本实用新型涉及金属加工打磨技术领域，尤其涉及一种金属加工打磨设备。
背景技术：
金属打磨加工是金属加工中重要步骤，尤其对金属铸件来说，成型后的铸件，需要经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。金属铸件在初步成型之后，表面常会存在大量的毛刺、较大的粗糙度等，需要进行打磨，才能够进行后续的加工。
但是现有一般通过人工手工进行打磨，费时费力，效率低下，且打磨不全面，还有就是直接将铸件放入存有打磨料的旋转筒内进行打磨，但是旋转筒内工件与打磨料在打磨后分离较为繁琐，使得工序操作较为繁琐，不够便捷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工打磨设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属加工打磨设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有左右设置的两个立柱，两个所述立柱之间设有箱体，所述箱体顶部连接有封盖，所述封盖上设有卡扣，所述箱体的两侧侧壁上均固定连接有转轴，两个所述转轴分别贯穿两个立柱并与其转动连接，其中一个所述转轴的端部固定连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有摇把，所述转杆上设有用于固定转杆的固定机构，所述箱体内固定连接有网框，所述封盖上设有伸入网框内的搅拌机构，所述箱体内存放有打磨料。
优选地，所述固定机构包括固定套接在转杆上的固定板，所述固定板上贯穿设有与其滑动连接的插杆，所述立柱的侧壁上设有两个与插杆配合的卡槽，且两个卡槽对称设置在转杆的上下两侧，所述插杆上套设有拉簧，所述拉簧的两端分别固定连接在固定板、插杆上。
优选地，所述搅拌机构包括安装在封盖顶部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿封盖并延伸至网框内侧，所述搅拌轴位于网框内侧的侧壁上均布搅拌杆。
优选地，所述打磨料为碳化硅、碳化硼细颗粒料。
优选地，所述固定板与转杆一体成型。
优选地，所述网框通过螺栓固定在箱体内壁上。
本实用新型的有益效果：
通过设置转轴、摇把、固定机构，可通过摇把驱动转杆转动，进而通过转轴带动箱体转动翻转，在箱体正置时，可打开封盖将待打磨的金属工件放入网框内，盖上封盖并锁紧卡扣，再转动摇把将箱体倒置，即可使得打磨料透过网框并将其内部金属工件覆盖。
通过设置搅拌机构，箱体倒置时，启动电机，驱动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆转动，即可带动网框内的金属工件进行旋转进行通过与打磨料摩擦进行充分打磨。
本实用新型可对金属工件进行充分高效打磨，且设置网框和可翻转的箱体，使得工件取放十分方便，进而提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属加工打磨设备的结构示意图；
图2为图1中a处放大图。
图中：1底座、2立柱、3转轴、4箱体、5打磨料、6网框、7搅拌轴、8搅拌杆、9电机、10封盖、11卡扣、12转杆、13摇把、14固定板、15卡槽、16插杆、17拉簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种金属加工打磨设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有左右设置的两个立柱2，两个立柱2之间设有箱体4，箱体4顶部连接有封盖10，封盖10上设有卡扣11，箱体4的两侧侧壁上均固定连接有转轴3，两个转轴3分别贯穿两个立柱2并与其转动连接，其中一个转轴3的端部固定连接有转杆12，转杆12的另一端固定连接有摇把13，转杆12上设有用于固定转杆12的固定机构，箱体4内固定连接有网框6，封盖10上设有伸入网框6内的搅拌机构，箱体4内存放有打磨料5。
本实用新型中，固定机构包括固定套接在转杆12上的固定板14，固定板14上贯穿设有与其滑动连接的插杆16，立柱2的侧壁上设有两个与插杆16配合的卡槽15，且两个卡槽15对称设置在转杆12的上下两侧，插杆16上套设有拉簧17，拉簧17的两端分别固定连接在固定板14、插杆16上，插杆16插设在卡槽15内时，即可将转杆12固定，进而保持箱体4的状态。
具体的，搅拌机构包括安装在封盖10顶部的电机9，电机9的输出轴末端固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7贯穿封盖10并延伸至网框6内侧，搅拌轴7位于网框6内侧的侧壁上均布搅拌杆8，箱体4倒置时，启动电机9，驱动搅拌轴7转动，进而带动搅拌杆8转动，即可带动网框6内的金属工件进行旋转进行通过与打磨料5摩擦进行充分打磨。
具体的，打磨料5为碳化硅、碳化硼细颗粒料，混合料打磨效果更好。
具体的，固定板14与转杆12一体成型，结构强度更高。
具体的，网框6通过螺栓固定在箱体4内壁上，拆卸安装更便捷。
本实用新型使用时，在箱体4正置时，可打开封盖10将待打磨的金属工件放入网框6内，盖上封盖10并锁紧卡扣11，可通过摇把13驱动转杆12转动，进而通过转轴3带动箱体4转动翻转，将箱体4倒置，即可使得打磨料5透过网框6并将其内部金属工件覆盖，启动电机9，驱动搅拌轴7转动，进而带动搅拌杆8转动，即可带动网框6内的金属工件进行旋转进行通过与打磨料5摩擦进行充分打磨，待打磨完成后，再讲箱体4重新翻转正置，打磨料5下漏出网框6，使得打磨料5与工件快速分离，打开封盖10，将工件取出即可，十分方便。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属加工打磨设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有左右设置的两个立柱(2)，两个所述立柱(2)之间设有箱体(4)，所述箱体(4)顶部连接有封盖(10)，所述封盖(10)上设有卡扣(11)，所述箱体(4)的两侧侧壁上均固定连接有转轴(3)，两个所述转轴(3)分别贯穿两个立柱(2)并与其转动连接，其中一个所述转轴(3)的端部固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的另一端固定连接有摇把(13)，所述转杆(12)上设有用于固定转杆(12)的固定机构，所述箱体(4)内固定连接有网框(6)，所述封盖(10)上设有伸入网框(6)内的搅拌机构，所述箱体(4)内存放有打磨料(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨设备，其特征在于，所述固定机构包括固定套接在转杆(12)上的固定板(14)，所述固定板(14)上贯穿设有与其滑动连接的插杆(16)，所述立柱(2)的侧壁上设有两个与插杆(16)配合的卡槽(15)，且两个卡槽(15)对称设置在转杆(12)的上下两侧，所述插杆(16)上套设有拉簧(17)，所述拉簧(17)的两端分别固定连接在固定板(14)、插杆(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨设备，其特征在于，所述搅拌机构包括安装在封盖(10)顶部的电机(9)，所述电机(9)的输出轴末端固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)贯穿封盖(10)并延伸至网框(6)内侧，所述搅拌轴(7)位于网框(6)内侧的侧壁上均布搅拌杆(8)。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨设备，其特征在于，所述打磨料(5)为碳化硅、碳化硼细颗粒料。
5.根据权利要求2所述的一种金属加工打磨设备，其特征在于，所述固定板(14)与转杆(12)一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨设备，其特征在于，所述网框(6)通过螺栓固定在箱体(4)内壁上。
技术总结