本实用新型涉及松子脱粒机械领域，特别涉及以一种低破碎率的松子脱粒机。
背景技术：
松籽脱粒机包括机架总成和转子总成，转子总成两端的转子轴转动支撑在机架总成的前部上面，在该机架总成的后部上面装有风机总成，在该转子总成的下方装有筛子总成；转子总成还包括螺旋凸棱、钉齿和滚筒，圆形的滚筒的两端中心分别通过法兰连接所述的转子轴，在该滚筒的前部的外周面设有多根螺旋凸棱，在该滚筒的后部的外周面设有多个间隔分布的钉齿。转子的前半部改为多线螺旋形的凸棱，凸棱的截面为圆形，在脱粒过程中，松塔先由螺旋形的凸棱进行碾压破裂，而后再由转子后部的钉齿结构进行松塔外壳与松籽颗粒的分离。
破碎机的滚筒筛网分布均匀筛孔，筛孔孔径稍大于松子的粒径，当送塔运送至转子总成和滚筒筛网总成之间，转子总成和滚筒筛网总成的间隙小于送塔，并利用转子总成不断转动从而破碎送塔，松子从送塔中脱落、再从滚筒筛网总成的筛孔中掉落。但在转子总成和滚筒筛网总成的相对旋转运行中，由于筛孔较小且集中密集分布，会挤压到送塔中的松子，从而导致松子破碎，降低松子的卖相、产量下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种低破碎率的松子脱粒机，滚筒筛网包括多个条形间隙构成，条形间隙平行于转子总成转动方向，减小对松子的挤压，降低松子破碎率。
本实用新型提供的技术方案为：
一种低破碎率的松子脱粒机，包括机架总成、转子总成，转子总成两端的转子轴转动支撑在机架总成的上面，在该转子总成的下方装有筛子总成，所述转子总成的外周装有滚筒筛网，在滚筒筛网外围装有转子外罩，滚筒筛网固定在机架总成上，筛子总成通过筛子悬挂总成悬挂在所述机架总成的下部，在该筛子总成的前面的机架总成上装有摇杆机构，其特征在于，滚筒筛网与转子总成的间隙小于松塔体积，滚筒筛网包括半滚筒和半封罩，所述半滚筒由多根相互平行且等间距的半圆形肋条组成，所述肋条之间的间距为10-30毫米。
优选的是，所述肋条截面为圆形。
优选的是，所述半滚筒和半封罩焊接成圆筒形罩子，半滚筒和半封罩分别为半筒形结构。
优选的是，所述摇杆机构由驱动轮和摇杆组成，驱动轮转动安装在机架总成上，驱动轮通过传动带与所述的小皮带轮传动连接，该驱动轮的偏心轴通过摇杆与该筛子总成的前端铰接。
优选的是，所述转子总成还包括螺旋凸棱、钉齿和滚筒，圆形的滚筒的两端中心分别通过法兰连接所述的转子轴，在该滚筒的前部的外周面设有多根螺旋凸棱，在该滚筒的后部的外周面设有多个间隔分布的钉齿。
优选的是，在所述的滚筒的轴心设有管状的中轴，该中轴的两端孔内分别通过定位环与所述的转子轴连接。
优选的是，所述螺旋凸棱的截面为圆形，焊接在滚筒的外周面。
优选的是，所述钉齿沿轴向成排分布，每一排的钉齿与轴线设有1-5°的夹角a。
优选的是，所述半滚筒还包括横向加强筋。
本用新型的有益效果为：1、转子的前半部改为多线螺旋形的凸棱，凸棱的截面为圆形，在脱粒过程中，松塔先由螺旋形的凸棱进行碾压破裂，而后再由转子后部的钉齿结构进行松塔外壳与松籽颗粒的分离，大大降低了松籽的破碎率；风机出口安装的离心分离器可以将风机分离出去的松籽回收，减少了松籽损失。2、滚筒筛网上的肋条间隙较圆形筛孔稍大，避免因筛孔过小导致的松子被挤碎，进一步提高松子的成品率；3、肋条设计成平行于转子总成转动方向，保证松塔被破碎，也避免松子被挤压破裂。
附图说明
图1为本实用新型的低破碎率的松子脱粒机的整体侧面结构示意图。
图2是图1中去掉转子外壳部分的整体结构示意图；
图3为本实用新型的滚筒筛网的结构示意图。
图4为本实用新型的半滚筒的立体图。
图5为本实用新型的半滚筒的侧视图。
图6是图1的俯视图；
图7是图1的左视图；
图8是本实用新型的转子总成的结构示意图；
图9是图8中a-a剖视图；
图10是图8中b-b剖视图；
图11是图8中滚筒的展开图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-11所示，本实用新型提供了一种低破碎率的松子脱粒机，包括机架总成2、转子总成10，转子总成10两端的转子轴9转动支撑在机架总成2的上面，在该转子总成10的下方装有筛子总成3，转子总成10的外周装有滚筒筛网11，在滚筒筛网11外围装有转子外罩16，筛子总成3和滚筒筛网11固定连接，筛子总成3通过筛子悬挂总成18悬挂在机架总成2的下部，在该筛子总成3的前面的机架总成2上装有摇杆机构4，其特征在于，滚筒筛网11与转子总成10的间隙小于松塔体积，滚筒筛网11包括半滚筒111和半封罩112，半滚筒111由多根相互平行且等间距的半圆形肋条1111组成，肋条1111之间的间距为10-30毫米，肋条设计成平行于转子总成转动方向，保证松塔被破碎，也避免松子被挤压破裂。优选的是，肋条1111之间的间距优选为10、15、20、25或30毫米，既能保证对送塔的挤压力，又能保证松子从肋条1111之间漏出。
在另一实施例中，肋条1111截面为圆形，减小对松子的挤压力，滚筒筛网上的肋条间隙较圆形筛孔稍大，避免因筛孔过小导致的松子被挤碎，避免松子破碎进一步提高松子的成品率。
在另一实施例中，如图2所示，半滚筒111和半封罩112焊接成圆筒形罩子，半滚筒111和半封罩112分别为半筒形结构。
在另一实施例中，如图4-5所示，所述半滚筒111还包括横向加强筋1112，横向加强筋1112焊接在各肋条1111上，防止在破碎松果的过程中肋条被挤压变形，保证半滚筒111的使用寿命。
在另一实施例中，摇杆机构4由驱动轮41和摇杆42组成，驱动轮41转动安装在机架总成2上，驱动轮41通过传动带与小皮带轮6传动连接，该驱动轮41的偏心轴通过摇杆42与该筛子总成3的前端铰接，驱动轮41转动通过摇杆42带动筛子总成3前后往复运动，当送塔碎屑和松子从滚筒筛网11掉落至筛子总成3上，筛子总成3通过前后往复运动将碎屑从筛子中筛掉，松子留在筛子上。
在另一实施例中，转子总成10还包括螺旋凸棱101、钉齿102、滚筒103、中轴104、定位环105和法兰106，圆形的滚筒103的两端中心分别通过法兰106连接中轴104连接所述的转子轴9(滚筒103的两端中心也可分别通过法兰106直接连接转子轴9，即省略中轴104和定位环105的实施例，未图示)，在该滚筒103的前部的外周面设有多根螺旋凸棱101，在该滚筒103的后部的外周面设有多个间隔分布的钉齿102。在所述的滚筒103的轴心设有管状的中轴104，该中轴104的两端孔内分别通过定位环105与所述的转子轴9连接。
在另一实施例中，螺旋凸棱101的截面为圆形，焊接在滚筒103的外周面。螺旋凸棱101的螺旋角b一般为15-25°。
在另一实施例中，如图11所示，钉齿102沿轴向成排分布，每一排的钉齿102与轴线设有1-5°的夹角a。
在该机架总成2的后部上面装有风机总成14，风机总成14的入口与出料口罩13的后端连接。在风机总成14的出口通过离心分离器引管17与离心分离器1的入口连接，离心分离器1采用常规的离心除尘器。
离心分离器1安装在机架总成2的后部侧面，并通过一支架19与机架总成2连接支撑，离心分离器引管17设在该机架总成2后部的上面，该离心分离器引管17下面的入口与风机总成14后部的出口连接，该离心分离器引管17的出口横向引到机架总成2的侧面，并与离心分离器1的入口连接。
转子轴9的前端装有用于与驱动装置传动连接的大皮带轮5，在大皮带轮5后面的转子轴9上装有用于驱动筛子总成3的小皮带轮6。
筛子总成3通过筛子悬挂总成18悬挂在的机架总成2的下部，在该筛子总成3的前面的机架总成2上装有摇杆机构4，该摇杆机构4由驱动轮41和摇杆42组成，驱动轮41转动安装在机架总成2上，驱动轮41通过传动带(未图示)与小皮带轮6传动连接，该驱动轮41的偏心轴通过摇杆42与该筛子总成3的前端铰接，驱动轮41转动通过摇杆42带动筛子总成3前后往复运动。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.一种低破碎率的松子脱粒机，包括机架总成(2)、转子总成(10)，转子总成(10)两端的转子轴(9)转动支撑在机架总成(2)的上面，在该转子总成(10)的下方装有筛子总成(3)，所述转子总成(10)的外周装有滚筒筛网(11)，在滚筒筛网(11)外围装有转子外罩16，滚筒筛网(11)固定在机架总成(2)上，筛子总成(3)通过筛子悬挂总成(18)悬挂在所述机架总成(2)的下部，在该筛子总成(3)的前面的机架总成(2)上装有摇杆机构(4)，其特征在于，滚筒筛网(11)与转子总成(10)的间隙小于松塔体积，滚筒筛网(11)包括半滚筒(111)和半封罩(112)，所述半滚筒(111)由多根相互平行且等间距的半圆形肋条(1111)组成，所述肋条(1111)之间的间距为10-30毫米。
2.如权利要求1所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，所述肋条(1111)截面为圆形。
3.如权利要求1或2所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，所述半滚筒(111)和半封罩(112)焊接成圆筒形罩子，半滚筒(111)和半封罩(112)分别为半筒形结构。
4.如权利要求3所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，所述摇杆机构(4)由驱动轮(41)和摇杆(42)组成，驱动轮(41)转动安装在机架总成(2)上，驱动轮(41)通过传动带与小皮带轮(6)传动连接，该驱动轮(41)的偏心轴通过摇杆(42)与该筛子总成(3)的前端铰接。
5.如权利要求4所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，所述转子总成(10)还包括螺旋凸棱(101)、钉齿(102)和滚筒(103)，圆形的滚筒(103)的两端中心分别通过法兰(106)连接所述的转子轴(9)，在该滚筒(103)的前部的外周面设有多根螺旋凸棱(101)，在该滚筒(103)的后部的外周面设有多个间隔分布的钉齿(102)。
6.如权利要求5所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，在所述的滚筒(103)的轴心设有管状的中轴(104)，该中轴(104)的两端孔内分别通过定位环(105)与所述的转子轴(9)连接。
7.如权利要求6所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，所述螺旋凸棱(101)的截面为圆形，焊接在滚筒(103)的外周面。
8.如权利要求7所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，所述钉齿(102)沿轴向成排分布，每一排的钉齿(102)与轴线设有1-5°的夹角a。
9.如权利要求3所述的低破碎率的松子脱粒机，其特征在于，所述半滚筒(111)还包括横向加强筋(1112)。
技术总结