本实用新型涉及不锈钢零件加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢零件加工的高效抛光装置。
背景技术：
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。
当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。然而现有的抛光装置在对不锈钢零件进行抛光加工的过程中需要使用者来回的拉动零件放置板，以此来实现对零件更为精细的抛光处理，但是这种来回拉动的方式却影响装置的抛光效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的抛光装置在对不锈钢零件进行抛光加工的过程中需要使用者来回的拉动零件放置板，以此来实现对零件更为精细的抛光处理，但是这种来回拉动的方式影响装置的抛光效率的问题，而提出的一种不锈钢零件加工的高效抛光装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢零件加工的高效抛光装置，包括机体、安装在机体上端面的架体和与架体转动连接的抛光机构，所述机体的外端安装有驱动电机，所述机体的内部转动连接有传动轮，且传动轮与驱动电机传动连接，所述机体的内部位于传动轮的一侧转动连接有从动轮，所述传动轮与从动轮的外侧套设有配合传动的传动带，所述机体的内部位于传动带的下侧安装有轴柱，所述轴柱的外侧转动连接有曲杆，所述机体的上端面滑动连接有放置板，所述放置板的下端固定连接有接块，所述曲杆与接块之间转动连接有转接杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述从动轮的外端固定连接有滑块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述曲杆的内部具有配合滑块滑动的曲形槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述曲形槽呈折弯形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机体的内部具有配合接块滑动的滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述架体的内部具有配合放置板滑动的滑轨。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在机体上设有驱动电机和放置板，在机体内部设有传动轮、从动轮和轴柱，在传动轮与从动轮之间设有传动带，在轴柱上设有曲杆，在放置板上设有接块，在接块与曲杆之间设有转接杆，启动驱动电机控制传动轮转动，传动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮在转动时会带动滑块做圆周转动，滑块通过与曲形槽的配合滑动带动曲杆沿着轴柱做往复间歇摆动，曲杆在摆动时带动放置板做间歇性的往复滑动，此时控制架体内侧的抛光机构对不锈钢零件进行往复抛光加工，从而提高了该抛光装置对不锈钢零件抛光加工的效率。
2、本实用新型中，在机体内部设有滑槽，在架体上设有滑轨，当放置板带动不锈钢零件沿着机体滑动做往复抛光的过程中，转接杆带动放置板底端的接块沿着机体内部的滑槽滑动，并且放置板的边缘部位将沿着架体内部的滑轨滑动，滑轨与滑槽的设置能够保障放置板在沿机体上端面滑动时的稳定性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的剖视图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的放置板与架体滑动处的仰视图。
图例说明：
1、机体；2、架体；3、抛光机构；4、滑轨；5、驱动电机；6、传动轮；7、从动轮；8、传动带；9、滑块；10、轴柱；11、曲杆；12、曲形槽；13、转接杆；14、接块；15、放置板；16、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢零件加工的高效抛光装置，包括机体1、安装在机体1上端面的架体2和与架体2转动连接的抛光机构3，机体1的外端安装有驱动电机5，机体1的内部转动连接有传动轮6，且传动轮6与驱动电机5传动连接，机体1的内部位于传动轮6的一侧转动连接有从动轮7，传动轮6与从动轮7的外侧套设有配合传动的传动带8，机体1的内部位于传动带8的下侧安装有轴柱10，轴柱10的外侧转动连接有曲杆11，机体1的上端面滑动连接有放置板15，放置板15的下端固定连接有接块14，曲杆11与接块14之间转动连接有转接杆13，驱动电机5控制传动轮6转动，传动轮6通过其外侧的传动带8带动从动轮7转动，曲杆11在摆动时通过转接杆13带动放置板15沿着机体1的上端面做间歇性的往复滑动。
具体的，如图2所示，从动轮7的外端固定连接有滑块9，曲杆11的内部具有配合滑块9滑动的曲形槽12，曲形槽12呈折弯形结构，从动轮7在转动时会带动固定在其外端的滑块9做圆周转动，滑块9通过与曲形槽12的配合滑动带动曲杆11沿着轴柱10做往复间歇摆动。
具体的，如图2和图3所示，机体1的内部具有配合接块14滑动的滑槽16，架体2的内部具有配合放置板15滑动的滑轨4，滑轨4与滑槽16的设置能够保障放置板15在沿机体1上端面滑动时的稳定性。
工作原理：使用时，首先，将需要抛光的不锈钢零件装放在机体1上侧的放置板15上，接着启动位于机体1外侧的驱动电机5控制传动轮6转动，传动轮6通过其外侧的传动带8带动从动轮7转动，从动轮7在转动时会带动固定在其外端的滑块9做圆周转动，滑块9通过与曲形槽12的配合滑动带动曲杆11沿着轴柱10做往复间歇摆动，曲杆11在摆动时通过转接杆13带动放置板15沿着机体1的上端面做间歇性的往复滑动，此时控制架体2内侧的抛光机构3对固定在放置板15上侧的不锈钢零件进行往复抛光加工，从而提高了该抛光装置对不锈钢零件抛光加工的效率；其次，当放置板15带动不锈钢零件沿着机体1滑动做往复抛光的过程中，转接杆13带动放置板15底端的接块14沿着机体1内部的滑槽16滑动，并且放置板15的边缘部位将沿着架体2内部的滑轨4滑动，滑轨4与滑槽16的设置能够保障放置板15在沿机体1上端面滑动时的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种不锈钢零件加工的高效抛光装置，包括机体（1）、安装在机体（1）上端面的架体（2）和与架体（2）转动连接的抛光机构（3），其特征在于，所述机体（1）的外端安装有驱动电机（5），所述机体（1）的内部转动连接有传动轮（6），且传动轮（6）与驱动电机（5）传动连接，所述机体（1）的内部位于传动轮（6）的一侧转动连接有从动轮（7），所述传动轮（6）与从动轮（7）的外侧套设有配合传动的传动带（8），所述机体（1）的内部位于传动带（8）的下侧安装有轴柱（10），所述轴柱（10）的外侧转动连接有曲杆（11），所述机体（1）的上端面滑动连接有放置板（15），所述放置板（15）的下端固定连接有接块（14），所述曲杆（11）与接块（14）之间转动连接有转接杆（13）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件加工的高效抛光装置，其特征在于，所述从动轮（7）的外端固定连接有滑块（9）。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件加工的高效抛光装置，其特征在于，所述曲杆（11）的内部具有配合滑块（9）滑动的曲形槽（12）。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢零件加工的高效抛光装置，其特征在于，所述曲形槽（12）呈折弯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件加工的高效抛光装置，其特征在于，所述机体（1）的内部具有配合接块（14）滑动的滑槽（16）。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件加工的高效抛光装置，其特征在于，所述架体（2）的内部具有配合放置板（15）滑动的滑轨（4）。
技术总结