本实用新型涉及磨床设备领域，具体涉及一种用于磨床砂轮的夹持机构。
背景技术：
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有的一种用于砂轮的夹持机构，如图1所示，包括圆柱形的第一夹板11、同轴固接在第一夹板11一侧的第一定位管12，第一定位管12的外周面开设有外螺纹，第一定位管12上设置有第二夹板13，第二夹板13上开设有与第一定位管12螺纹配合的第一螺纹孔131。砂轮7为环片状，其夹设在第一夹板11和第二夹板13之间。
当第二夹板旋拧在第一定位管的根部时，由于加工误差，第一夹板与第二夹板的夹持面之间会存有0.5-1mm的空隙。对于厚度大于1mm的砂轮，通过第二夹板与第一定位管的螺纹配合，使得第一夹板和第二夹板紧密的夹持在砂轮的两侧。对于一些精密加工，经常会采用厚度小于1mm的砂轮进行加工，甚至有些砂轮的厚度可以达到0.02mm厚度，而现有的夹持机构根本无法实现对砂轮的夹持固定。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于磨床砂轮的夹持机构，其优点是能够对厚度小于1mm厚度的砂轮进行夹持固定，保障夹持稳定性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于磨床砂轮的夹持机构，包括第一夹盘、第二夹盘，以及带动第一夹盘和第二夹盘相互靠近对砂轮进行夹紧的夹紧组件；砂轮的边沿突出于第一夹盘和第二夹盘的外边沿；
所述第一夹盘夹持面的边沿处以及第二夹板夹持面的边沿处，都一体设置有凸出的凸环，两个凸环的位置相互对应。
通过采用上述技术方案，当夹持机构工作时，工作人员首先将砂轮放置在第一夹盘和第二夹盘之间，然后通过夹紧组件带动第一夹盘和第二夹盘相互靠近，使得第一夹盘和第二夹盘紧紧的挨靠在砂轮的两侧，由于第一夹盘和第二夹盘与砂轮接触面积较大，不能够保障砂轮的每个区域都能够受到均衡的压力，所以凸环的设置，通过减少与砂轮的接触面积，从而在相同作用力的情况下，提高了砂轮受到的压强，提高了砂轮架设的稳定性，而且凸环位于第一夹盘、第二夹盘的边沿处，更靠近砂轮的切割位置，更加保障了砂轮切割状态的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹盘上开设有第一穿孔，第二夹盘上开设有第二穿孔；
所述夹紧组件包括承接板；承接板一侧垂直连接有第二定位管，第二定位管穿设在第一穿孔和第二穿孔内，第二定位管的外周面开设有外螺纹；第二定位管上设置有一夹片，夹片上开设有一与第二定位管螺纹配合的第二螺纹孔。
通过采用上述技术方案，当夹紧组件工作时，工作人员将第一夹盘、砂轮、第二夹盘分别套入进第二定位管上，使第一夹盘挨靠在承接板上，然后通过夹片与第二定位管的螺纹连接，带动第一夹盘和第二夹盘相互夹紧，从而实现对砂轮工作，而夹紧组件结构简单，便于维护和操作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托板与第二定位管之间设置有一定位柱，定位柱一端面与承托板固定连接，定位柱另一端面与第二定位管同轴固接，所述定位柱的直径等于第一穿孔、第二穿孔直径；并且定位柱直径还等于砂轮的内径。
通过采用上述技术方案，定位柱的尺寸与第一穿孔、第二穿孔、砂轮内径相等。使得第一夹盘、砂轮、第二夹盘套设在定位柱上后，定位柱限制了第一夹盘、砂轮、第二夹盘的错位移动，保障了第一夹盘、砂轮、第二夹持夹持的稳定位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹片背离第二夹盘的端面上开设有若干个助转口，助转口围绕第二螺纹孔开设。
通过采用上述技术方案，人工旋拧夹片的力量有限，无法保障第一夹盘、第二夹盘对砂轮夹紧的作用力，而助转口提高了工具插设的位置，便于工作人员通过工具对夹片进行转动，保障了第一夹盘和第二夹盘夹紧的紧密性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹盘和第二夹盘尺寸相同。
通过采用上述技术方案，第一夹盘和第二夹盘尺寸相同，不但减少了夹紧机构的制造难度，若第一夹盘或第二夹盘发生损坏后，也便于更换。而且由于第一夹盘和第二夹盘尺寸相同，使得砂轮两侧受力更加稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二夹盘背离第一夹盘的端面上设置有一环状凸沿，环状凸沿位于第二穿孔的边沿处，所述环状凸沿内环面与外环面之间的宽度小于夹片第二螺纹孔至夹盘外周面的宽度。
通过采用上述技术方案，由于环状凸沿的宽度小于夹片的宽度，使得夹片与第二定位管螺纹旋拧时，使得夹片与第二夹盘的接触面积较小，减少了接触摩擦力，提高了夹片旋拧效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱的边沿处开设有过度圆角。
通过采用上述技术方案，由于第一夹盘、第二夹盘、砂轮都需要套设在定位柱上，过度圆角的开设，对第一夹盘、第二夹盘和砂轮起到了导向作用，减少了对接难度，提高了对接效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、能够对薄制砂轮进行夹持固定，第一夹盘、第二夹盘位于砂轮的两侧，然后通过夹紧组件的配合，带动第一夹盘和第二夹盘相互靠近，从而实现了对砂轮的夹持；
二、提高了夹持的稳定性，由于定位柱的设置，定位柱与砂轮的内壁直径相等，使得砂轮与定位柱相互套设时，限制了砂轮的自由移动，保障了砂轮工作时的稳定性。
附图说明
图1是现有砂轮夹持机构的结构示意图；
图2是体现现有砂轮夹持机构的结构示意图；
图3是体现本实施例中砂轮夹持机构的爆炸图。
图中，11、第一夹板；12、第一定位管；13、第二夹板；131、第一螺纹孔；2、第一夹盘；21、第一穿孔；3、第二夹盘；31、第二穿孔；4、夹紧组件；41、承接板；42、定位柱；43、第二定位管；44、夹片；441、第二螺纹孔；442、助转口；5、凸环；6、环状凸沿；7、砂轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于磨床砂轮的夹持机构，如图2所示，包括设置在砂轮7两侧的第一夹盘2和第二夹盘3，以及带动第一夹盘2、第二夹盘3紧密靠近对砂轮7进行夹持的夹紧组件4。
如图3所示，第一夹盘2和第二夹盘3尺寸相同，第一夹盘2一端面的中心区域沿第一夹盘2的轴向开设有一第一穿孔21，第二夹盘3一端面的中心区域沿第二夹盘3的轴向开设有一第二穿孔31，第一穿孔21的直径等于第二穿孔31的直径等于砂轮7的内径。
如图3所示，夹紧组件4包括圆柱形的承接板41，承接板41的一端面同轴固接有一定位柱42，定位柱42背离承接板41的端面同轴固接有有第二定位管43，第二定位管43上配合使用有一圆柱形的夹片44，第二定位管43的外周面开设有外螺纹，而夹片44的一端面开设有与第二定位管43螺纹配合的第二螺纹孔441。当夹紧组件4对第一夹盘2、第二夹盘3、进行夹持固定时，依次将第一夹盘2、砂轮7、第二夹盘3通过第二定位管43套设在定位柱42上，使得第一夹盘2抵靠在承接板41的侧壁上，而第一夹盘2、第二夹盘3的夹持面朝向砂轮7设置，最后通过夹片44与第二定位管43的螺纹配合，带动第一夹盘2和第二夹盘3相互靠近，并将砂轮7夹持住。
由于定位柱42的直径等于砂轮7的内径，使得第一夹盘2、砂轮7、第二夹盘3套设的过程中，限制了第一夹盘2、砂轮7、第二夹盘3与定位柱42的偏移，保障了砂轮7的切割边沿凸出第一夹盘2、第二夹盘3的均匀性。而且定位柱42朝向第二定位管43的圆形边沿处开设有过度圆角，从而在第一夹盘2、第二夹盘3、砂轮7套设在定位柱42的过程中，定位柱42的过度圆角对第一夹盘2、第二夹盘3、砂轮7起到了导向的作用，减少了套设的难度，提高了套设的效率，便于对夹紧组件4进行定位固定。
第一夹盘2和第二夹盘3与砂轮7为面接触，当夹片44与第二定位管43螺纹旋紧时，由于夹紧组件4夹持位置关系的影响，会使得第一夹盘2、第二夹盘3位于第一通孔第二通孔的边沿处对砂轮7的夹持作用力较大，而其余的位置受力并不均衡，而砂轮7的主要切割位置位于砂轮7的边沿处，而且砂轮7的厚度在0.02mm至1mm之间，质地轻薄，所以在砂轮7进行切割时，容易造成砂轮7的损坏。为了解决上述问题，第一夹盘2夹持面的边沿处一体设置有一凸环5，而第二夹盘3对应的位置也与第二夹盘3一体设置有一凸环5，两个凸环5分别突出于第一夹盘2、第二夹盘3的夹持面，使得第一夹盘2、第二夹盘3对砂轮7夹持时，两个凸环5会夹持在砂轮7的边侧，并位于砂轮7的工作边沿处，从而在相同的夹紧作用力下，通过减少坚持面积，来增加夹持压强，进而提高对砂轮7夹持的稳定性。
如图3所示，第二夹盘3背离第一夹盘2的端面上，还同轴设置有一环状凸沿6，环状凸沿6与第二夹盘3一体设置，并且环状凸沿6的臂宽小于夹片44的臂宽，使得夹片44与第二定位管43螺纹连接时，夹片44会首先接触在环状凸沿6上，而环状凸沿6的设置替代了夹片44与第二夹盘3侧壁的接触，而且还减少了接触面积，进而减少了接触摩擦力，使得夹片44转动到与环状凸沿6接触时，更加省力。
如图3所示，夹片44背离定位柱42的端面开设有四个助转口442，四个助转口442以第二螺纹孔441的中心均匀分布。为了保障第一夹盘2和第二夹盘3对砂轮7的紧密夹靠，工作人员手部对夹盘无法继续旋拧时，可通过工具插入进助转口442内，更容易带动夹盘的转动，保障了第一夹盘2与第二夹盘3挨靠的压力，提高了对砂轮7夹设的稳定性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于磨床砂轮(7)的夹持机构，其特征在于：包括第一夹盘(2)、第二夹盘(3)，以及带动第一夹盘(2)和第二夹盘(3)相互靠近对砂轮(7)进行夹紧的夹紧组件(4)；砂轮(7)的边沿突出于第一夹盘(2)和第二夹盘(3)的外边沿；
所述第一夹盘(2)夹持面的边沿处以及第二夹板(13)夹持面的边沿处，都一体设置有凸出的凸环(5)，两个凸环(5)的位置相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于磨床砂轮(7)的夹持机构，其特征在于：所述第一夹盘(2)上开设有第一穿孔(21)，第二夹盘(3)上开设有第二穿孔(31)；
所述夹紧组件(4)包括承接板(41)；承接板(41)一侧垂直连接有第二定位管(43)，第二定位管(43)穿设在第一穿孔(21)和第二穿孔(31)内，第二定位管(43)的外周面开设有外螺纹；第二定位管(43)上设置有一夹片(44)，夹片(44)上开设有一与第二定位管(43)螺纹配合的第二螺纹孔(441)。
3.根据权利要求2所述的一种用于磨床砂轮(7)的夹持机构，其特征在于：所述承接板(41)与第二定位管(43)之间设置有一定位柱(42)，定位柱(42)一端面与承接板(41)固定连接，定位柱(42)另一端面与第二定位管(43)同轴固接，所述定位柱(42)的直径等于第一穿孔(21)、第二穿孔(31)直径；并且定位柱(42)直径还等于砂轮(7)的内径。
4.根据权利要求2所述的一种用于磨床砂轮(7)的夹持机构，其特征在于：所述夹片(44)背离第二夹盘(3)的端面上开设有若干个助转口(442)，助转口(442)围绕第二螺纹孔(441)开设。
5.根据权利要求1所述的一种用于磨床砂轮(7)的夹持机构，其特征在于：所述第一夹盘(2)和第二夹盘(3)尺寸相同。
6.根据权利要求2所述的一种用于磨床砂轮(7)的夹持机构，其特征在于：所述第二夹盘(3)背离第一夹盘(2)的端面上设置有一环状凸沿(6)，环状凸沿(6)位于第二穿孔(31)的边沿处，所述环状凸沿(6)内环面与外环面之间的宽度小于夹片(44)第二螺纹孔(441)至夹盘外周面的宽度。
7.根据权利要求3所述的一种用于磨床砂轮(7)的夹持机构，其特征在于：所述定位柱(42)的边沿处开设有过度圆角。
技术总结