本实用新型涉及断桥铝合金窗领域，特别涉及一种新型断桥铝防火隔热中梃。
背景技术：
中梃是断桥铝合金窗中间的型材，是窗户拼接框的一种横向或竖向的分割；在现有技术中，70系列断桥铝合金隔热中梃型材的截面形状如图1所示；该中梃型材由内型材1和外型材2组成。内型材1和外型材2均为空腹构造，内型材1和外型材2之间由隔热条连接。在内型材1和外型材2主体两侧面和外型材2的内表面上具有多个槽口，以备在其中装配密封胶条和扣条。在装配成窗户时，对固定扇玻璃、平开扇的扇、框密封，防止在此处形成空气泄漏，影响窗户的保温、隔热、隔音和防尘性能。
根据2020年3月31最新发布的《铝合金门窗》（gb/t8478-2020）国家标准，其增加了耐火型门窗“耐火完整性”要求，以前的国家标准中是没有相关规定的；上述现有70系列断桥铝合金隔热中梃型材没有满足新国标关于“耐火完整性”要求的设计；我单位根据新的国家标准，在原欧标铝合金防火型材基础之上研发出一款全新的70系列断桥铝合金防火隔热窗结构，其包括新型的防火隔热边框、新型防火隔热中梃、新型防火隔热内开扇等；本申请保护新型防火隔热中梃结构，解决的技术问题是，传统中梃型材没有满足新国标的防火结构，不满足新国标中“耐火完整性”的要求。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型断桥铝防火隔热中梃，解决传统中梃型材没有满足新国标的防火结构，不满足新国标中“耐火完整性”的要求的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种新型断桥铝防火隔热中梃,包括上部的内型材和下部的外型材，内型材和外型材均为空腹构造，内型材和外型材之间由两个平行的隔热条连接；在内型材和外型材主体两侧面和外型材的内表面上具有多个槽口；其中内型材中央为第一空腹，内型材左、右外侧壁设有两个对称槽口，分别为第二左槽口和第三右槽口，第一空腹下边缘左右两侧对称设有两个槽口，分别为第四左下槽口和第五右下槽口；外型材中央为第二空腹，第二空腹内左、右侧壁对称设有两个圆形槽口，分别为第二圆形槽口和第三圆形槽口；外型材上边缘左右两侧对称设有两个槽口，分别为第六左上槽口和第七右上槽口；其中，第六左上槽口与第四左下槽口正对，左隔热条上下端卡在这两个槽口中；第七右上槽口与第五右下槽口正对，右隔热条上下端卡在这两个槽口中；本申请的结构特点是，
第一空腹内下部内壁设置第八槽口，第八槽口上部开口，两侧为第八短板，第八槽口内安装防火膨胀密封条；
内型材左右外侧边、第二左槽口和第三右槽口下方分别增设有第九左槽口和第十右槽口，第九左槽口和第十右槽口左右对称；第九左槽口向左开口，两侧为第九短板，第九槽口内安装防火膨胀密封条；第十右槽口向右开口，两侧为第十短板，第十槽口内安装防火膨胀密封条；
第二空腹内原有第二圆形槽口和第三圆形槽口下方形成第十一槽口，第十一槽口安装防火膨胀密封条；
左隔热条和右隔热条之间的夹层空间中央设有上下相对的两个第十二槽口，两个第十二槽口之间安装防火膨胀密封条，与隔热条平行。
优选的，上述防火膨胀密封条采用可膨胀石墨制成。
一种新型70系列断桥铝防火隔热中梃，其结构特点是：中梃型材截面的上边长为34mm，下边长为78mm，侧边总长为70mm，中间隔热条长为20mm；内型材的外边界尺寸为34mm×36.6mm，内型材中央的第一空腹尺寸为21.2mm×33mm，第一圆形槽口中心点距离第一空腹上边缘内壁10.3mm；内型材左、右外侧壁设置的第二左槽口和第三右槽口的尺寸为18.3mm×3.2mm；第一空腹下部第八槽口的尺寸为21.2mm×4mm，两侧的第八短板尺寸为3mm×0.7mm，第八槽口内安装20mm×3.5mm防火膨胀密封条，设计使用膨胀倍率为20倍的膨胀密封条；内型材左侧第九槽口的尺寸为12.7mm×2.1mm，两侧的第九短板尺寸为2.1mm×0.4mm，第九槽口内安装12mm×2mm的防火膨胀密封条，设计使用膨胀倍率为30倍的膨胀密封条；内型材右侧第十右槽口结构尺寸与第九左槽口相同，设计使用膨胀倍率为30倍的膨胀密封条；
外型材上部主体的外边界尺寸为34mm×14.6mm，外型材中央的第二空腹尺寸为21.2mm×11mm；第二空腹内下方第十一槽口的尺寸为21.2mm×4.7mm，第十一槽口安装20mm×3mm的防火膨胀密封条，设计使用膨胀倍率为15倍的膨胀密封条；
左隔热条和右隔热条之间的两个第十二槽口之间安装有2mm×16mm的防火膨胀密封条，与隔热条平行；设计使用膨胀倍率为15倍的膨胀密封条。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种新型断桥铝防火隔热中梃，提出在中梃型材具体哪些关键部位设置膨胀密封条，从而能够满足新国标中“耐火完整性”的要求；解决了传统中梃型材结构没有耐火完整性结构，不满足新国标中“耐火完整性”的要求的问题；本申请中还以本单位设计制造的70系列断桥铝防火隔热中梃为例进行了详细的说明。
附图说明
图1为现有70系列断桥铝合金隔热中梃型材的截面形状图。
图2为现有中梃型材截面更为具体的内部结构尺寸。
图3为本实用新型设计的新型断桥铝防火隔热中梃的截面形状图。
图4为新型中梃整体结构尺寸图。
图5为新型中梃内型材的更为具体的内部结构尺寸。
图6为新型外型材更为具体的内部结构尺寸图。
图中：内型材1，第一空腹101，第一圆形槽口102，第二左槽口103，第三右槽口104，第四左下槽口105，第五右下槽口106，第八槽口107，第八短板108，第九左槽口109，第十右槽口1010，第九短板1011，外型材2，第二空腹201，第二圆形槽口202，第三圆形槽口203，第六左上槽口204，第七右上槽口205，第十一槽口206，左隔热条3，右隔热条4，第十二槽口5。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:下面以70系列断桥铝合金隔热中梃型材为例，说明本实用新型设计的新型断桥铝防火隔热中梃的结构特点。
如图1所示，是现有70系列断桥铝合金隔热中梃型材的截面形状；该中梃型材包括上部的内型材1和下部的外型材2，内型材1和外型材2均为空腹构造，内型材1和外型材2之间由两个平行的隔热条连接；在内型材1和外型材2主体两侧面和外型材2的内表面上具有多个槽口；现有中梃型材的整体截面尺寸如图1中标示，从总体看，中梃型材截面的上边长为34mm，下边长为78mm，侧边总长为70mm，中间隔热条长为20mm；为了方便结构描述，本实施例中定义了具体槽口的名称；
如图2所示是现有中梃型材截面更为具体的内部结构尺寸，其中内型材1的外边界尺寸为34mm×22.6mm，内型材1中央的第一空腹101尺寸为21.2mm×19mm，第一空腹101右侧内壁设有第一圆形槽口102，第一圆形槽口102中心点距离第一空腹101上边缘内壁10.3mm；内型材1左、右外侧壁设有两个对称槽口，分别为第二左槽口103和第三右槽口104，第二左槽口103和第三右槽口104的尺寸为18.3mm×3.2mm，第一空腹101下边缘左右两侧对称设有两个槽口，分别为第四左下槽口105和第五右下槽口106；
外型材2上部主体的外边界尺寸为34mm×28.6mm，外型材2中央的第二空腹201尺寸为21.2mm×25mm，第二空腹201内左、右侧壁对称设有两个圆形槽口，分别为第二圆形槽口202和第三圆形槽口203，第二圆形槽口202和第三圆形槽口203的中心点距离第二空腹201下边缘内壁6.6mm；外型材2上边缘左右两侧对称设有两个槽口，分别为第六左上槽口204和第七右上槽口205；其中，第六左上槽口204与第四左下槽口105正对，左隔热条3上下端卡在这两个槽口中；第七右上槽口205与第五右下槽口106正对，右隔热条4上下端卡在这两个槽口中。
本实用新型设计的新型断桥铝防火隔热中梃的结构特点如下：如图3所示，从总体看，中梃型材截面的上边长为34mm，下边长为78mm，侧边总长为70mm，中间隔热条长为20mm；与现有比，整体尺寸没变；
如图4所示是新型中梃整体结构尺寸图，对比图2可以看出，新型中梃的内型材1的侧边长度由原始的22.6mm变为36.6mm，增加了14mm；外型材2的侧边长度由原始的28.6mm变为14.6mm，减少了14mm；中间的隔热条为20mm没变，隔热条与内型材1、外型材2的连接结构也没变；
如图5所示是新型中梃内型材1的更为具体的内部结构尺寸，内型材1侧边长度加长后，其增加了一些新的槽口用于安装防火膨胀密封条；具体的，第一空腹101右侧内壁设置的第一圆形槽口102不变，第一圆形槽口102中心点距离第一空腹101上边缘内壁还是10.3mm；改变处在于，在第一空腹101下部内壁设置第八槽口107，第八槽口107上部开口，两侧为第八短板108，本实施例中第八槽口107的尺寸为21.2mm×4mm，两侧的第八短板108尺寸为3mm×0.7mm，第八槽口107内安装20mm×3.5mm防火膨胀密封条，设计使用膨胀倍率为20倍的膨胀密封条；
此外，如图5所示，内型材1左右外侧边、第二左槽口103和第三右槽口104下方分别增设有第九左槽口109和第十右槽口1010，第九左槽口109和第十右槽口1010左右对称，原始的第二左槽口103和第三右槽口104尺寸不变，只是在增加的长度上进行设置；第九左槽口109向左开口，两侧为第九短板1011，本实施例中第九槽口的尺寸为12.7mm×2.1mm，两侧的第九短板1011尺寸为2.1mm×0.4mm，第九槽口内安装12mm×2mm的防火膨胀密封条，设计使用膨胀倍率为30倍的膨胀密封条；第十右槽口结构尺寸与第九左槽口相同，不在此赘述；
如图6所示是新型外型材2更为具体的内部结构尺寸图；外型材2的侧边长度由原始的28.6mm变为14.6mm，减少了14mm，使得中梃总体保持70mm的总长不变；外型材2中央的第二空腹201尺寸由原来的21.2mm×25mm变为21.2mm×11mm，减少了14mm；第二空腹201内原有第二圆形槽口202和第三圆形槽口203下方形成第十一槽口206，本实施例中第十一槽口206的尺寸为21.2mm×4.7mm，第十一槽口206安装20mm×3mm的防火膨胀密封条，设计使用膨胀倍率为15倍的膨胀密封条；
此外，如图4所示，左隔热条3和右隔热条4之间的夹层空间中央设有上下相对的两个第十二槽口5，两个第十二槽口5之间安装有2mm×16mm的防火膨胀密封条，与隔热条平行；设计使用膨胀倍率为15倍的膨胀密封条。
上述防火膨胀密封条优选采用现有的可膨胀石墨制成，其防火阻燃机理是，可膨胀石墨在受到200℃以上高温时，吸留在层形点阵中的化合物开始分解，可膨胀石墨会沿着结构的c轴呈现出数百倍的膨胀，并在1100℃时体积达到最大；化合物分解产生的气相产物由s02、c02和水组成，可膨胀石墨目前主要用于钢结构防火涂料中，遇到火灾发生时，体积瞬间阻隔火焰，发生膨胀之后的石墨变成密度很低的蠕虫状，其结构疏松、多孔弯曲，比表面积大、吸附力强、导热性低，抗氧化性、耐高温性能优良；
可膨胀石墨的结构特征决定其在膨胀过程中会吸收大量的热量，其质量损失小，低烟、无毒、高性能、环境友好，不会与其他聚合物反应，但是它形成的膨胀炭层隔热、隔氧，也有利于涂层中其他聚合物的交联成炭；
本实用新型中在上述特定部位安装防火膨胀密封条，且更进一步的根据每处腔体大小选用不同膨胀倍率的防火膨胀密封条，使其膨胀后能够填充对应腔体，保证中梃结构不会散架，保证中挺结构的“耐火完整性”。
上述是以70系列断桥铝合金隔热中梃型材为例进行的说明，但是本申请的技术方案并不局限于上述具体尺寸，而是提出在中梃型材具体哪些关键部位设置膨胀密封条，从而能够满足新国标中“耐火完整性”的要求；本实施例中具体槽口的尺寸和放置的膨胀密封条的尺寸是可以变动的，也就是本申请不限制具体尺寸，本领域技术人员在本实施例基础上根据经验进行尺寸和大小的改变也属于本申请技术方案包含的范围内。
尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型断桥铝防火隔热中梃,包括上部的内型材和下部的外型材，内型材和外型材均为空腹构造，内型材和外型材之间由两个平行的隔热条连接；在内型材和外型材主体两侧面和外型材的内表面上具有多个槽口；其中内型材中央为第一空腹，内型材左、右外侧壁设有两个对称槽口，分别为第二左槽口和第三右槽口，第一空腹下边缘左右两侧对称设有两个槽口，分别为第四左下槽口和第五右下槽口；外型材中央为第二空腹，第二空腹内左、右侧壁对称设有两个圆形槽口，分别为第二圆形槽口和第三圆形槽口；外型材上边缘左右两侧对称设有两个槽口，分别为第六左上槽口和第七右上槽口；其中，第六左上槽口与第四左下槽口正对，左隔热条上下端卡在这两个槽口中；第七右上槽口与第五右下槽口正对，右隔热条上下端卡在这两个槽口中；其特征是，第一空腹内下部内壁设置第八槽口，第八槽口上部开口，两侧为第八短板，第八槽口内安装防火膨胀密封条；内型材左右外侧边、第二左槽口和第三右槽口下方分别增设有第九左槽口和第十右槽口，第九左槽口和第十右槽口左右对称；第九左槽口向左开口，两侧为第九短板，第九槽口内安装防火膨胀密封条；第十右槽口向右开口，两侧为第十短板，第十槽口内安装防火膨胀密封条；第二空腹内原有第二圆形槽口和第三圆形槽口下方形成第十一槽口，第十一槽口安装防火膨胀密封条；左隔热条和右隔热条之间的夹层空间中央设有上下相对的两个第十二槽口，两个第十二槽口之间安装防火膨胀密封条，与隔热条平行。
2.根据权利要求1所述的新型断桥铝防火隔热中梃,其特征在于，所述防火膨胀密封条采用可膨胀石墨制成。
3.根据权利要求1或2所述的新型断桥铝防火隔热中梃，其特征在于：中梃型材截面的上边长为34mm，下边长为78mm，侧边总长为70mm，中间隔热条长为20mm；内型材的外边界尺寸为34mm×36.6mm，内型材中央的第一空腹尺寸为21.2mm×33mm，第一圆形槽口中心点距离第一空腹上边缘内壁10.3mm；内型材左、右外侧壁设置的第二左槽口和第三右槽口的尺寸为18.3mm×3.2mm；第一空腹下部第八槽口的尺寸为21.2mm×4mm，两侧的第八短板尺寸为3mm×0.7mm，第八槽口内安装20mm×3.5mm防火膨胀密封条，设计使用膨胀倍率为20倍的膨胀密封条；内型材左侧第九槽口的尺寸为12.7mm×2.1mm，两侧的第九短板尺寸为2.1mm×0.4mm，第九槽口内安装12mm×2mm的防火膨胀密封条，设计使用膨胀倍率为30倍的膨胀密封条；内型材右侧第十右槽口结构尺寸与第九左槽口相同，设计使用膨胀倍率为30倍的膨胀密封条；
外型材上部主体的外边界尺寸为34mm×14.6mm，外型材中央的第二空腹尺寸为21.2mm×11mm；第二空腹内下方第十一槽口的尺寸为21.2mm×4.7mm，第十一槽口安装20mm×3mm的防火膨胀密封条，设计使用膨胀倍率为15倍的膨胀密封条；
左隔热条和右隔热条之间的两个第十二槽口之间安装有2mm×16mm的防火膨胀密封条，与隔热条平行；设计使用膨胀倍率为15倍的膨胀密封条。
技术总结