑纹。
5.根据权利要求2所述的一种手动精密研磨抛光机，其特征在于，所述传动块(51)与传动槽(52)相匹配，所述传动块(51)远离螺纹杆(4)的一端开设有滚动槽(13)，所述滚动槽(13)内设有滚动的滚珠(14)，所述滚珠(14)远离滚动槽(13)槽底的一端穿过滚动槽(13)的槽口设置，且滚珠(14)滚动连接在传动槽(52)的槽底。
6.根据权利要求1所述的一种手动精密研磨抛光机，其特征在于，所述支撑框(6)的顶部关于螺纹杆(4)对称连接有限位杆(15)，且限位杆(15)的上端贯穿支撑架(1)的顶部设置，所述限位杆(15)与支撑架(1)滑动连接。
技术总结