本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及连接器组装自动机的折弯机构。
背景技术：
随着消费电子、汽车电子、通信终端等市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样的产品，相应的对连接器的制作工艺与制造要求也越来越高。
在组装时需要对连接器的金属件进行二次弯折加工，现有的弯机构利用两个旋转摆臂对金属零件进行折弯加工(两边的金属零件要分为两个步骤完成，不能同时进行)，其折弯的摆臂尺寸非常大，暂用空间多，所需要的配套零部件也较多，浪费空间及材料成本(所需要的零部件尺寸为420*360)，为此我们提出连接器组装自动机的折弯机构。
技术实现要素：
为了解决现有技术中弯折机构不能对两边的金属零件同时进行弯折，并且摆臂尺寸非常大造成空间浪费的问题，本实用新型提出连接器组装自动机的折弯机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
连接器组装自动机的折弯机构，包括安装座，所述安装座的顶部通过螺栓固定有固定板，所述固定板的两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有导向轴，所述导向轴上滑动套接有滑块，所述滑块的侧面安装有微调机构，所述滑块的侧面安装有卡块，所述卡块贯穿滑槽并插入安装座内，所述固定板的顶部安装有连杆，所述连杆贯穿固定板并连接有固定架。
优选的，所述微调机构包括螺纹套，所述螺纹套固定在滑块远离卡块的一侧，所述螺纹套的内部通过螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑槽并连接有旋钮。
优选的，所述螺纹杆通过轴承与固定板转动连接，所述螺纹杆与导向轴平行。
优选的，所述滑块的侧面和滑槽之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧套接在导向轴上。
优选的，所述滑块为楔形块状结构，所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述连杆上固定套接有限位环，所述连杆的顶部通过螺纹连接有连接套。
优选的，所述连杆与固定板滑动连接，所述连杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧安装在固定架和固定板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，安装座安装在机架上，首先将金属件卡接在固定架的两端，随后通过螺栓将固定板固定在安装座的顶部，通过连接套将连杆与机架的升降机构固定，通过微调机构对卡块的位置进行微调，具体步骤为旋转旋钮，旋钮带动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹传动带动螺纹套运动，螺纹套运动带动滑块沿着导向轴的轴向运动，滑块带动卡块运动，通过微调机构调节卡块与固定架之间的距离，使金属件的弯折部位受力均匀，通过机架的升降机构带动连杆，连杆带动固定架沿着连杆的轴向向上运动，固定架向上运动压缩第二弹簧，第二弹簧被压缩产生弹力，固定架带动金属件向上，金属件与卡块相接触后完成弯折加工，方便两边的金属件同时完成弯折作业，加工效率提高，并且装置体积小，大大节省空间资源。
附图说明
图1为本实用新型提出的连接器组装自动机的折弯机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的连接器组装自动机的折弯机构的固定板的俯视图；
图3为本实用新型提出的连接器组装自动机的折弯机构的卡块的整体图。
图中：1安装座、2固定板、3滑槽、4导向轴、5滑块、6第一弹簧、7螺纹套、8螺纹杆、9卡块、10连杆、11限位环、12连接套、13固定架、14金属件、15第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，连接器组装自动机的折弯机构，包括安装座1，安装座1的顶部通过螺栓固定有固定板2，固定板2的两端均开设有滑槽3，滑槽3的内部固定有导向轴4，导向轴4上滑动套接有滑块5，滑块5为楔形块状结构，滑块5与滑槽3滑动连接，滑块5的侧面安装有微调机构，微调机构包括螺纹套7，螺纹套7固定在滑块5远离卡块9的一侧，螺纹套7的内部通过螺纹套接有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿滑槽3并连接有旋钮，螺纹杆8通过轴承与固定板2转动连接，螺纹杆8与导向轴4平行，滑块5的侧面和滑槽3之间连接有第一弹簧6，第一弹簧6套接在导向轴4上，滑块5的侧面安装有卡块9，卡块9贯穿滑槽3并插入安装座1内，固定板2的顶部安装有连杆10，连杆10上固定套接有限位环11，连杆10的顶部通过螺纹连接有连接套12，连杆10与固定板2滑动连接，连杆10上套接有第二弹簧15，第二弹簧15安装在固定架13和固定板2之间，连杆10贯穿固定板2并连接有固定架13，固定架13的内部卡接有金属件14，方便两边的金属件14同时完成弯折作业，加工效率提高，并且装置体积小，大大节省空间资源。
工作原理：在使用时，安装座1安装在机架上，首先将金属件14卡接在固定架13的两端，随后通过螺栓将固定板2固定在安装座1的顶部，通过连接套12将连杆10与机架的升降机构固定，通过微调机构对卡块9的位置进行微调，具体步骤为旋转旋钮，旋钮带动螺纹杆8，螺纹杆8通过螺纹传动带动螺纹套7运动，螺纹套7运动带动滑块5沿着导向轴4的轴向运动，滑块5带动卡块9运动，通过微调机构调节卡块9与固定架13之间的距离，使金属件14的弯折部位受力均匀，通过机架的升降机构带动连杆10，连杆10带动固定架13沿着连杆10的轴向向上运动，固定架13向上运动压缩第二弹簧15，第二弹簧15被压缩产生弹力，固定架13带动金属件14向上，金属件14与卡块9相接触后完成弯折加工，方便两边的金属件14同时完成弯折作业，加工效率提高，并且装置体积小，大大节省空间资源。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.连接器组装自动机的折弯机构，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部通过螺栓固定有固定板(2)，所述固定板(2)的两端均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部固定有导向轴(4)，所述导向轴(4)上滑动套接有滑块(5)，所述滑块(5)的侧面安装有微调机构，所述滑块(5)的侧面安装有卡块(9)，所述卡块(9)贯穿滑槽(3)并插入安装座(1)内，所述固定板(2)的顶部安装有连杆(10)，所述连杆(10)贯穿固定板(2)并连接有固定架(13)。
2.根据权利要求1所述的连接器组装自动机的折弯机构，其特征在于，所述微调机构包括螺纹套(7)，所述螺纹套(7)固定在滑块(5)远离卡块(9)的一侧，所述螺纹套(7)的内部通过螺纹套接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿滑槽(3)并连接有旋钮。
3.根据权利要求2所述的连接器组装自动机的折弯机构，其特征在于，所述螺纹杆(8)通过轴承与固定板(2)转动连接，所述螺纹杆(8)与导向轴(4)平行。
4.根据权利要求2所述的连接器组装自动机的折弯机构，其特征在于，所述滑块(5)的侧面和滑槽(3)之间连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)套接在导向轴(4)上。
5.根据权利要求1所述的连接器组装自动机的折弯机构，其特征在于，所述滑块(5)为楔形块状结构，所述滑块(5)与滑槽(3)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的连接器组装自动机的折弯机构，其特征在于，所述连杆(10)上固定套接有限位环(11)，所述连杆(10)的顶部通过螺纹连接有连接套(12)。
7.根据权利要求1所述的连接器组装自动机的折弯机构，其特征在于，所述连杆(10)与固定板(2)滑动连接，所述连杆(10)上套接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)安装在固定架(13)和固定板(2)之间。
技术总结