本实用新型涉及连接器组装技术领域，尤其涉及连接器组装自动机的装夹机构。
背景技术：
电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用。这种连接可能是暂时并方便随时插拔的，也可能是电气设备或导线之间永久的结点。
在现有技术中，连接器在不同工位间传递需要使用装夹机构，但是现有的装夹机构在使用时存在不足，即装夹机构的夹头多为铁质的，铁质夹头再长时间使用后会磨损，在装夹时，连接器接触到磨损部位会造成连接器表面损伤，影响连接器的合格率，为此我们提出连接器组装自动机的装夹机构。
技术实现要素：
为了解决现有技术中铁质夹头长时间使用后会磨损，在装夹时会损坏连接器表面，从而导致连接器合格率较低的问题，本实用新型提出连接器组装自动机的装夹机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
连接器组装自动机的装夹机构，包括安装座，所述安装座为中空的长方体结构，所述安装座的顶部开设有滑槽，所述安装座的侧面安装有电机，所述电机的输出轴插入安装座的内部并连接有丝杆，所述丝杆的两端通过螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定有支脚，两个所述支脚之间安装有缓冲机构，所述螺纹套的顶部固定有滑杆，所述滑杆插入滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述滑杆的顶部固定具有铁质夹头，两个所述铁质夹头相对的一侧卡接有塑料夹头。
优选的，所述缓冲机构包括壳体，所述壳体的两侧安装有连杆，所述连杆插入壳体的内部并连接有滑块，两个所述滑块之间安装有弹簧。
优选的，所述连杆远离壳体的一端与支脚的侧面固定。
优选的，所述滑槽的内部固定有固定轴，所述固定轴与滑杆滑动连接。
优选的，所述固定轴与丝杆平行，所述固定轴的两端固定套接有限位环。
优选的，所述丝杆通过联轴器与电机的输出轴连接，两个所述螺纹套内部的螺纹旋向相反。
优选的，所述铁质夹头的底部开设有安装槽，所述安装槽与安装座的顶部滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，首先将塑料夹头卡接在铁支架头的侧面，启动电机，电机带动丝杆，丝杆通过螺纹传动带动两个螺纹旋向相反的螺纹套相互靠近，螺纹套带动两个滑杆相互靠近，滑杆沿着固定轴的轴向运动，滑杆带动两个铁质夹头相互靠近，铁质夹头带动塑料夹头，由塑料夹头将连接器夹紧，在此过程中，螺纹套带动支脚，支脚带动连杆，连杆带动滑块在壳体的内部滑动，压缩弹簧，弹簧产生弹力，对两组支脚形成缓冲，使两组螺纹套在运动时更加平稳，提高夹持的稳定性，通过可拆卸的塑料夹头的设置，减少了因为夹头磨损而导致连接器损坏的问题，提高产品生产的合格率。
附图说明
图1为本实用新型提出的连接器组装自动机的装夹机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的连接器组装自动机的装夹机构的正视图；
图3为本实用新型提出的连接器组装自动机的装夹机构的a部分放大示意图。
图中：1安装座、2电机、3丝杆、4螺纹套、5支脚、6连杆、7壳体、8滑块、9弹簧、10滑杆、11滑槽、12固定轴、13限位环、14铁质夹头、15塑料夹头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，连接器组装自动机的装夹机构，包括安装座1，安装座1为中空的长方体结构，安装座1的顶部开设有滑槽11，滑槽11的内部固定有固定轴12，安装座1的侧面安装有电机2，电机2的输出轴插入安装座1的内部并连接有丝杆3，丝杆3通过联轴器与电机2的输出轴连接，固定轴12与丝杆3平行，固定轴12的两端固定套接有限位环13，丝杆3的两端通过螺纹套接有螺纹套4，两个螺纹套4内部的螺纹旋向相反，螺纹套4的底部固定有支脚5，两个支脚5之间安装有缓冲机构，缓冲机构包括壳体7，壳体7的两侧安装有连杆6，连杆6插入壳体7的内部并连接有滑块8，两个滑块8之间安装有弹簧9，连杆6远离壳体7的一端与支脚5的侧面固定，缓冲机构在两组支脚5之间形成，使两组螺纹套4在运动时更加平稳，提高夹持的稳定性；
螺纹套4的顶部固定有滑杆10，固定轴12与滑杆10滑动连接，滑杆10插入滑槽11的内部并与滑槽11滑动连接，滑杆10的顶部固定具有铁质夹头14，铁质夹头14的底部开设有安装槽，安装槽与安装座1的顶部滑动连接，两个铁质夹头14相对的一侧卡接有塑料夹头15，通过可拆卸的塑料夹头15的设置，减少了因为夹头磨损而导致连接器损坏的问题，提高产品生产的合格率。
工作原理：装置在使用时，首先将塑料夹头15卡接在铁支架头14的侧面，启动电机2，电机2带动丝杆3，丝杆3通过螺纹传动带动两个螺纹旋向相反的螺纹套4相互靠近，螺纹套4带动两个滑杆10相互靠近，滑杆10沿着固定轴12的轴向运动，滑杆10带动两个铁质夹头14相互靠近，铁质夹头14带动塑料夹头15，由塑料夹头15将连接器夹紧，在此过程中，螺纹套4带动支脚5，支脚5带动连杆6，连杆6带动滑块8在壳体7的内部滑动，压缩弹簧9，弹簧9产生弹力，对两组支脚5形成缓冲，使两组螺纹套4在运动时更加平稳，提高夹持的稳定性，通过可拆卸的塑料夹头15的设置，减少了因为夹头磨损而导致连接器损坏的问题，提高产品生产的合格率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.连接器组装自动机的装夹机构，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)为中空的长方体结构，所述安装座(1)的顶部开设有滑槽(11)，所述安装座(1)的侧面安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴插入安装座(1)的内部并连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的两端通过螺纹套接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的底部固定有支脚(5)，两个所述支脚(5)之间安装有缓冲机构，所述螺纹套(4)的顶部固定有滑杆(10)，所述滑杆(10)插入滑槽(11)的内部并与滑槽(11)滑动连接，所述滑杆(10)的顶部固定具有铁质夹头(14)，两个所述铁质夹头(14)相对的一侧卡接有塑料夹头(15)。
2.根据权利要求1所述的连接器组装自动机的装夹机构，其特征在于，所述缓冲机构包括壳体(7)，所述壳体(7)的两侧安装有连杆(6)，所述连杆(6)插入壳体(7)的内部并连接有滑块(8)，两个所述滑块(8)之间安装有弹簧(9)。
3.根据权利要求2所述的连接器组装自动机的装夹机构，其特征在于，所述连杆(6)远离壳体(7)的一端与支脚(5)的侧面固定。
4.根据权利要求1所述的连接器组装自动机的装夹机构，其特征在于，所述滑槽(11)的内部固定有固定轴(12)，所述固定轴(12)与滑杆(10)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的连接器组装自动机的装夹机构，其特征在于，所述固定轴(12)与丝杆(3)平行，所述固定轴(12)的两端固定套接有限位环(13)。
6.根据权利要求1所述的连接器组装自动机的装夹机构，其特征在于，所述丝杆(3)通过联轴器与电机(2)的输出轴连接，两个所述螺纹套(4)内部的螺纹旋向相反。
7.根据权利要求1所述的连接器组装自动机的装夹机构，其特征在于，所述铁质夹头(14)的底部开设有安装槽，所述安装槽与安装座(1)的顶部滑动连接。
技术总结