本实用新型属于全景天窗遮阳帘技术领域，具体地说，涉及一种利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构。
背景技术：
在现有的遮阳帘总成组装到后梁总成时，采用了只用螺丝锁付的组装结构。但不可避免的，在组装时，电动螺丝工具由于旋转，会使得遮阳帘总成前后发生游动，容易存在污染的风险。而且在组装时，布料堵住内侧螺丝的锁付方向，需要用手抬起后进行规避组装，使得工人组装十分不方便，效率低下，为了改善这些缺点，急需一种新型锁附结构的遮阳帘总成。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构，通过定位卡扣锁付结构，防止工具的力导致的游动，组装方便，又不需要用手规避布料，而且能缩短生产时间，避免了以往采用螺丝锁附造成的游动、变形、效率低下的麻烦。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构，用于将遮阳帘总成固定至天窗总成的后梁总成，其遮阳帘总成包括：
框架，框架具有外边框与内角边框，外边框左右两侧具有滑行轨道；
转轴，转轴安装于框架后侧；
遮阳帘布，遮阳帘布一端缝制于转轴，另一端左右两侧分别安装滑脚，且滑脚嵌设于滑行轨道，通过驱动软轴驱动滑行；
其中，外边框通过螺丝锁附于后梁总成，内角边框通过定位卡扣锁附于后梁总成。
根据本实用新型一实施方式，其中上述定位卡扣具有沿遮阳帘布滑行方向限位的侧压紧块，及位于内角边框上侧的上压紧块。
根据本实用新型一实施方式，其中上述内角边框具有由定位卡扣扣接的卡扣接口，卡扣接口导通至后梁总成，并由定位卡扣倒扣，用于锁附内角边框与后梁总成。
根据本实用新型一实施方式，其中上述内角边框具有对应侧压紧块的侧定位孔，侧定位孔导通至后梁总成，上压紧块抵触内角边框的上表面。
根据本实用新型一实施方式，其中上述上压紧块分别延伸至卡扣接口相对两侧。
根据本实用新型一实施方式，其中上述侧压紧块向下凸出于上压紧块。
根据本实用新型一实施方式，其中上述上压紧块倒圆角。
根据本实用新型一实施方式，其中上述内角边框延伸于外边框的两端内角。
根据本实用新型一实施方式，其中上述驱动软轴布置于后梁总成，通过安装于天窗总成的电机驱动。
根据本实用新型一实施方式，其中上述转轴两端通过引导支架螺丝固定于外边框。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
通过定位卡扣锁付结构，防止工具的力导致的游动，组装方便，又不需要用手规避布料，而且能缩短生产时间，避免了以往采用螺丝锁附造成的游动、变形、效率低下的麻烦。
当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是以往利用螺丝锁附的遮阳帘总成结合结构锁附区域示意图；
图2是图1的断面示意图；
图3是本实用新型实施例的利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构锁附区域示意图；
图4是图3的断面示意图。
附图标记
后梁总成10，遮阳帘总成20，框架30，外边框31，内角边框32，滑行轨道40，转轴50，驱动软轴60，螺丝70，定位卡扣80，侧压紧块81，上压紧块82，卡扣接口90，侧定位孔91。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请一并参考图1与图2，图1是以往利用螺丝锁附的遮阳帘总成结合结构锁附区域示意图；图2是图1的断面示意图。如图所示，在以往的遮阳帘总成20组装到后梁总成10时，采用了只用螺丝70锁付的组装结构。即在遮阳帘总成20的内外两侧分别通过螺丝70固定，外侧的螺丝70裸露在外，安装时不会产生问题，而内侧的螺丝70不可避免的在组装时，由于电动工具旋转上螺丝70，会使得遮阳帘总成20前后发生游动，容易存在污染的风险。而且在组装时，布料堵住内侧螺丝70的锁付方向，需要用手抬起后进行规避组装，使得工人组装十分不方便，效率低下，为了改善这些缺点，故提供了本实用新型中的内侧卡扣锁附的结构。
请一并参考图3与图4，图3是本实用新型实施例的利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构锁附区域示意图；图4是图3的断面示意图。如图所示，一种利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构，用于将遮阳帘总成20固定至天窗总成的后梁总成10，其遮阳帘总成20包括框架30，转轴50，遮阳帘布(未绘式)。其中框架30具有外边框31与内角边框32，外边框31左右两侧具有滑行轨道40；转轴50安装于框架30后侧；遮阳帘布一端缝制于转轴50，另一端左右两侧分别安装滑脚，且滑脚嵌设于滑行轨道40，通过驱动软轴60驱动滑行。
具体的，外边框31通过螺丝70锁附于后梁总成10，内角边框32通过定位卡扣80锁附于后梁总成10，外边框31的螺丝70初步稳固边缘，而内角边框32的定位卡扣80实现内侧的卡扣锁附，两相配合，避免了以往采用内侧螺丝70锁附造成的游动问题，而且，也无需另外用手抬起遮阳帘布，避免了污染及变形的麻烦，组装十分方便，效率得到了极大的提高。
在一实施方式中，内角边框32延伸于外边框31的两端内角，便于成型，实现内侧的加强稳固。
在本实用新型一实施方式中，定位卡扣80具有沿遮阳帘布滑行方向限位的侧压紧块81，及位于内角边框32上侧的上压紧块82，实现滑行的x向及往上的z向紧固，大大提高了组装时的稳定性。
内角边框32具有由定位卡扣80扣接的卡扣接口90，卡扣接口90导通至后梁总成10，并由定位卡扣80倒扣，用于锁附内角边框32与后梁总成10。也就是说，定位卡扣80的倒扣能够穿过卡扣接口90，连接内角边框32与后梁总成10，实现两者的固定连接，如此工人操作起来，无需另外的锁附螺丝，不仅不会造成遮阳帘布的抬起污染变形，而且组装效率得到了大大提高，便捷实用性加强。
内角边框32具有对应侧压紧块81的侧定位孔91，侧定位孔91导通至后梁总成10。在本实施方式中，上压紧块82在定位卡扣80卡扣连接的同时，进一步的限位了内角边框32与后梁总成10的x向游动，提高了安装之后的稳定性。
此外，上压紧块82抵触内角边框32的上表面，实现内角边框32的压紧，充分贴合遮阳帘总成20与后梁总成10，保证两者之间的紧密性。优选的，上压紧块81分别延伸至卡扣接口90相对两侧，实现定位卡扣80的充分压紧限位，提升稳定。
在一优选实施例中，侧压紧块81向下凸出于上压紧块82，保证穿过侧定位孔91，完成x向止抵，实现卡扣锁附的紧固性。
优选的，上压紧块82倒圆角，圆滑过渡，减小磨损，提高耐用性。
值得一提的是，本实用新型的驱动软轴60布置于后梁总成10，通过安装于天窗总成的电机驱动，完成遮阳帘布的打开或关闭。
另外，转轴50两端通过引导支架螺丝固定于外边框31，方便更换及拆卸。
综上所述，本实用新型通过定位卡扣80锁付结构，防止工具的力导致的游动，组装方便，又不需要用手规避布料，而且能缩短生产时间，避免了以往采用螺丝锁附造成的游动、变形、效率低下的麻烦。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构，用于将遮阳帘总成固定至天窗总成的后梁总成，其特征在于，所述遮阳帘总成包括：
框架，所述框架具有外边框与内角边框，所述外边框左右两侧具有滑行轨道；
转轴，所述转轴安装于所述框架后侧；
遮阳帘布，所述遮阳帘布一端缝制于所述转轴，另一端左右两侧分别安装滑脚，且所述滑脚嵌设于所述滑行轨道，通过驱动软轴驱动滑行；
其中，所述外边框通过螺丝锁附于所述后梁总成，所述内角边框通过定位卡扣锁附于所述后梁总成。
2.根据权利要求1所述的利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构，其特征在于，其中所述定位卡扣具有沿所述遮阳帘布滑行方向限位的侧压紧块，及位于所述内角边框上侧的上压紧块。
3.根据权利要求2所述的利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构，其特征在于，其中所述内角边框具有由所述定位卡扣扣接的卡扣接口，所述卡扣接口导通至所述后梁总成，并由所述定位卡扣倒扣，用于锁附所述内角边框与所述后梁总成。
4.根据权利要求3所述的利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构，其特征在于，其中所述内角边框具有对应所述侧压紧块的侧定位孔，所述侧定位孔导通至所述后梁总成，所述上压紧块抵触所述内角边框的上表面。
5.根据权利要求3所述的利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构，其特征在于，其中所述上压紧块分别延伸至所述卡扣接口相对两侧。
6.根据权利要求2所述的利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构，其特征在于，其中所述侧压紧块向下凸出于所述上压紧块。
7.根据权利要求2所述的利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构，其特征在于，其中所述上压紧块倒圆角。
8.根据权利要求1所述的利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构，其特征在于，其中所述内角边框延伸于所述外边框的两端内角。
9.根据权利要求1所述的利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构，其特征在于，其中所述驱动软轴布置于所述后梁总成，通过安装于所述天窗总成的电机驱动。
10.根据权利要求1所述的利用螺丝与卡扣结构的遮阳帘总成结合结构，其特征在于，其中所述转轴两端通过引导支架螺丝固定于所述外边框。
技术总结