本实用新型涉及法兰盘技术领域，特别是涉及安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘。
背景技术：
电动车控制器需要进行一系列的测试，测试过程中用到一种测试装备为测功机，测功机是用来测试电动车控制器以及电动机的功率。测功机要想满足不同的功率水平，就需要匹配不同的电动机，因此测功机就需要更换不同的电动机，而电动机是通过法兰盘安装在测功机上。因不同电动机的尺寸不同，电动机的安装孔位置(电机轴距离安装孔的半径)不同，每更换一个电动机就更换一个法兰盘，导致成本高、周期长和效率低。除此之外，电动机与法兰盘之间没有设置电动机偏心矫正机构，容易电动机安装出现偏心，从而损坏测功机。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘，解决了现有技术中测功机更换电动机的同时更换法兰盘，导致成本高、效率低的问题。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
提供安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘，其包括开有安装孔的法兰盘和与法兰盘滑动连接且用于安装电动机的多个滑动机构，滑动机构可远离或靠近法兰盘的圆心，与电动机贴合的所有滑动机构安装面位于同一平面内。
进一步地，滑动机构包括相互平行正对且可拆卸连接在法兰盘上的第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块的截面呈工字状，法兰盘开有与第一滑块和第二滑块配合的滑槽。通过第一滑块和第二滑块组成的滑块组件可以独立调节，以保证电动机本身的四个安装孔不对称的情况下也可安装可独立调节。电动机安装孔的误差余量，能够防止电动机本身安装孔的加工误差，保证电动机安装到位。
进一步地，第一滑块和第二滑块的内侧均设置有防滑条，起到防滑缓冲的作用。
进一步地，第一滑块和第二滑块均设置有轴线重合的电动机安装孔，第一滑块和第二滑块均设置有轴线重合的滑块固定孔。
进一步地，为了使滑动机构的滑动距离精准，法兰盘上设置有电动机安装孔标尺，且电动机安装孔标尺位于滑槽旁边，第一滑块的外侧设置有与电动机安装孔标尺配合的滑块指示刻线。
进一步地，还包括设置在法兰盘上的多个轴偏心调节机构，轴偏心调节机构的中心线与滑动机构的中心线不重合，且轴偏心调节机构的中心线穿过法兰盘的圆心。
进一步地，轴偏心调节机构包括固定安装在法兰盘上的偏心调节底座和与偏心调节底座螺纹连接的调节螺杆。
进一步地，调节螺杆的两端分别设置有把手和与电动机轴接触的半球头。
进一步地，为了准确的调节调节螺杆的移动距离，偏心调节底座顶部开有观察窗口，且观察窗口边缘设置有轴偏心调节标尺。
进一步地，调节螺杆前半部分攻有外螺纹，调节螺杆后半部分设置有与轴偏心调节标尺配合的偏心指示标线。
进一步地，轴偏心调节机构的数量为四个，且相邻两个轴偏心调节机构之间的夹角为90°。
进一步地，滑动机构的数量为四个，且相邻两个滑动机构之间的夹角为90°。
本实用新型的有益效果为：本方案通过设置滑槽和滑动机构，电动机安装在滑动机构上，滑动机构能够在法兰盘上滑动，能够兼容不同规格的电动机。通过设置轴偏心调节标尺，能够对电机轴进行调节，保证电机轴安装的偏心误差在范围内。本实用新型结构简单，可靠性好，效率高、成本低和周期短。
附图说明
图1为安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘的正面示意图。
图2为安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘的背面示意图。
图3为安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘的正面轴向示意图。
图4为安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘的背面轴向示意图。
图5为安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘的滑动机构示意图。
图6为安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘的滑动机构剖面图。
图7为安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘的法兰盘示意图。
图8为为图7中a-a方向的剖视图。
其中，1、法兰盘；101、滑槽；102、电动机安装孔标尺；103、测功机安装孔；104、电机轴孔；2、第一滑块；201、螺纹孔；3、第二滑块；301、沉头孔；4、偏心调节底座；401、观察窗口；402、轴偏心调节标尺；5、调节螺杆；501、把手；502、半球头；503、偏心指示刻线；6、防滑条；7、电动机安装孔；8、滑块指示刻线。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1～图8所示，该安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘包括开有测功机安装孔103的法兰盘1、设置在法兰盘1上的四个轴偏心调节机构和与法兰盘1滑动连接的四个滑动机构，相邻两个轴偏心调节机构之间的夹角为90，相邻两个滑动机构之间的夹角为90°，相邻两个轴偏心调节机构与滑动机构之间的夹角为45°，滑动机构和轴偏心调节机构均的中心线均穿过法兰1的圆心，法兰盘1中心设置开有电动机轴穿过的电机轴孔104。
如图3和图4所示，滑动机构包括相互平行正对的第一滑块2和第二滑块3，第一滑块2和第二滑块3通过螺纹连接的方式可拆卸连接，且第一滑块2和第二滑块3的截面呈工字状，工字状两侧凹槽与滑槽101的两侧配合，工字状上下相互平行的端分别为第一滑块2和第二滑块3，法兰盘1开有与第一滑块2和第二滑块3配合的滑槽101，第一滑块2和第二滑块3的内侧均设置有防滑条6。
第一滑块2和第二滑块3均设置有轴线重合的电动机安装孔7，第一滑块2设置有与电动机安装孔7轴线平行的螺纹孔201，第二滑块3设置有与电动机安装孔7轴线平行的沉头孔301，且螺纹孔201和沉头孔301的轴线重合。法兰盘1上设置有电动机安装孔标尺102，且电动机安装孔标尺102位于滑槽101旁边，第一滑块2的外侧设置有与电动机安装孔标尺102配合的滑块指示刻线8。
如图1所示，轴偏心调节机构包括通过螺纹连接的方式安装在法兰盘1上的偏心调节底座4和与偏心调节底座4螺纹连接的调节螺杆5，调节螺杆5的轴线与滑槽101的中心线不重合，且调节螺杆5的轴线和滑槽101的中心线均穿过法兰盘1的圆心。
偏心调节底座4顶部开有观察窗口401，观察窗口401的截面呈等腰梯形，观察窗口401的两斜面用于设置轴偏心调节标尺402。调节螺杆5的两端分别设置有把手501和与电动机轴接触的半球头502。调节螺杆5前半部分攻有外螺纹，偏心调节底座4内部开有螺纹通孔，且观察窗口401开在螺纹通孔上方，调节螺杆5后半部分设置有与轴偏心调节标尺402配合的偏心指示标线503。
本装置的使用说明：
第一步：测量电动机本身安装孔到电动机轴的距离，松开固定第一滑块2和第二滑块3的沉头螺丝，根据电动机本身安装孔到电动机轴的距离调节第一滑块2和第二滑块3的位置，通过滑块指示刻线8和电动机安装孔标尺102反映电动机本身安装孔到电动机轴的距离，然后拧紧沉头螺丝锁紧第一滑块2和第二滑块3。
第二步：测量电动机轴的轴径，根据电动机轴的轴径旋转调节螺杆5，进而调节半球头502与电动机轴的轴心距离，通过轴偏心调节标尺402和偏心指示刻线503反映电动机的轴径。
第三步：将电动机轴穿过电机轴孔104，使电机轴与四个半球头502相切。转动法兰盘1，使得电动机本身的安装孔与电动机安装孔7对齐，若无法对齐，调整滑动机构，通过螺丝与螺母固定。旋转调节螺杆5，使半球头502远离电动机轴。
第四步：将法兰盘1通过测功机安装孔103螺接于测功机上。
1.安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘，其特征在于，包括开有安装孔的法兰盘(1)和与法兰盘(1)滑动连接且用于安装电动机的多个滑动机构，所述滑动机构可远离或靠近法兰盘(1)的圆心，与电动机贴合的所有滑动机构安装面位于同一平面内。
2.根据权利要求1所述的安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘，其特征在于，所述滑动机构包括相互平行正对且可拆卸连接在法兰盘(1)上的第一滑块(2)和第二滑块(3)，且第一滑块(2)和第二滑块(3)的截面呈工字状，所述法兰盘(1)开有与第一滑块(2)和第二滑块(3)配合的滑槽(101)。
3.根据权利要求2所述的安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘，其特征在于，所述第一滑块(2)和第二滑块(3)的内侧均设置有防滑条(6)。
4.根据权利要求2所述的安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘，其特征在于，所述第一滑块(2)和第二滑块(3)均设置有轴线重合的电动机安装孔(7)，第一滑块(2)和第二滑块(3)均设置有轴线重合的滑块固定孔(9)。
5.根据权利要求2所述的安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘，其特征在于，所述法兰盘(1)上设置有电动机安装孔标尺(102)，且电动机安装孔标尺(102)位于滑槽(101)旁边，所述第一滑块(2)的外侧设置有与电动机安装孔标尺(102)配合的滑块指示刻线。
6.根据权利要求1所述的安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘，其特征在于，还包括设置在法兰盘(1)上的多个轴偏心调节机构，所述轴偏心调节机构的中心线与滑动机构的中心线不重合，且轴偏心调节机构的中心线穿过法兰盘(1)的圆心。
7.根据权利要求6所述的安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘，其特征在于，所述轴偏心调节机构包括固定安装在法兰盘(1)上的偏心调节底座(4)和与偏心调节底座(4)螺纹连接的调节螺杆(5)。
8.根据权利要求7所述的安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘，其特征在于，所述调节螺杆(5)的两端分别设置有把手(501)和与电动机轴接触的半球头(502)。
9.根据权利要求7所述的安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘，其特征在于，所述偏心调节底座(4)顶部开有观察窗口(401)，且观察窗口(401)边缘设置有轴偏心调节标尺(402)。
10.根据权利要求9所述的安装半径和轴偏心均可调的电动机法兰盘，其特征在于，所述调节螺杆(5)前半部分攻有外螺纹，调节螺杆(5)后半部分设置有与轴偏心调节标尺(402)配合的偏心指示标线(503)。
技术总结