本实用新型涉及直流屏领域，具体地说是一种防尘散热直流屏。
背景技术：
直流屏是直流操作电源系统的简称，发电厂和变电站中的电力操作电源现今采用的都是直流电源，它为控制负荷和动力负荷以及直流事故照明负荷等提供电源，是当代电力系统控制、保护的基础，主要应用于电力系统中小型发电厂、水电站、各类变电站以及其他使用直流设备的用户，例如石化、矿山、铁路等，适用于开关分合闸及二次回路中的仪器、仪表、继电保护和故障照明等场合。
直流屏本体由交配电单元、充电模块单元、降压硅链单元、直流馈电单元、配电监控单元、监控模块单元及绝缘监测单元组成，从直流屏柜的正面只能看到操作面板，直流屏的各种模块都非常紧凑的安装在直流屏柜体内部，导致各个模块的散发的热量无法及时散发出去，热量积聚在直流屏柜内部，影响模块内部的电子元器件的性能，从而降低其使用寿命，存在诸多安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防尘散热直流屏，以解决现有的直流屏存在安全隐患的问题。
本实用新型是这样实现的：一种防尘散热直流屏，其中，包括直流屏柜体、进风机构及出风机构；
所述直流屏柜体，包括底板、顶板、两个侧板、背板以及柜门，所述柜门的一侧边与一个所述侧板铰接，另一侧边通过锁扣与另一个所述侧板锁紧连接；在所述直流屏柜体内由上至下水平设置有若干隔热板，所述隔热板的两侧及后侧分别与所述侧板及所述背板固定连接，所述隔热板将所述直流屏柜体内部分隔为若干模块区；
所述进风机构包括风扇及送风通道；在所述底板的下部设置有底座，所述底座呈空腔状，所述风扇设置于所述底座内，在所述底座的下表面设置有进风口，在所述底座的上表面及底板上设置有贯穿的出风口，所述送风通道的下端与所述出风口连通；所述送风通道数量为两个，分别沿所述侧板竖直向上布置，在所述隔热板的边缘设置有供所述送风通道穿过的通孔，所述送风通道呈管状，所述送风通道的上端封闭；在所述送风通道上对应每个所述模块区的侧壁上设置有送风孔；
所述出风机构包括分别设置于每个所述模块区所对应的所述背板上的可调百叶结构，包括设置于所述背板外侧并垂直于所述背板的两个立板，两个所述立板相对设置，在两所述立板之间设置有若干叶片，所述叶片的两端设置有分别插入两个所述立板的转轴，在同侧设置的若干所述转轴上设置有调节绳。
优选的，所述可调百叶结构数量与所述模块区的数量相同。
优选的，所述送风通道由方管制成，所述送风孔设置于所述送风通道的远离所述侧板一侧的外壁上。
优选的，所述隔热板成对设置，相邻所述模块区之间的隔热板的数量为两个，两个所述隔热板之间形成隔热间隙。
优选的，在所述底座的底部设置有滚轮。
优选的，在所述背板的内侧面设置有滤网。
优选的，所述送风通道的上端与所述顶板密封连接。
优选的，在所述底座的内壁上设置有消音棉。
采用上述技术方案，本实用新型通过设置隔热板，将机柜内不同模块分隔开，使每一模块运行产生的热量局限于其独立空间内。设置进风机构，将外部空气经风扇、送风通道、送风孔等分别送至不同的模块区内。设置出风机构，可调节百叶可对每一模块区的可出风量进行控制。进风机构送入的空气带走模块区内的热量再经出风机构排出。由于出风机构出风量可调节，针对产热量不同的模块区，可设置不同的出风量，进而可影响到送风孔的送风量，低产热模块低风量，高产热模块高风量。可达到针对不同模块设置不同风量的技术效果，散热效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的送风通道结构示意图；
图3是本实用新型的出风结构的结构示意图；
图4是本实用新型的隔热板的结构示意图。
图中：1—底板，2—侧板，3—背板，4—隔热板，5—模块区，6—风扇，7—送风通道，8—底座，9—出风口，10—送风孔，11—立板，12—叶片，13—转轴，14—调节绳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图4所示，本实用新型提供了一种防尘散热直流屏，包括直流屏柜体、进风机构及出风机构。
直流屏柜体，包括底板1、顶板、两个侧板2、背板3以及柜门，柜门的一侧边与一个侧板2铰接，另一侧边通过锁扣与另一个侧板2锁紧连接；在直流屏柜体内由上至下水平设置有若干隔热板4，隔热板4的两侧及后侧分别与侧板2及背板3固定连接，隔热板4将直流屏柜体内部分隔为若干模块区5。交配电单元、充电模块单元、降压硅链单元、直流馈电单元等分别放置入不同的模块区5内，隔热板4的设置有效阻止了模块工作过程中产生的热量对相邻模块元件的损伤。优选的，本实用新型的隔热板4成对设置，相邻模块区之间的隔热板4的数量为两个，两个隔热板4之间形成隔热间隙，进一步阻止了相邻模块区内元器件的热量传递。
为了将机柜内的热量排出，保护元件，本实用新型设置了进风机构及出风机构。
进风机构包括风扇6及送风通道7。在底板1的下部设置有底座8，底座8呈空腔状，风扇6设置于底座8内，在底座8的下表面设置有进风口，在底座8的上表面及底板1上设置有贯穿的出风口9，送风通道7的下端与出风口9连通。风扇6水平设置于底座8的空腔内，在电机驱动下，风扇6转动，空气经进风口进入底座8内，经风扇6搅动后，风沿出风口9进入送风通道7内并由下至上运行。优选的，本实用新型的送风通道7的数量为两个，分别沿侧板2竖直向上布置，在隔热板4的边缘设置有供送风通道7穿过的通孔，送风通道7采用焊接或铆接的方式与侧板2固定，送风通道7与隔热板4密封连接。优选的，送风通道7呈管状，送风通道7的上端封闭，在送风通道7上对应每个模块区的侧壁上设置有送风孔10。优选的，本实用新型的送风通道7由方管制成，送风孔10设置于送风通道7的远离侧板2一侧的外壁上。空气进入送风通道7后，只能通过其侧壁上的送风孔10流出。
出风机构包括分别设置于每个模块区5所对应的背板上的可调百叶结构，包括设置于背板1外侧并垂直于背板1的两个立板11，两个立板11相对设置，在两立板11之间设置有若干叶片12，叶片12的两端设置有分别插入两个立板11的转轴13，在同侧设置的若干转轴13上设置有调节绳14。优选的，在背板1上设置有若干开口，开口与模块区位置一样对应，在每一个开口位置处均设置有一个可调百叶结构，可调百叶结构数量与模块区的数量相同。叶片12通过转轴13架设于立板11之间，调节绳14依次穿过同侧设置的转轴13，通过调节调节绳14，可实现叶片的打开或闭合。
进一步的，在底座8的底部设置有滚轮，便于移动。
进一步的，在背板1的内侧面设置有滤网，对进入机柜内的空气进行过滤，起到防尘的作用。
进一步的，送风通道7的上端与顶板密封连接。
进一步的，在底座8的内壁上设置有消音棉，降低风扇噪音。
本实用新型通过设置隔热板，将机柜内不同模块分隔开，使每一模块运行产生的热量局限于其独立空间内。设置进风机构，将外部空气经风扇、送风通道、送风孔等分别送至不同的模块区内。设置出风机构，可调节百叶可对每一模块区的可出风量进行控制。进风机构送入的空气带走模块区内的热量再经出风机构排出。由于出风机构出风量可调节，针对产热量不同的模块区，可设置不同的出风量，进而可影响到送风孔的送风量，低产热模块低风量，高产热模块高风量。可达到针对不同模块设置不同风量的技术效果，散热效果好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
1.一种防尘散热直流屏，其特征是，包括直流屏柜体、进风机构及出风机构；
所述直流屏柜体，包括底板、顶板、两个侧板、背板以及柜门，所述柜门的一侧边与一个所述侧板铰接，另一侧边通过锁扣与另一个所述侧板锁紧连接；在所述直流屏柜体内由上至下水平设置有若干隔热板，所述隔热板的两侧及后侧分别与所述侧板及所述背板固定连接，所述隔热板将所述直流屏柜体内部分隔为若干模块区；
所述进风机构包括风扇及送风通道；在所述底板的下部设置有底座，所述底座呈空腔状，所述风扇设置于所述底座内，在所述底座的下表面设置有进风口，在所述底座的上表面及底板上设置有贯穿的出风口，所述送风通道的下端与所述出风口连通；所述送风通道数量为两个，分别沿所述侧板竖直向上布置，在所述隔热板的边缘设置有供所述送风通道穿过的通孔，所述送风通道呈管状，所述送风通道的上端封闭；在所述送风通道上对应每个所述模块区的侧壁上设置有送风孔；
所述出风机构包括分别设置于每个所述模块区所对应的所述背板上的可调百叶结构，包括设置于所述背板外侧并垂直于所述背板的两个立板，两个所述立板相对设置，在两所述立板之间设置有若干叶片，所述叶片的两端设置有分别插入两个所述立板的转轴，在同侧设置的若干所述转轴上设置有调节绳。
2.根据权利要求1所述的一种防尘散热直流屏，其特征是，所述可调百叶结构数量与所述模块区的数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种防尘散热直流屏，其特征是，所述送风通道由方管制成，所述送风孔设置于所述送风通道的远离所述侧板一侧的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种防尘散热直流屏，其特征是，所述隔热板成对设置，相邻所述模块区之间的隔热板的数量为两个，两个所述隔热板之间形成隔热间隙。
5.根据权利要求1所述的一种防尘散热直流屏，其特征是，在所述底座的底部设置有滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种防尘散热直流屏，其特征是，在所述背板的内侧面设置有滤网。
7.根据权利要求1所述的一种防尘散热直流屏，其特征是，所述送风通道的上端与所述顶板密封连接。
8.根据权利要求1所述的一种防尘散热直流屏，其特征是，在所述底座的内壁上设置有消音棉。
技术总结