本实用新型涉及到一种消声器，尤其涉及到一种用于通风散热的百叶消声器。
背景技术：
城市燃气各类中压调压箱数量众多，多分布在噪声敏感区域，虽然整体噪声水平不如高压调压箱高，但因为数量巨大，且周围往往没有围墙等遮挡物，所以会形成比较广泛的噪声污染。根据燃气设计规范，所有的中压调压箱都设有通风口，以保证一旦有燃气泄露，能够有途径向大气中排出稀释以防止爆燃，通常这些通风口设计为百叶式通风口。针对该类箱体内部管线和箱体结构的降噪处理，已经有不少工作和产品，但是针对此类通风百叶口的噪声控制措施不多，因为此处既需要降低噪声又需要保持通风畅通。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于通风散热的百叶消声器，用于解决上述技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于通风散热的百叶消声器，包括外壳、设置在所述外壳的上端的上叶片、设置所述外壳的下端的下叶片以及设置在所述外壳的中部的中叶片，其特征在于，还包括若干消音装置，若干所述消音装置均设置在所述外壳的内部，其中，每相邻的两所述中叶片之间分别设有一所述消音装置；
每一所述消音装置均包括：
底座；
外罩壳，所述外罩壳设置在所述底座的上端，所述外罩壳的两侧分别设有若干第一通孔；
吸声单元模组，所述外罩壳的内部设有若干所述吸声单元模组，每一所述吸声单元模组分别水平设置，且每相邻的两所述吸声单元模组之间设有间隔；
第一导流板，所述外罩壳的上端外缘设有所述第一导流板，所述第一导流板远离所述外罩壳的一侧向下弯折设置。
作为优选，每一所述吸声单元模组均包括：
吸声片；
上隔板，所述吸声片的上端设有所述上隔板，所述上隔板上开设有若干第二通孔；
下隔板，所述吸声片的下端设有所述下隔板，所述下隔板上设有若干第三通孔，且每一所述第三通孔分别与一所述第二通孔相正对；
第二导流板，所述上隔板远离所述吸声片的一侧以及所述下隔板远离所述吸声片的一侧分别设有若干所述第二导流板。
作为优选，每一所述消音装置还均包括玻璃棉板，每一所述外罩壳的两侧各设有一所述玻璃棉板。
作为优选，每一所述底座的纵截面均呈等腰梯形结构。
作为优选，每相邻的两所述吸声单元模组之间的间隔为60mm～80mm。
作为优选，每一所述第一通孔的直径为30mm。
作为进一步的优选，每一所述第二通孔和每一所述第三通孔的直径均为20mm。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型中采用百叶消声器，安装于建筑通风洞口内，既可以散热通风，也可以降低噪音；其对噪音采用双重降噪处理，能够有效的降低噪音的分贝。
附图说明
图1是本实用新型用于通风散热的百叶消声器的主视图；
图2是图1中a-a向的剖视图；
图3是本实用新型中的消音装置的主视图；
图4是本实用新型中的消音装置的立体图；
图5本实用新型中的消音装置的内部结构示意图。
图中：1、外壳；11、上叶片；12、下叶片；13、中叶片；2、消音装置；21、底座；22、外罩壳；23、第一通孔；24、吸声单元模组；241、吸声片；242、上隔板；243、下隔板；244、第二通孔；245、第三通孔；246、第二导流板；25、第一导流板；26、玻璃棉板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1是本实用新型用于通风散热的百叶消声器的主视图；图2是图1中a-a向的剖视图；图3是本实用新型中的消音装置的主视图；图4是本实用新型中的消音装置的立体图；图5本实用新型中的消音装置的内部结构示意图。请参见图1至图5所示，示出了一种较佳的实施例，包括：
一种用于通风散热的百叶消声器，包括外壳1、设置在外壳1的上端的上叶片11、设置外壳1的下端的下叶片12以及设置在外壳1的中部的中叶片13，还包括若干消音装置2，若干消音装置2均设置在外壳1的内部，其中，每相邻的两中叶片13之间分别设有一消音装置2。如图2所示，本实施例中，上叶片11、下叶片12和中叶片13均位于外壳1内，且上叶片11、下叶片12以及中叶片13的两侧分别与外壳1的两侧内壁连接。每相邻的两中叶片13之间设有通道，消音装置2位于通道内，本实施例中的消音装置2的上表面与其上侧的中叶片13的下表面之间设有间隙。
每一消音装置2均包括：
底座21。
外罩壳22，外罩壳22设置在底座21的上端，外罩壳22的两侧分别设有若干第一通孔23。
吸声单元模组24，外罩壳22的内部设有若干吸声单元模组24，每一吸声单元模组24分别水平设置，且每相邻的两吸声单元模组24之间设有间隔。
第一导流板25，外罩壳22的上端外缘设有第一导流板25，第一导流板25远离外罩壳22的一侧向下弯折设置。本实施例中，如图2所示方向，外罩壳22的两侧是指外罩壳22的左右两侧。噪音可由外壳1的左侧或右侧进入到外壳1内，然后再由第一通孔23进入到外罩壳22内，吸声单元模组24可吸收噪音。本实施例中，设置第一导流板25可以用于反射噪音，可以增加噪音在外壳1内的反射次数，保证吸声单元模组可充分吸收噪音。
进一步，作为一种较佳的实施方式，每一吸声单元模组24均包括：
吸声片241。
上隔板242，吸声片241的上端设有上隔板242，上隔板242上开设有若干第二通孔244。
下隔板243，吸声片241的下端设有下隔板243，下隔板243上设有若干第三通孔245，且每一第三通孔245分别与一第二通孔244相正对。本实施例中，设置上隔板242和下隔板243可用于保护吸声片241，噪音可由第二通孔244和第三通孔245进入吸声片。
第二导流板246，上隔板242远离吸声片241的一侧以及下隔板243远离吸声片241的一侧分别设有若干第二导流板246。本实施例中，设置第二导流板246可以增加上隔板242和下隔板243的强度，同时增加噪音在外罩壳22内的反射次数，使得吸声片241可以充分吸收噪音。
进一步，作为一种较佳的实施方式，每一消音装置2还均包括玻璃棉板26，每一外罩壳22的两侧各设有一玻璃棉板26。本实施例中，通过设置玻璃棉板26，在噪音进入外罩壳22前即可对噪音进行首次吸收，然后再经过吸声单元模组24吸收。本实施例中，通过对噪音进行双重吸收，可以有效减弱噪音的分贝。
进一步，作为一种较佳的实施方式，每一底座21的纵截面均呈等腰梯形结构。本实施例中，设置的底座21用于增加外罩壳22的稳定性。
进一步，作为一种较佳的实施方式，每相邻的两吸声单元模组24之间的间隔为60mm～80mm。本实施例中，每相邻的两吸声单元模组24之间的间隔为70mm。
进一步，作为一种较佳的实施方式，每一第一通孔23的直径为30mm。
进一步，作为一种较佳的实施方式，每一第二通孔244和每一第三通孔245的直径均为20mm。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种用于通风散热的百叶消声器，包括外壳、设置在所述外壳的上端的上叶片、设置所述外壳的下端的下叶片以及设置在所述外壳的中部的中叶片，其特征在于，还包括若干消音装置，若干所述消音装置均设置在所述外壳的内部，其中，每相邻的两所述中叶片之间分别设有一所述消音装置；
每一所述消音装置均包括：
底座；
外罩壳，所述外罩壳设置在所述底座的上端，所述外罩壳的两侧分别设有若干第一通孔；
吸声单元模组，所述外罩壳的内部设有若干所述吸声单元模组，每一所述吸声单元模组分别水平设置，且每相邻的两所述吸声单元模组之间设有间隔；
第一导流板，所述外罩壳的上端外缘设有所述第一导流板，所述第一导流板远离所述外罩壳的一侧向下弯折设置。
2.如权利要求1所述的用于通风散热的百叶消声器，其特征在于，每一所述吸声单元模组均包括：
吸声片；
上隔板，所述吸声片的上端设有所述上隔板，所述上隔板上开设有若干第二通孔；
下隔板，所述吸声片的下端设有所述下隔板，所述下隔板上设有若干第三通孔，且每一所述第三通孔分别与一所述第二通孔相正对；
第二导流板，所述上隔板远离所述吸声片的一侧以及所述下隔板远离所述吸声片的一侧分别设有若干所述第二导流板。
3.如权利要求1所述的用于通风散热的百叶消声器，其特征在于，每一所述消音装置还均包括玻璃棉板，每一所述外罩壳的两侧各设有一所述玻璃棉板。
4.如权利要求1所述的用于通风散热的百叶消声器，其特征在于，每一所述底座的纵截面均呈等腰梯形结构。
5.如权利要求1所述的用于通风散热的百叶消声器，其特征在于，每相邻的两所述吸声单元模组之间的间隔为60mm～80mm。
6.如权利要求1所述的用于通风散热的百叶消声器，其特征在于，每一所述第一通孔的直径为30mm。
7.如权利要求2所述的用于通风散热的百叶消声器，其特征在于，每一所述第二通孔和每一所述第三通孔的直径均为20mm。
技术总结