本实用新型涉及玉米加工技术领域，特别涉及一种玉米脱粒装置。
背景技术：
在采摘后玉米粒和玉米芯粘连在一起，需要用玉米脱粒器将玉米粒从玉米芯上脱离下来。玉米脱粒器采用在套筒内固定有尖刺，利用尖刺与玉米芯表面的玉米粒脱下，现有的玉米脱粒器的尖刺与套筒内固定连接，导致不能够随着玉米直径的大小进行调节，导致玉米脱粒的效率不高，对玉米粒的损伤严重。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种玉米脱粒装置，可以自动根据玉米的直径进行调节，与玉米的表面贴合效果好，脱粒效率高，对玉米粒的损伤小。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种玉米脱粒装置，包括套筒，所述套筒内设有若干脱粒机构，所述脱粒机构包括弹性转杆和驱动所述弹性转杆转动的转动环，所述弹性转杆朝向套筒中心一侧设有尖刺，所述转动环、弹性转杆的一端分别和所述套筒转动连接，所述转动环设有第一滑槽，所述弹性转杆中部设于沿着所述第一滑槽滑动的滑杆，相邻的转动环通过连杆相互连接，靠近套筒入口的弹性转杆距离轴心的距离小于远离套筒入口的弹性转杆距离轴心的距离，所述套筒的入口处沿径向方向滑动连接所述弧形板和驱动所述弧形板向套筒轴心移动的弹簧，若干所述弧形板围成的锥形罩，所述弧形板连接有齿条，最靠近套筒入口的所述转动环设有蜗轮，所述套筒设有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述齿条通过传动结构驱动所述蜗杆转动。
进一步的，所述弹簧为压力弹簧，所述压力弹簧的一端和所述弧形板连接，另一端和所述套筒连接。
进一步的，所述传动机构为设于所述蜗杆外周的若干齿形槽，所述齿形槽与所述齿条的凸齿配合。
进一步的，所述套筒内设有环形槽，所述转动环在所述环形槽内转动，所述套筒设有连通环形槽和外侧壁的第一凹槽，所述蜗杆设于所述第一凹槽内与所述蜗轮啮合。
进一步的，所述弧形板的数量为2～4个。
进一步的，所述齿条的两侧设有滑轨，所述套筒端部设有第二凹槽，所述第二凹槽两侧设有与所述滑轨配合的第二滑槽。
进一步的，所述齿条的凸齿设于底部。
本实用新型的有益效果在于：在弹性转杆朝向套筒中心一侧设有尖刺，玉米伸入套筒后转动时，方便玉米与尖刺接触将玉米种子从玉米芯脱离下来。从套筒的入口处放入玉米时，玉米挤开锥形罩，驱动位于最靠近入口处的转动环时其他的转动环也同时转动，不同的弹性转杆距离轴心的距离不一致，远离套筒入口的弹性转杆转动角度较小，贴合玉米的尾部直径小而头部直径大的特点。弹性转杆的转动角度随着放入玉米的大小调节，方便玉米的脱粒。由于通过蜗轮蜗杆传动，使得弧形板可以驱动弹性转杆转动，弹性转杆不能反向驱动弧形板转动，在对玉米脱粒时可以提供稳定的压力。弹性转杆具有弹性，使得弹性转杆可以发生一定的形变贴合玉米的表面，脱粒效率高，对玉米粒的损伤小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种玉米脱粒装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种玉米脱粒装置的仰视图；
图中，1套筒，2弹性转杆，3转动环，4尖刺，5第一滑槽，6滑杆，7连杆，8弹簧，9弧形板，10齿条，11蜗轮，12蜗杆，13齿形槽，14环形槽，15第一凹槽，16滑轨，17第二凹槽，18第二滑槽。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
参见图1～2，一种玉米脱粒装置，包括套筒1，所述套筒1内设有若干脱粒机构，所述脱粒机构包括弹性转杆2和驱动所述弹性转杆2转动的转动环3，所述弹性转杆2朝向套筒1中心一侧设有尖刺4，所述转动环3、弹性转杆2的一端分别和所述套筒1转动连接，所述转动环3设有第一滑槽5，所述弹性转杆2中部设于沿着所述第一滑槽5滑动的滑杆6，相邻的转动环3通过连杆7相互连接，靠近套筒1入口的弹性转杆2距离轴心的距离小于远离套筒1入口的弹性转杆2距离轴心的距离，所述套筒1的入口处沿径向方向滑动连接所述弧形板9，若干所述弧形板9围成的锥形罩，所述弧形板9连接有齿条10，最靠近套筒1入口的所述转动环3设有蜗轮11，所述套筒1设有与所述蜗轮11啮合的蜗杆12，所述齿条10通过传动结构驱动所述蜗杆12转动。
从套筒1的入口放入玉米，玉米插入插杆后利用电钻带动玉米转动，玉米转动时与尖刺4接触即可将玉米脱粒。本实用新型的套筒1内设有若干个脱粒机构，脱粒机构包括弹性转杆2和驱动所述弹性转杆2转动的转动环3，在弹性转杆2朝向套筒1中心一侧设有尖刺4，玉米伸入套筒1后转动时，方便玉米与尖刺4接触将玉米种子从玉米芯脱离下来。转动环3设有第一滑槽5，弹性转杆2中部设于沿着所述第一滑槽5滑动的滑杆6，当转动转动环3时，转动环3驱动弹性转杆2转动，从而改变弹性转杆2距离套筒1中心的距离。弹簧8驱动弧形板9向套筒1的轴心转动，在自然状态下，所有的弹性转杆2都处于自身靠近套筒1轴心的极限位置。从套筒1的入口处放入玉米时，玉米挤开锥形罩，使得弧形板9向远离套筒1轴心的方向移动，弧形板9连接着齿条10，最靠近套筒1入口的所述转动环3设有蜗轮11，所述套筒1设有与所述蜗轮11啮合的蜗杆12，所述齿条10通过传动结构驱动所述蜗杆12转动，相邻的转动环3通过连杆7相互连接，使得驱动位于最靠近入口处的转动环3时其他的转动环3也同时转动，不同的弹性转杆2距离轴心的距离不一致，远离套筒1入口的弹性转杆2靠近套筒1的中心，贴合玉米的尾部直径小而头部直径大的特点。弹性转杆2的转动角度随着放入玉米的大小调节，方便玉米的脱粒。由于通过蜗轮11蜗杆12传动，使得弧形板9可以驱动弹性转杆2转动，弹性转杆2不能反向驱动弧形板9转动，在对玉米脱粒时可以提供稳定的压力。弹性转杆2具有弹性，使得弹性转杆2可以发生一定的形变贴合玉米的表面，提高脱粒效果。
具体的，所述弹簧8为压力弹簧8，所述压力弹簧8的一端和所述弧形板9连接，另一端和所述套筒1连接。压力弹簧8的作用下将弧形板9推向套筒1的轴心，给于弧形板9像中间移动的预紧力，确保弧形板9与玉米贴合。
具体的，所述传动机构为设于所述蜗杆12外周的若干齿形槽13，所述齿形槽13与所述齿条10的凸齿配合。在齿条10运动时直接与蜗杆12的齿形槽13啮合，驱动蜗杆12转动，简化了传动部件，节约成本。
具体的，所述套筒1内设有环形槽14，所述转动环3在所述环形槽14内转动，确保转动环3转动的稳定性，所述套筒1设有连通环形槽14和外侧壁的第一凹槽15，所述蜗杆12设于所述第一凹槽15内与所述蜗轮11啮合，方便蜗杆12与蜗轮11的传动。
具体的，所述弧形板9的数量为2～4个。提高稳定性。
实施例2
参见图1～2，本实施例与实施例1的区别在于，所述齿条10的两侧设有滑轨16，所述套筒1端部设有第二凹槽17，所述第二凹槽17两侧设有与所述滑轨16配合的第二滑槽18。提高弧形板9运动的稳定性，具体的，所述齿条10的凸齿设于底部，滑轨16设于侧面，便于凸齿的布置，方便齿条10与蜗杆12的齿形槽13啮合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种玉米脱粒装置，其特征在于，包括套筒，所述套筒内设有若干脱粒机构，所述脱粒机构包括弹性转杆和驱动所述弹性转杆转动的转动环，所述弹性转杆朝向套筒中心一侧设有尖刺，所述转动环、弹性转杆的一端分别和所述套筒转动连接，所述转动环设有第一滑槽，所述弹性转杆中部设有沿着所述第一滑槽滑动的滑杆，相邻的转动环通过连杆相互连接，靠近套筒入口的弹性转杆距离轴心的距离小于远离套筒入口的弹性转杆距离轴心的距离，所述套筒的入口处沿径向方向滑动连接弧形板和驱动所述弧形板向套筒轴心移动的弹簧，若干所述弧形板围成锥形罩，所述弧形板连接有齿条，最靠近套筒入口的所述转动环设有蜗轮，所述套筒设有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述齿条通过传动结构驱动所述蜗杆转动。
2.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒装置，其特征在于，所述弹簧为压力弹簧，所述压力弹簧的一端和所述弧形板连接，另一端和所述套筒连接。
3.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒装置，其特征在于，所述传动结构为设于所述蜗杆外周的若干齿形槽，所述齿形槽与所述齿条的凸齿配合。
4.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒装置，其特征在于，所述套筒内设有环形槽，所述转动环在所述环形槽内转动，所述套筒设有连通环形槽和外侧壁的第一凹槽，所述蜗杆设于所述第一凹槽内与所述蜗轮啮合。
5.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒装置，其特征在于，所述弧形板的数量为2～4个。
6.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒装置，其特征在于，所述齿条的两侧设有滑轨，所述套筒端部设有第二凹槽，所述第二凹槽两侧设有与所述滑轨配合的第二滑槽。
7.根据权利要求6所述的一种玉米脱粒装置，其特征在于，所述齿条的凸齿设于底部。
技术总结