本发明涉及棒材型圆钢加工设备领域，具体为一种免调节接近开关限位支架。
背景技术：
多磨头剥皮机是一种对圆棒型钢材进行自动打磨的设备，钢材在剥皮机上经过自动上料、辊道输送、磨头打磨和自动下料完成工序。其中钢材在旋转对轮辊道上输送时旋转着前进，辊道上的有几个接近开关来检测钢材所在位置，因为接近开关位于钢材正下方水平安装且辊道的旋转对轮位置基本不变，所以生产的钢材直径变化时，辊道上接近开关的位置也需要及时手动进行调整。当钢材直径较小时，接近开关与钢材距离较近，其支架需要下降，否则钢材容易磨损或撞坏接近开关；当钢材直径较大时，接近开关与钢材距离较远，其支架需要提高，否则接近开关可能检测不到信号不能自动运行或信号不稳定造成设备误动作。剥皮机对钢材来料的弯曲度要求不高，通过性强，但钢材来料过弯易使接近开关被撞坏。接近开关的位置需要反复调节，使用不方便。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于圆钢剥皮机、省时省力、操作难度低、故障概率降低的免调节接近开关限位支架。
技术方案：本实用新型所述的一种免调节接近开关限位支架，包括伸缩杆、固定板和接近开关，伸缩杆与固定板相连，固定板倾斜设置，固定板上设置接近开关，接近开头的表面与待测棒材的垂直距离为5～8mm。
伸缩杆包括外管和内杆，外管与内杆通过螺栓固定。外管与基座相连。内杆与固定板相连。
固定板与水平线成30°～45°夹角，优选为45°。待测棒材分别与主动轮和从动轮相切，待测棒材的直径为50～200mm。接近开关的表面设置防腐层。
工作原理：主动轮带动棒材转动，棒材带动从动轮转动。固定板与水平线成30°～45°夹角，固定板上的接近开关与待测棒材的切线平行，当待测棒材的直径发生变化时，接近开头的表面与待测棒材的垂直距离变化较小，因此无需调节接近开头的位置，即可直接使用。
安装方法：将伸缩杆的内杆顶部斜面与固定板平面中心焊接，将接近开关固定在固定板上，现场确定位置后将伸缩杆的外管底部焊接在设备基座上，根据从动轮高度及直径、接近开关厚度及检测距离，调节伸缩杆长度，使固定板上的接近开关能隐藏在所有从动轮外圆切线以内，用螺栓将伸缩杆的外管、内杆固定。
有益效果：本实用新型和现有技术相比，具有如下特点：可以省去操作工更换不同生产规格的圆钢时，调整接近开关支架的工作量，降低了设备的操作难度和对操作工素质的要求，提高了生产效率；有利于降低圆钢撞坏接近开关的故障率，能够提高设备生产率，并大大降低了接近开关的损耗率和维修成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
以说明书附图所示的方向为上、下、左、右。
如图1～3，基座6上平行固定若干固定座，固定座分别两排，一排用于固定主动轮7，另一排用于固定从动轮8，同一行的主动轮7、从动轮8直径相同。主动轮7、从动轮8与待测棒材4相切。主动轮7带动棒材4转动，棒材4带动从动轮8转动。无论待测棒材4是大棒材还是小棒材，接近开关3的位置都无需调整。在相邻两行的主动轮7、从动轮8之间的基座6上垂直焊接伸缩杆1的外管11，接近开关3固定在固定板2上，固定板2与内杆12固连，调节使得接近开关与待测棒材4的垂直距离为5～8mm，将外管11、内杆12用螺栓5固定。
外管11材料为内径16mm的镀锌铁管，根据现场情况截取合适长度，在一端附近钻一个8mm孔，在孔上同心焊接一个6mm的螺栓5。内杆12为直径15mm的圆钢，截取长度与支撑套管相同，一端截面水平，另一端斜切成近30°～45°斜面，优选为45°。固定板2为铁板，用来固定接近开关3。本实用新型的接近开关限位支架也可与其它支撑棒材4的装置配合使用。
1.一种免调节接近开关限位支架，其特征在于：包括伸缩杆(1)、固定板(2)和接近开关(3)，所述伸缩杆(1)与固定板(2)相连，所述固定板(2)倾斜设置，所述固定板(2)上设置接近开关(3)，所述接近开关(3)的表面与待测棒材(4)的垂直距离为5～8mm。
2.根据权利要求1所述的一种免调节接近开关限位支架，其特征在于：所述伸缩杆(1)包括外管(11)和内杆(12)，所述外管(11)与内杆(12)通过螺栓(5)固定。
3.根据权利要求2所述的一种免调节接近开关限位支架，其特征在于：所述外管(11)与基座(6)相连。
4.根据权利要求2所述的一种免调节接近开关限位支架，其特征在于：所述内杆(12)与固定板(2)相连。
5.根据权利要求1所述的一种免调节接近开关限位支架，其特征在于：所述固定板(2)与水平线成30°～45°夹角。
6.根据权利要求1所述的一种免调节接近开关限位支架，其特征在于：所述待测棒材(4)分别与主动轮(7)和从动轮(8)相切。
7.根据权利要求1所述的一种免调节接近开关限位支架，其特征在于：所述接近开关(3)的表面设置防腐层。
技术总结