本实用新型涉及抛光机领域，具体涉及铝铸件抛光机。
背景技术：
铝铸件在制作完成后，表面会有很多的毛刺、飞边等，但是由于铝铸件形状各异，尺寸各异，所以在对铝铸件进行打磨抛光时，工作效率低下，且形状各异的铝铸件需要不同的抛光机进行打磨抛光，抛光的成本较高。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铝铸件抛光机。
根据本申请实施例提供的技术方案，铝铸件抛光机，包括抛光筒、下搅拌装置、铝铸件放置笼、伸缩杆、上搅拌装置支撑板和上搅拌装置，所述抛光筒为竖直放置下端面密封的圆柱体筒，所述下搅拌装置通过轴承固定在所述抛光筒内的下端部位，
所述抛光筒上设有滑动凹槽，所述滑动凹槽为竖直放置的长方体凹槽，所述滑动凹槽的数量为两个，两个所述滑动凹槽均位于所述抛光筒的内侧表面上，两个所述滑动凹槽以所述抛光筒横向截面的圆心对称，
所述铝铸件放置笼为圆柱体笼体，所述铝铸件放置笼上设有滑动杆和放置口，所述滑动杆的数量为两个，两个所述滑动杆分别位于所述铝铸件放置笼外侧表面的左端面和右端面上，所述放置口为圆形通孔，所述放置口位于所述铝铸件放置笼的上端面，
所述铝铸件放置笼通过所述滑动杆放置在所述滑动凹槽内，所述滑动杆插入到所述滑动凹槽内，
所述上搅拌装置通过所述伸缩杆和所述上搅拌装置支撑板固定在所述抛光筒的上端，
所述伸缩杆的数量为若干个，若干个所述伸缩杆固定在所述抛光筒的上端面上，所述上搅拌装置支撑板为水平放置的三角形板块，所述上搅拌装置支撑板的下端面固定在所述伸缩杆的上端面上，
所述上搅拌装置包括电机和搅拌桨，所述电机固定在所述上搅拌装置支撑板的上端面上，所述电机的电机轴活动穿过所述上搅拌装置支撑板的上端面和下端面，所述电机的电机轴穿过所述上搅拌装置支撑板与所述搅拌桨的旋转杆固定连接。
本实用新型中，所述电机的电机轴可相对所述上搅拌装置支撑板旋转。
本实用新型中，所述下搅拌装置包括电机和搅拌桨，电机放置在所述抛光筒内侧底端面的下方，搅拌桨放置在所述抛光筒内侧的下端部位。
本实用新型中，所述伸缩杆上设有紧固装置。
本实用新型中，所述抛光筒内设有研磨珠和研磨液。
本实用新型中，所述滑动凹槽的下端面位于所述下搅拌装置上端面的上方，所述滑动凹槽的上端面与所述抛光筒的上端面位于同一水平面上。
本实用新型中，所述铝铸件放置笼的高度小于所述抛光筒的内部高度。
综上所述，本申请的有益效果：本申请装置通过研磨珠和研磨液对形状不同、尺寸不同的铝铸件进行打磨，工作效果较高。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型整体装置的剖面结构示意图；
图3为本实用新型抛光筒的立体结构示意图；
图4为本实用新型铝铸件放置笼的立体结构示意图；
图5为本实用新型上搅拌装置与上搅拌装置支撑板的连接结构示意图。
图中标号：抛光筒－1；滑动凹槽－1.1；下搅拌装置－2；铝铸件放置笼－3；滑动杆－3.1；放置口－3.2；伸缩杆－4；上搅拌装置支撑板－5；上搅拌装置－6；电机－6.1；搅拌桨－6.2。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1和图2所示，铝铸件抛光机，包括抛光筒1、下搅拌装置2、铝铸件放置笼3、伸缩杆4、上搅拌装置支撑板5和上搅拌装置6，所述抛光筒1为竖直放置下端面密封的圆柱体筒，所述下搅拌装置2通过轴承固定在所述抛光筒1内的下端部位，所述铝铸件放置笼3通过所述滑动杆3.1放置在所述滑动凹槽1.1内，所述滑动杆3.1插入到所述滑动凹槽1.1内，所述上搅拌装置6通过所述伸缩杆4和所述上搅拌装置支撑板5固定在所述抛光筒1的上端，所述伸缩杆4的数量为若干个，若干个所述伸缩杆4固定在所述抛光筒1的上端面上，所述上搅拌装置支撑板5为水平放置的三角形板块，所述上搅拌装置支撑板5的下端面固定在所述伸缩杆4的上端面上，所述下搅拌装置2包括电机和搅拌桨，电机放置在所述抛光筒1内侧底端面的下方，搅拌桨放置在所述抛光筒1内侧的下端部位。所述伸缩杆4上设有紧固装置。所述抛光筒1内设有研磨珠和研磨液。所述滑动凹槽1.1的下端面位于所述下搅拌装置2上端面的上方，所述滑动凹槽1.1的上端面与所述抛光筒1的上端面位于同一水平面上。所述铝铸件放置笼3的高度小于所述抛光筒1的内部高度。
如图3所示，所述抛光筒1上设有滑动凹槽1.1，所述滑动凹槽1.1为竖直放置的长方体凹槽，所述滑动凹槽1.1的数量为两个，两个所述滑动凹槽1.1均位于所述抛光筒1的内侧表面上，两个所述滑动凹槽1.1以所述抛光筒1横向截面的圆心对称。
如图4所示，所述铝铸件放置笼3为圆柱体笼体，所述铝铸件放置笼3上设有滑动杆3.1和放置口3.2，所述滑动杆3.1的数量为两个，两个所述滑动杆3.1分别位于所述铝铸件放置笼3外侧表面的左端面和右端面上，所述放置口3.2为圆形通孔，所述放置口3.2位于所述铝铸件放置笼3的上端面。
如图5所示，所述上搅拌装置6包括电机6.1和搅拌桨6.2，所述电机6.1固定在所述上搅拌装置支撑板5的上端面上，所述电机6.1的电机轴活动穿过所述上搅拌装置支撑板5的上端面和下端面，所述电机6.1的电机轴穿过所述上搅拌装置支撑板5与所述搅拌桨6.2的旋转杆固定连接。所述电机6.1的电机轴可相对所述上搅拌装置支撑板5旋转。
实施例1：所述下搅拌装置2位于所述抛光筒1内的下端部位，所述铝铸件放置笼3通过所述滑动杆3.1放置在所述抛光筒1内，所述上搅拌装置支撑板5通过所述伸缩杆4固定在所述抛光筒1的正上方，所述上搅拌装置5固定在所述上搅拌装置支撑板5上。
实施例2：使用前，先将研磨珠和研磨液倒入在所述抛光筒1内，然后将所述铝铸件放置笼3通过拉取杆拉至所述抛光筒1的上端部位，然后将需要抛光的铝铸件放置在所述铝铸件放置笼3内，然后将所述铝铸件放置笼3放回到所述抛光筒1内，再将所述上搅拌装置支撑板5通过所述伸缩杆4下降至所述抛光筒1的上方，使得所述搅拌桨6.2放入到所述抛光筒1内的研磨液中。
然后启动所述下搅拌装置2和所述上搅拌装置6，使得所述下搅拌装置2和所述上搅拌装置6的旋转方向相反，这样使得研磨液中的研磨珠能够均匀的在铝铸件的空隙中流动，继而对铝铸件进行研磨抛光。
当抛光完成后，再将所述铝铸件放置笼3拉出，将铝铸件通过所述放置口3.2拿出即可。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.铝铸件抛光机，其特征是：包括抛光筒(1)、下搅拌装置(2)、铝铸件放置笼(3)、伸缩杆(4)、上搅拌装置支撑板(5)和上搅拌装置(6)，所述抛光筒(1)为竖直放置下端面密封的圆柱体筒，所述下搅拌装置(2)通过轴承固定在所述抛光筒(1)内的下端部位，
所述抛光筒(1)上设有滑动凹槽(1.1)，所述滑动凹槽(1.1)为竖直放置的长方体凹槽，所述滑动凹槽(1.1)的数量为两个，两个所述滑动凹槽(1.1)均位于所述抛光筒(1)的内侧表面上，两个所述滑动凹槽(1.1)以所述抛光筒(1)横向截面的圆心对称，
所述铝铸件放置笼(3)为圆柱体笼体，所述铝铸件放置笼(3)上设有滑动杆(3.1)和放置口(3.2)，所述滑动杆(3.1)的数量为两个，两个所述滑动杆(3.1)分别位于所述铝铸件放置笼(3)外侧表面的左端面和右端面上，所述放置口(3.2)为圆形通孔，所述放置口(3.2)位于所述铝铸件放置笼(3)的上端面，
所述铝铸件放置笼(3)通过所述滑动杆(3.1)放置在所述滑动凹槽(1.1)内，所述滑动杆(3.1)插入到所述滑动凹槽(1.1)内，
所述上搅拌装置(6)通过所述伸缩杆(4)和所述上搅拌装置支撑板(5)固定在所述抛光筒(1)的上端，
所述伸缩杆(4)的数量为若干个，若干个所述伸缩杆(4)固定在所述抛光筒(1)的上端面上，所述上搅拌装置支撑板(5)为水平放置的三角形板块，所述上搅拌装置支撑板(5)的下端面固定在所述伸缩杆(4)的上端面上，
所述上搅拌装置(6)包括电机(6.1)和搅拌桨(6.2)，所述电机(6.1)固定在所述上搅拌装置支撑板(5)的上端面上，所述电机(6.1)的电机轴活动穿过所述上搅拌装置支撑板(5)的上端面和下端面，所述电机(6.1)的电机轴穿过所述上搅拌装置支撑板(5)与所述搅拌桨(6.2)的旋转杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的铝铸件抛光机，其特征是：所述电机(6.1)的电机轴可相对所述上搅拌装置支撑板(5)旋转。
3.根据权利要求1所述的铝铸件抛光机，其特征是：所述下搅拌装置(2)包括电机和搅拌桨，电机放置在所述抛光筒(1)内侧底端面的下方，搅拌桨放置在所述抛光筒(1)内侧的下端部位。
4.根据权利要求1所述的铝铸件抛光机，其特征是：所述伸缩杆(4)上设有紧固装置。
5.根据权利要求1所述的铝铸件抛光机，其特征是：所述抛光筒(1)内设有研磨珠和研磨液。
6.根据权利要求1所述的铝铸件抛光机，其特征是：所述滑动凹槽(1.1)的下端面位于所述下搅拌装置(2)上端面的上方，所述滑动凹槽(1.1)的上端面与所述抛光筒(1)的上端面位于同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的铝铸件抛光机，其特征是：所述铝铸件放置笼(3)的高度小于所述抛光筒(1)的内部高度。
技术总结