本实用新型涉及连接器组装设备技术领域，具体涉及一种连接器组装自动机的装夹机构。
背景技术：
连接器也叫接插件，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件和信号接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。接插件的使用简化电子产品的装配过程，也简化了批量生产过程，为电子设备所广泛使用，连接器的部件中很大一部分为通过模具成型。
连接器的各个部件在加工完成后需要对其进行组装，目前的工厂已实现自动化组装，组装时需要对工件进行装夹移动，但是如图1所示，图1为现有技术，装夹机构的装夹部分为平板设计，在驱动结构驱动下夹住产品组装时会造成工件表面擦伤，且在组装时会因工件夹住张不开或张开幅度过小造成大幅擦伤，影响工件组装后连接器产品的外观。
为此，我们提出了一种连接器组装自动机的装夹机构。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接器组装自动机的装夹机构，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有装夹机构的装夹部分为平板设计，组装时会造成工件表面擦伤，且在组装时会因工件夹住张不开或张开幅度过小造成大幅擦伤，影响工件组装后连接器产品外观的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种连接器组装自动机的装夹机构，包括设置在机体上的装夹安装座，所述装夹安装座的两侧对称设有装夹单元；
所述装夹单元包括两个分别对称设置在装夹安装座两侧的基板部，基板部呈l状结构，且基板部的水平段内侧一体成型有竖向设置的轴套部，轴套部内转动插设有转动轴，且转动轴的两端转动安装在装夹安装座的内壁上，基板部的前端一体成型有竖向设置的夹持部，且夹持部的另一端上设有多个定位凸台，且定位凸台靠近装夹安装座的一侧均设有挂拉凸起。
优选的，所述基板部水平段的自由端向后一体成型有呈90°弯折的定位部。
优选的，所述机体上设有用于容纳两个定位部的定位腔。
优选的，所述挂拉凸起为竖向设置的条形结构，且挂拉凸起的边缘倒角为弧面结构。
优选的，所述定位凸台为矩形结构，且定位凸台的长度为20～30毫米。
优选的，所述装夹安装座的前端设有用于工件定位的定位凸起，且定位凸起的自由端呈弧面结构。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种连接器组装自动机的装夹机构，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过轴套部内转动的转动轴，配合外部驱动机构的驱动，实现装夹单元同时进行张开或夹紧，定位住工件，保证工件的装夹。
2、本实用新型通过定位凸台的设置，在夹住工件进行组装时，接触工件的面积变小，减少夹持所造成的产品表面擦伤。
3、本实用新型中挂拉凸起的设置，配合缺口部进行定位，实现工件的固定，有效的降低组装时因为夹紧工件张不开的擦伤几率，避免夹伤工件，减少产品的不良率。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种连接器组装自动机的装夹机构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为现有技术的装夹机构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型图2中b结构放大示意图；
图4为本实用新型中装夹单元的结构示意图。
图中：装夹安装座1、定位凸起101、装夹单元2、基板部201、定位部202、轴套部203、转动轴204、夹持部205、定位凸台206、挂拉凸起207、机体3、工件a、弯折侧壁a1、缺口部a2。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
一种连接器组装自动机的装夹机构，包括设置在机体3上的装夹安装座1，所述装夹安装座1的两侧对称设有装夹单元2，参照附图2，工件a为板状结构，且工件a的下侧及两侧均向前延伸有弯折侧壁a1，弯折侧壁a1的自由端上开设有多个缺口部a2；
本实施例中，如图2-4所示，所述装夹单元2包括两个分别对称设置在装夹安装座1两侧的基板部201，基板部201呈l状结构，且基板部201的水平段内侧一体成型有竖向设置的轴套部203，轴套部203内转动插设有转动轴204，且转动轴204的两端转动安装在装夹安装座1的内壁上，可以理解的是，两个基板部201在外部驱动机构的驱动下，同时进行张开或夹紧，外部驱动机构可为气缸或油缸，当然可以想到的是，所述气缸或油缸可以通过诸如可编程过程器来自动地控制其导通与切断，从而提高其自动化程序；
基板部201的前端一体成型有竖向设置的夹持部205，且夹持部205的另一端上设有多个定位凸台206，且定位凸台206靠近装夹安装座1的一侧均设有挂拉凸起207，两个夹持部205靠近装夹安装座1前端的工件a时，定位凸台206限位住工件a两侧的弯折侧壁a1，且挂拉凸起207匹配卡合入缺口部a2，保证对工件a的定位。
本实施例提出的装夹机构与背景技术中现有技术相比，定位凸台206的设置，在夹住工件a进行组装时，接触工件a的面积变小，减少夹持所造成的产品表面擦伤；
同时挂拉凸起207的设置，配合缺口部a2进行定位，实现工件a的固定，有效的降低组装时因为夹紧工件a张不开的擦伤几率，避免夹伤工件a，减少产品的不良率。
本实施例中，如图2和4所示，所述基板部201水平段的自由端向后一体成型有呈90°弯折的定位部202，用于保证两个装夹单元2在张开时的幅度限位。
本实施例中，如图2所示，所述机体3上设有用于容纳两个定位部202的定位腔，有效保证对两个定位部202的容纳及保证两个装夹单元2在张紧夹持时的定位。
本实施例中，如图3和4所示，所述挂拉凸起207为竖向设置的条形结构，且挂拉凸起207的边缘倒角为弧面结构，有效的匹配工件a弯折侧壁a1上的缺口部a2，形成挂接，夹持住工件a，不会损伤工件a。
本实施例中，如图2-4所示，所述定位凸台206为矩形结构，且定位凸台206的长度为20～30毫米，配合工件a上缺口部a2进行定位，实现工件a的固定，避免夹伤工件a，减少产品的不良率。
本实施例中，如图1所示，所述装夹安装座1的前端设有用于工件a定位的定位凸起101，且定位凸起101的自由端呈弧面结构，便于工件a定位放置在装夹安装座1的前端。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
1.一种连接器组装自动机的装夹机构，包括设置在机体上的装夹安装座，其特征在于，所述装夹安装座的两侧对称设有装夹单元；
所述装夹单元包括两个分别对称设置在装夹安装座两侧的基板部，基板部呈l状结构，且基板部的水平段内侧一体成型有竖向设置的轴套部，轴套部内转动插设有转动轴，且转动轴的两端转动安装在装夹安装座的内壁上，基板部的前端一体成型有竖向设置的夹持部，且夹持部的另一端上设有多个定位凸台，且定位凸台靠近装夹安装座的一侧均设有挂拉凸起。
2.如权利要求1所述的一种连接器组装自动机的装夹机构，其特征在于：所述基板部水平段的自由端向后一体成型有呈90°弯折的定位部。
3.如权利要求2所述的一种连接器组装自动机的装夹机构，其特征在于：所述机体上设有用于容纳两个定位部的定位腔。
4.如权利要求1所述的一种连接器组装自动机的装夹机构，其特征在于：所述挂拉凸起为竖向设置的条形结构，且挂拉凸起的边缘倒角为弧面结构。
5.如权利要求1所述的一种连接器组装自动机的装夹机构，其特征在于：所述定位凸台为矩形结构，且定位凸台的长度为20～30毫米。
6.如权利要求1所述的一种连接器组装自动机的装夹机构，其特征在于：所述装夹安装座的前端设有用于工件定位的定位凸起，且定位凸起的自由端呈弧面结构。
技术总结