本实用新型涉及铸铁件生产技术领域，具体为一种铸铁件生产用辅助抛光装置。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件，在对铸铁件进行加工时需要对其进行抛光加工，为方便加工需要使用到辅助装置，但是现有的铸铁件生产用辅助抛光装置，在对工件进行装夹时，用力过大会使夹具与工件受损，导致整体机构的实用性下降，不方便对作用力的调控，不利于对工件进行不同侧面的抛光，很难满足铸铁件进行抛光时对辅助装置的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸铁件生产用辅助抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的铸铁件生产用辅助抛光装置，在对工件进行装夹时，用力过大会使夹具与工件受损，导致整体机构的实用性下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件生产用辅助抛光装置，包括底座、连接架、支撑板和导杆，所述底座的上表面右端固接有连接架，所述连接架的上表面固接有支撑板，两个所述支撑板之间固接有导杆，所述连接架的内部安装有夹紧机构；
所述夹紧机构包括竖杆、挡板、压缩弹簧、u形板和压板；
所述竖杆的外壁与连接架间隙配合，所述竖杆的外壁固接有挡板，所述挡板的外壁与连接架间隙配合，所述竖杆的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与竖杆间隙配合，所述压缩弹簧的上下两端分别与挡板和连接架相贴合，所述竖杆的底端固接有u形板，所述竖杆的顶端贴合有压板，所述压板的左端与连接架活动相连。
优选的，所述底座的上表面设有卡盘，所述卡盘的下表面中间位置固接有转杆，所述转杆的外壁通过第一轴承与底座活动相连。
优选的，所述支撑板的内部安装有传动机构；
所述传动机构包括螺纹杆、第二轴承、转柄、滑块和卡座；
所述螺纹杆的外壁通过第二轴承与支撑板活动相连，所述螺纹杆的左端固接有转柄，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁固接有卡座，所述卡座的顶端与导杆间隙配合，所述卡座的底端凹槽与压板相贴合。
优选的，所述螺纹杆与导杆平行设置。
优选的，所述卡盘的右侧安装有固定机构；
所述固定机构包括凹槽板、矩形板、拉环、扭力弹簧和销杆；
所述凹槽板的底端与底座相固接，所述凹槽板的内部活动连接有矩形板，所述矩形板的外壁与卡盘的内部凹槽相贴合，所述矩形板的上表面左侧固接有拉环，所述矩形板的上表面贴合有扭力弹簧，所述扭力弹簧的内壁通过销杆与凹槽板活动相连。
优选的，所述矩形板与凹槽板垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该铸铁件生产用辅助抛光装置，相对于传统技术，具有以下优点：
通过竖杆、挡板、压缩弹簧、u形板和压板等的配合使用，压板顶动竖杆在连接架中向下移动，竖杆带动挡板将压缩弹簧在连接架中压缩，竖杆带动u形板卡在工件的顶端，对工件进行固定，利用压缩弹簧的弹力，减少装夹工件时夹具对工件的冲击力，防止工件受损，进而提高整体机构的实用性。
通过螺纹杆、第二轴承、转柄、滑块和卡座等的配合使用，转动转柄带动螺纹杆在两个支撑板中转动，随着螺纹杆的转动带动滑块移动，滑块带动卡座压动压板，通过卡座的移动带动竖杆下降对工件进行装夹，操作简单，方便对竖杆下降的距离进行调节，有利于推广使用。
通过凹槽板、矩形板、拉环、扭力弹簧、卡盘和销杆等的配合使用，卡盘带动工件转动方便对工件各个外壁的抛光，扭力弹簧压动矩形板卡在卡盘的凹槽中对卡盘进行位置固定，保证抛光时工件的稳定性，大大满足铸铁件进行抛光时对辅助装置的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中夹紧机构与连接架连接结构示意图。
图3为图1中传动机构与支撑板连接结构示意图。
图4为图1中固定机构与卡盘连接结构示意图。
图中：1、底座，2、连接架，3、支撑板，4、导杆，5、夹紧机构，501、竖杆，502、挡板，503、压缩弹簧，504、u形板，505、压板，6、传动机构，601、螺纹杆，602、第二轴承，603、转柄，604、滑块，605、卡座，7、固定机构，701、凹槽板，702、矩形板，703、拉环，704、扭力弹簧，705、销杆，8、卡盘，9、转杆，10、第一轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁件生产用辅助抛光装置，包括底座1、连接架2、支撑板3和导杆4，底座1的上表面右端固接有连接架2，连接架2的上表面固接有支撑板3，两个支撑板3之间固接有导杆4，在连接架2的上表面固接有两个支撑板3，连接架2的内部安装有夹紧机构5，夹紧机构5包括竖杆501、挡板502、压缩弹簧503、u形板504和压板505，竖杆501的外壁与连接架2间隙配合，竖杆501带动挡板502在连接架2中可以向下移动，竖杆501的外壁固接有挡板502，挡板502的外壁与连接架2间隙配合，竖杆501的外壁套接有压缩弹簧503，压缩弹簧503与竖杆501间隙配合，压缩弹簧503的上下两端分别与挡板502和连接架2相贴合，挡板502向下移动将压缩弹簧503压缩，竖杆501的底端固接有u形板504，竖杆501的顶端贴合有压板505，压板505的左端与连接架2活动相连，压板505通过短销与连接架2铰接相连。
底座1的上表面设有卡盘8，卡盘8的外壁加工有四个卡槽，卡盘8的下表面中间位置固接有转杆9，转杆9的外壁通过第一轴承10与底座1活动相连转杆9通过第一轴承10在底座1中转动。
支撑板3的内部安装有传动机构6，传动机构6包括螺纹杆601、第二轴承602、转柄603、滑块604和卡座605，螺纹杆601的外壁通过第二轴承602与支撑板3活动相连，转柄603带动螺纹杆601转动，螺纹杆601的左端固接有转柄603，螺纹杆601的外壁螺纹连接有滑块604，滑块604的外壁固接有卡座605，滑块604带动卡座605移动，卡座605的顶端与导杆4间隙配合，卡座605的底端凹槽与压板505相贴合，卡座605的底端加工有斜槽，螺纹杆601与导杆4平行设置。
卡盘8的右侧安装有固定机构7，固定机构7包括凹槽板701、矩形板702、拉环703、扭力弹簧704和销杆705，凹槽板701的底端与底座1相固接，凹槽板701的内部活动连接有矩形板702，矩形板702通过短销与凹槽板701铰接相连，矩形板702的外壁与卡盘8的内部凹槽相贴合，矩形板702的上表面左侧固接有拉环703，矩形板702的上表面贴合有扭力弹簧704，扭力弹簧704的内壁通过销杆705与凹槽板701活动相连，扭力弹簧704可以在凹槽板701中发生形变，矩形板702与凹槽板701垂直设置。
本实例中，在使用该装置辅助铸铁件进行抛光加工时，首先通过底座1将整体机构安装在合适的位置，随后将工件放置在卡盘8的凹槽中，转动转柄603带动螺纹杆601通过第二轴承602在两个支撑板3中转动，随着螺纹杆601的转动带动滑块604移动，滑块604带动卡座605沿着导杆4的外壁向右移动，卡座605底端的斜凹槽压动压板505，压板505下表面的凸块顶动竖杆501在连接架2中向下移动，竖杆501带动挡板502将压缩弹簧503在连接架2中压缩，竖杆501带动u形板504卡在工件的顶端，在竖杆501下落的过程中用手摆正u形板504与工件的位置，随后通过打磨装置对工件进行抛光，当需要对工件的其余外壁进行抛光时，反向转动转柄603带动卡座605与压板505分开一部分，减小压板505对竖杆501的压力，随后拉动拉环703带动矩形板702与卡盘8分离，通过转杆9转动卡盘8对工件进行换面，调整完成后，松开拉环703，在扭力弹簧704的作用下带动矩形板702卡入到卡盘8对应的凹槽中，随后再次夹紧工件进行抛光。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铸铁件生产用辅助抛光装置，包括底座（1）、连接架（2）、支撑板（3）和导杆（4），所述底座（1）的上表面右端固接有连接架（2），所述连接架（2）的上表面固接有支撑板（3），两个所述支撑板（3）之间固接有导杆（4），其特征在于：所述连接架（2）的内部安装有夹紧机构（5）；
所述夹紧机构（5）包括竖杆（501）、挡板（502）、压缩弹簧（503）、u形板（504）和压板（505）；
所述竖杆（501）的外壁与连接架（2）间隙配合，所述竖杆（501）的外壁固接有挡板（502），所述挡板（502）的外壁与连接架（2）间隙配合，所述竖杆（501）的外壁套接有压缩弹簧（503），所述压缩弹簧（503）与竖杆（501）间隙配合，所述压缩弹簧（503）的上下两端分别与挡板（502）和连接架（2）相贴合，所述竖杆（501）的底端固接有u形板（504），所述竖杆（501）的顶端贴合有压板（505），所述压板（505）的左端与连接架（2）活动相连。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用辅助抛光装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面设有卡盘（8），所述卡盘（8）的下表面中间位置固接有转杆（9），所述转杆（9）的外壁通过第一轴承（10）与底座（1）活动相连。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用辅助抛光装置，其特征在于：所述支撑板（3）的内部安装有传动机构（6）；
所述传动机构（6）包括螺纹杆（601）、第二轴承（602）、转柄（603）、滑块（604）和卡座（605）；
所述螺纹杆（601）的外壁通过第二轴承（602）与支撑板（3）活动相连，所述螺纹杆（601）的左端固接有转柄（603），所述螺纹杆（601）的外壁螺纹连接有滑块（604），所述滑块（604）的外壁固接有卡座（605），所述卡座（605）的顶端与导杆（4）间隙配合，所述卡座（605）的底端凹槽与压板（505）相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁件生产用辅助抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆（601）与导杆（4）平行设置。
5.根据权利要求2所述的一种铸铁件生产用辅助抛光装置，其特征在于：所述卡盘（8）的右侧安装有固定机构（7）；
所述固定机构（7）包括凹槽板（701）、矩形板（702）、拉环（703）、扭力弹簧（704）和销杆（705）；
所述凹槽板（701）的底端与底座（1）相固接，所述凹槽板（701）的内部活动连接有矩形板（702），所述矩形板（702）的外壁与卡盘（8）的内部凹槽相贴合，所述矩形板（702）的上表面左侧固接有拉环（703），所述矩形板（702）的上表面贴合有扭力弹簧（704），所述扭力弹簧（704）的内壁通过销杆（705）与凹槽板（701）活动相连。
6.根据权利要求5所述的一种铸铁件生产用辅助抛光装置，其特征在于：所述矩形板（702）与凹槽板（701）垂直设置。
技术总结