本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种轴承加工用外壁抛光装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，在轴承加工过程中，我们会需要对轴承进行抛光打磨，以满足轴承回转的精度，但是现有高效的轴承加工用抛光装置自动化程度低，需要人工对轴承进行操作，打磨过程中轴承容易意外脱落，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种轴承加工用外壁抛光装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承加工用外壁抛光装置，包括支撑座和支撑板，所述支撑座的右上方固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧中部固定安装有液压推杆，所述支撑座的上方中部固定安装有加工箱，所述液压推杆的左侧通过推杆固定连接有右固定盘，所述右固定盘的内部左侧转动连接有限位环，所述加工箱的左侧通过支架转动连接有左转动盘，所述左转动盘的右侧固定安装有限位杆，所述限位杆的内壁开口设置有延伸槽，所述延伸槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有压块，所述支撑座的左下方固定安装有驱动电机，所述伺服电机的上方固定安装有风机，所述支撑座的上方活动连接有移动机箱，所述移动机箱的内部上方固定安装有液压缸，所述液压缸的底端通过推杆固定连接有安装板，所述安装板的底端固定安装有打磨板，所述移动机箱的左右两端均固定安装有伺服电机，所述移动机箱底部的左下方和右下方均开口设置有排气孔。
优选的，所述右固定盘的限位环在支撑座的上方中部呈水平线左右滑动。
优选的，所述左转动盘的限位杆与右固定盘的限位环相契合，所述限位杆与限位环处在同一横向水平面上。
优选的，所述移动机箱上方的左右两端均转动连接有导轮，所述导轮的底端紧贴加工箱的上表面，所述伺服电机通过皮带与导轮之间转动连接。
优选的，所述安装板在移动机箱的内部呈水平方向上下滑动，所述安装板的中部与左转动盘处在同一竖向水平面上。
优选的，所述打磨板为精密砂棉打磨板，所述安装板的底端中部设置有开口槽。
优选的，所述排气孔与移动机箱中部之间的夹角为50°-60°设置，所述排气孔的另一端通过管道与风机的右上方相导通。
优选的，所述支撑板的右侧固定安装控制开关，所述伺服电机、风机、液压缸和驱动电机均通过电源线与控制开关之间独立电性连接。
本实用新型提供了一种轴承加工用外壁抛光装置，具有以下有益效果：
1、该种轴承加工用外壁抛光装置通过设置有右固定盘，使得当轴承嵌套固定在左转动盘的限位杆上时，液压缸推动右固定盘的限位环正好嵌套在限位杆的右侧，对轴承的右侧进行固定限位，防止轴承打磨抛光过程中意外弹出，减少了安全隐患。
2、该种轴承加工用外壁抛光装置通过设置有风机，使得当装置在对轴承进行打磨抛光的过程中，风机会产生气流穿过排气孔排出，吹向轴承表面和打磨板，对轴承和打磨板的打磨处进行散热，防止轴承表面过热而影响打磨板的使用寿命。
3、该种轴承加工用外壁抛光装置通过设置有移动机箱，使得当轴承在加工的过程中，伺服电机可通过带动导轮转动，使得移动机箱左右滑动，调整打磨板对轴承的打磨面，使得轴承的左右两端均与打磨面接触，打磨死角更小，对轴承的打磨效果更好。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构剖面示意图；
图2为本实用新型中安装板局部结构右侧剖面示意图；
图3为本实用新型中限位杆局部结构右侧剖面示意图；
图4为本实用新型中图1a处放大结构示意图；
图5为本实用新型中图1b处放大结构示意图。
图例说明：
1-支撑座，2-支撑板，3-液压推杆，4-加工箱，5-右固定盘，501-限位环，6-左转动盘，601-限位杆，7-延伸槽，701-弹簧，8-压块，9-驱动电机，10-风机，11-移动机箱，12-液压缸，13-安装板，14-打磨板，15-伺服电机，16-排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种轴承加工用外壁抛光装置，包括支撑座1和支撑板2，支撑座1的右上方固定安装有支撑板2，支撑板2的左侧中部固定安装有液压推杆3，支撑座1的上方中部固定安装有加工箱4，液压推杆3的左侧通过推杆固定连接有右固定盘5，右固定盘5的内部左侧转动连接有限位环501，加工箱4的左侧通过支架转动连接有左转动盘6，左转动盘6的右侧固定安装有限位杆601，限位杆601的内壁开口设置有延伸槽7，延伸槽7的内部固定安装有弹簧701，弹簧701的另一端固定安装有压块8，支撑座1的左下方固定安装有驱动电机9，驱动电机9的上方固定安装有风机10，支撑座1的上方活动连接有移动机箱11，移动机箱11的内部上方固定安装有液压缸12，液压缸12的底端通过推杆固定连接有安装板13，安装板13的底端固定安装有打磨板14，移动机箱11的左右两端均固定安装有伺服电机15，移动机箱11底部的左下方和右下方均开口设置有排气孔16。
本实施例中，右固定盘5的限位环501在支撑座1的上方中部呈水平线左右滑动，使得液压缸3推动右固定盘5往左移动，使得固定盘5的限位环501正好嵌套在限位杆601的右侧，对轴承的右侧进行固定限位。
本实施例中，左转动盘6的限位杆601与右固定盘5的限位环501相契合，限位杆601与限位环501处在同一横向水平面上，使得当轴承固定在限位杆601上时，液压缸3推动右固定盘5往左移动，使得固定盘5的限位环501正好嵌套在限位杆601的右侧，对轴承的右侧进行固定限位，防止轴承打磨抛光过程中意外弹出，减少了安全隐患。
本实施例中，移动机箱11上方的左右两端均转动连接有导轮，导轮的底端紧贴加工箱4的上表面，伺服电机15通过皮带与导轮之间转动连接，使得当伺服电机15带动导轮转动的过程中，移动机箱11带动打磨板14在轴承上方左右滑动，调整打磨板14对轴承的打磨位置，减少打磨死角，灵活度更高。
本实施例中，安装板13在移动机箱11的内部呈水平方向上下滑动，安装板13的中部与左转动盘6处在同一竖向水平面上，使得液压缸12可推动安装板13下移，让安装板13底部的打磨板14正好紧贴轴承的上表面。
本实施例中，打磨板14为精密砂棉打磨板14，安装板13的底端中部设置有开口槽，使得当打磨板14在与轴承接触的过程中，轴承会推动打磨板14上移，加大轴承与打磨板14之间的接触面。
本实施例中，排气孔16与移动机箱11中部之间的夹角为50°-60°设置，排气孔16的另一端通过管道与风机10的右上方相导通，使得当轴承在打磨的过程中，风机10会产生气流穿过排气孔16排出，吹向轴承表面和打磨板14，对轴承和打磨板14的打磨处进行散热，防止轴承表面过热而影响打磨板14的使用寿命。
本实施例中，支撑板2的右侧固定安装控制开关，伺服电机15、风机10、液压缸12和驱动电机9均通过电源线与控制开关之间独立电性连接，更加便于通过控制开关对伺服电机15、风机10、液压缸12和驱动电机9进行独立控制。
工作原理：使用时，预先将装置放置在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，之后将轴承嵌套在限位杆601的压块8上，这时轴承推动压块8往延伸槽7的内部移动，挤压延伸槽7内部的弹簧701，之后弹簧701产生反弹力推动压块8紧贴轴承内壁，液压缸3推动右固定盘5往左移动，使得固定盘5的限位环501正好嵌套在限位杆601的右侧，对轴承的右侧进行固定限位，防止轴承打磨抛光过程中意外弹出，减少了安全隐患，之后驱动电机9带动左转动盘6上的轴承转动，液压缸12推动安装板13下方的打磨板14下移紧贴在轴承上表面，对轴承进行打磨抛光，伺服电机15可通过带动导轮转动，使得移动机箱11左右滑动，调整打磨板14对轴承的打磨面，使得轴承的左右两端均与打磨面接触，打磨死角更小，风机10会产生气流穿过排气孔16排出，吹向轴承表面和打磨板14，对轴承和打磨板14的打磨处进行散热，防止轴承表面过热而影响打磨板14的使用寿命。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种轴承加工用外壁抛光装置，包括支撑座(1)和支撑板(2)，所述支撑座(1)的右上方固定安装有支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)的左侧中部固定安装有液压推杆(3)，所述支撑座(1)的上方中部固定安装有加工箱(4)，所述液压推杆(3)的左侧通过推杆固定连接有右固定盘(5)，所述右固定盘(5)的内部左侧转动连接有限位环(501)，所述加工箱(4)的左侧通过支架转动连接有左转动盘(6)，所述左转动盘(6)的右侧固定安装有限位杆(601)，所述限位杆(601)的内壁开口设置有延伸槽(7)，所述延伸槽(7)的内部固定安装有弹簧(701)，所述弹簧(701)的另一端固定安装有压块(8)，所述支撑座(1)的左下方固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的上方固定安装有风机(10)，所述支撑座(1)的上方活动连接有移动机箱(11)，所述移动机箱(11)的内部上方固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的底端通过推杆固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的底端固定安装有打磨板(14)，所述移动机箱(11)的左右两端均固定安装有伺服电机(15)，所述移动机箱(11)底部的左下方和右下方均开口设置有排气孔(16)。
2.根据权利要求1所述的轴承加工用外壁抛光装置，其特征在于，所述右固定盘(5)的限位环(501)在支撑座(1)的上方中部呈水平线左右滑动。
3.根据权利要求1所述的轴承加工用外壁抛光装置，其特征在于，所述左转动盘(6)的限位杆(601)与右固定盘(5)的限位环(501)相契合，所述限位杆(601)与限位环(501)处在同一横向水平面上。
4.根据权利要求1所述的轴承加工用外壁抛光装置，其特征在于，所述移动机箱(11)上方的左右两端均转动连接有导轮，所述导轮的底端紧贴加工箱(4)的上表面，所述伺服电机(15)通过皮带与导轮之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的轴承加工用外壁抛光装置，其特征在于，所述安装板(13)在移动机箱(11)的内部呈水平方向上下滑动，所述安装板(13)的中部与左转动盘(6)处在同一竖向水平面上。
6.根据权利要求1所述的轴承加工用外壁抛光装置，其特征在于，所述打磨板(14)为精密砂棉打磨板(14)，所述安装板(13)的底端中部设置有开口槽。
7.根据权利要求1所述的轴承加工用外壁抛光装置，其特征在于，所述排气孔(16)与移动机箱(11)中部之间的夹角为50°-60°设置，所述排气孔(16)的另一端通过管道与风机(10)的右上方相导通。
8.根据权利要求1所述的轴承加工用外壁抛光装置，其特征在于，所述支撑板(2)的右侧固定安装控制开关，所述伺服电机(15)、风机(10)、液压缸(12)和驱动电机(9)均通过电源线与控制开关之间独立电性连接。
技术总结