本实用新型涉及液晶玻璃制造设备领域，具体涉及一种液晶玻璃片抛光浸泡系统。
背景技术：
目前，现有的液晶玻璃抛光装置抛光速度慢，打磨块为圆盘形容易出现中部磨损，影响抛光质量。液晶玻璃经过打磨后需要放置到清洗槽内进行浸泡清洗，用于去除打磨后玻璃上的打磨剂，现有的浸泡槽缺少加热装置和爆气装置，清洗速度慢，不能满足现在的工厂生产需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种液晶玻璃片抛光浸泡系统。
本实用新型它包括剖光装置和浸泡装置，
剖光装置包括床身、集液槽、第一直线滑台、电动转盘、一组抛光液输送管道和上打磨组件，
集液槽的内底部一侧开有抛光液出口，集液槽固定安装在床身上，第一直线滑台的滑座安装在集液槽内，电动转盘的旋转盘上设置有一组玻璃吸盘，电动转盘的固定盘安装在第一直线滑台的滑块上，一组抛光液输送管道依次排列通过管道支架安装在集液槽的侧壁上，抛光液输送管道的出液端朝向电动转盘的旋转盘顶面，
上打磨组件包括l形支撑架、第二直线滑台、第三直线滑台、连接板、气缸和矩形打磨块，
第二直线滑台的滑座水平安装在l形支撑架的顶部一侧，第三直线滑台的滑座垂直安装在第二直线滑台的滑块上，连接板的一端安装在第三直线滑台的滑块上，气缸安装在连接板的另一端，矩形打磨块的底部开有一组交错排列的打磨槽，矩形打磨块的顶部安装在气缸的活塞杆端部，并位于电动转盘的旋转盘上方；
浸泡装置包括水槽本体、液晶玻璃片放置组件、一组电加热器、和一对爆气管，
水槽本体内底部设置有一组支撑板，
液晶玻璃片放置组件包括支撑架和一组限位机构，支撑架的两端分别设置有矩形架，限位机构包括一对呈对称分布固定安装在支撑架侧壁上的玻璃片限位棒，一组限位机构依次排列位于一对矩形架之间，相邻的两个限位机构之间形成液晶玻璃片放置间隙，液晶玻璃片放置组件位于水槽本体内的一组支撑板上，
电加热器的加热端伸入水槽本体内，电加热器的固定端通过电热管支架固定在水槽本体顶面，爆气管呈l形，一对爆气管分别位于一组支撑板的间隙内，爆气管的进气端通过管道支架固定在水槽本体顶部；
剖光装置位于浸泡装置一侧，并通过液晶玻璃输送机相连。
它还有集液桶，集液桶的顶部通过出液管道与集液槽的抛光液出口相连通。
气缸是导向气缸，气缸的缸筒上设置有用于检测缸筒内气压的压力表。
玻璃片限位棒的顶部设置有橡胶套。
本实用新型优点是：抛光速度快，打磨块制造容易，使用寿命长。液晶玻璃除胶迅速，液晶玻璃放置取出方便，工人劳动强度低。
附图说明
图1是本实用新型剖光装置的结构示意图。
图2是本实用新型剖光装置的集液槽结构示意图。
图3是本实用新型剖光装置的上打磨组件结构示意图。
图4是本实用新型浸泡装置的结构示意图。
图5是本实用新型浸泡装置的液晶玻璃片放置组件结构示意图。
图6是本实用新型浸泡装置俯视结构示意图。
图7是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型它包括剖光装置101和浸泡装置102，
剖光装置101包括床身21、集液槽22、第一直线滑台23、电动转盘24、一组抛光液输送管道25和上打磨组件，
集液槽22的内底部一侧开有抛光液出口，集液槽22固定安装在床身21上，第一直线滑台23的滑座安装在集液槽22内，电动转盘24的旋转盘上设置有一组玻璃吸盘26，电动转盘24的固定盘安装在第一直线滑台23的滑块上，一组抛光液输送管道25依次排列通过管道支架安装在集液槽22的侧壁上，抛光液输送管道25的出液端朝向电动转盘24的旋转盘顶面，
上打磨组件包括l形支撑架27、第二直线滑台28、第三直线滑台29、连接板30、气缸31和矩形打磨块32，
第二直线滑台28的滑座水平安装在l形支撑架27的顶部一侧，第三直线滑台29的滑座垂直安装在第二直线滑台28的滑块上，连接板30的一端安装在第三直线滑台29的滑块上，气缸31安装在连接板30的另一端，矩形打磨块32的底部开有一组交错排列的打磨槽，矩形打磨块32的顶部安装在气缸31的活塞杆端部，并位于电动转盘24的旋转盘上方；
浸泡装置102包括水槽本体41、液晶玻璃片放置组件、一组电加热器43、和一对爆气管44，
水槽本体41内底部设置有一组支撑板45，
液晶玻璃片放置组件包括支撑架46和一组限位机构，支撑架46的两端分别设置有矩形架，限位机构包括一对呈对称分布固定安装在支撑架46侧壁上的玻璃片限位棒47，一组限位机构依次排列位于一对矩形架之间，相邻的两个限位机构之间形成液晶玻璃片放置间隙，液晶玻璃片放置组件位于水槽本体41内的一组支撑板45上，
电加热器43的加热端伸入水槽本体41内，电加热器43的固定端通过电热管支架固定在水槽本体41顶面，爆气管44呈l形，一对爆气管44分别位于一组支撑板45的间隙内，爆气管44的进气端通过管道支架固定在水槽本体41顶部；
剖光装置101位于浸泡装置102一侧，并通过液晶玻璃输送机相连。
它还有集液桶33，集液桶33的顶部通过出液管道与集液槽22的抛光液出口相连通。
气缸31是导向气缸，气缸31的缸筒上设置有用于检测缸筒内气压的压力表34。
玻璃片限位棒47的顶部设置有橡胶套48。
工作方式及原理：
工作人员将待抛光的液晶玻璃放置在电动转盘24的旋转盘上，并通过一组玻璃吸盘26将液晶玻璃吸住固定，启动第一直线滑台23带动液晶玻璃左右往复运动，启动电动转盘24带动液晶玻璃旋转，通过一组抛光液输送管道25向电动转盘24上的液晶玻璃喷射抛光液。启动第二直线滑台28带动矩形打磨块32运动到液晶玻璃上方，由第三直线滑台29带动打磨块下移接触液晶玻璃，开始对液晶玻璃表面打磨，通过第二直线滑台28还可带动打磨块32前后运动以适配不同液晶玻璃的打磨需要。在打磨的过程中气缸31起到减震保护液晶玻璃的作用，防止压力过大损坏液晶玻璃，通过压力表34可以观察到气缸31缸筒内的气压，剖光完成后各工作原件回位，工作人员将液晶玻璃从一组玻璃吸盘26上取下即可。流出的剖光液由集液桶33收集，后续循环利用。
将水槽本体41内充入定量的清洗液，工作人员将液晶玻璃片依次排列放置在一组限位机构的液晶玻璃片放置间隙内，然后工作人员抓住支撑架46两端的一对矩形架，将装有液晶玻璃片的支撑架46放入水槽本体41内，启动一组电加热器43对水槽本体41内的碱液进行加热，加热到一定温度后接通一对爆气管44，通过空气压缩机输出的空气由爆气管44输送到水槽本体41内内，加速消除液晶玻璃上的凝胶，浸泡一定时间后，停止加热和爆气，工作人员抓住一对矩形架将支撑架46抬出，取下支撑架46上的液晶玻璃即可。液晶玻璃片在插入时，通过橡胶套48可以保护液晶玻璃表面，防止被刮伤。
1.一种液晶玻璃片抛光浸泡系统，其特征在于它包括剖光装置(101)和浸泡装置(102)，
剖光装置(101)包括床身(21)、集液槽(22)、第一直线滑台(23)、电动转盘(24)、一组抛光液输送管道(25)和上打磨组件，
集液槽(22)的内底部一侧开有抛光液出口，集液槽(22)固定安装在床身(21)上，第一直线滑台(23)的滑座安装在集液槽(22)内，电动转盘(24)的旋转盘上设置有一组玻璃吸盘(26)，电动转盘(24)的固定盘安装在第一直线滑台(23)的滑块上，一组抛光液输送管道(25)依次排列通过管道支架安装在集液槽(22)的侧壁上，抛光液输送管道(25)的出液端朝向电动转盘(24)的旋转盘顶面，
上打磨组件包括l形支撑架(27)、第二直线滑台(28)、第三直线滑台(29)、连接板(30)、气缸(31)和矩形打磨块(32)，
第二直线滑台(28)的滑座水平安装在l形支撑架(27)的顶部一侧，第三直线滑台(29)的滑座垂直安装在第二直线滑台(28)的滑块上，连接板(30)的一端安装在第三直线滑台(29)的滑块上，气缸(31)安装在连接板(30)的另一端，矩形打磨块(32)的底部开有一组交错排列的打磨槽，矩形打磨块(32)的顶部安装在气缸(31)的活塞杆端部，并位于电动转盘(24)的旋转盘上方；
浸泡装置(102)包括水槽本体(41)、液晶玻璃片放置组件、一组电加热器(43)、和一对爆气管(44)，
水槽本体(41)内底部设置有一组支撑板(45)，
液晶玻璃片放置组件包括支撑架(46)和一组限位机构，支撑架(46)的两端分别设置有矩形架，限位机构包括一对呈对称分布固定安装在支撑架(46)侧壁上的玻璃片限位棒(47)，一组限位机构依次排列位于一对矩形架之间，相邻的两个限位机构之间形成液晶玻璃片放置间隙，液晶玻璃片放置组件位于水槽本体(41)内的一组支撑板(45)上，
电加热器(43)的加热端伸入水槽本体(41)内，电加热器(43)的固定端通过电热管支架固定在水槽本体(41)顶面，爆气管(44)呈l形，一对爆气管(44)分别位于一组支撑板(45)的间隙内，爆气管(44)的进气端通过管道支架固定在水槽本体(41)顶部；
剖光装置(101)位于浸泡装置(102)一侧，并通过液晶玻璃输送机相连。
2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃片抛光浸泡系统，其特征在于它还有集液桶(33)，集液桶(33)的顶部通过出液管道与集液槽(22)的抛光液出口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃片抛光浸泡系统，其特征在于气缸(31)是导向气缸，气缸(31)的缸筒上设置有用于检测缸筒内气压的压力表(34)。
4.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃片抛光浸泡系统，其特征在于玻璃片限位棒(47)的顶部设置有橡胶套(48)。
技术总结