本实用新型涉及导光膜生产技术领域，尤其涉及一种导光膜生产翘曲整平装置。
背景技术：
导光膜(简称lgf)，具有超薄，发光均匀、色彩多变化等特点，主要应用于手机按键。导光膜lgf是一种通过彩色导光膜将led的点光源，转换成面光源的一种产品，是低成本及低耗能的光传导材料，利用光线在介质间折射率的差异而发生全反射现象，由网点微结构将光线引导射出，具有高折射率及光穿透率的透明薄膜，并表面有不同疏密的网点微结构。应用于手机按键背光。使用导光膜具有同一平面颜色多样化、超薄、发光均匀和价格低的优点，因此需要大批量生产，在生产过程中薄片状的导光膜易发生局部翘曲，其中，薄膜边角为翘曲易发生的位置，需要对翘曲部分进行整平，目前对于导光膜整平采用压板，将翘曲的导光膜平铺在平面上，压板从上至下挤压薄膜，从而将薄膜压平，但是该种挤压导致压板和薄膜粘性大，所需要的时间长，且整平效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种导光膜生产翘曲整平装置，采用链条带动左平辊机构和右平辊机构反向运动，辊壁自转的同时，驱动电机带动两个辊壁从翘曲的导光膜中部向两端滚动，再由两端向中间移动，辊壁反复滚动，从而将导光膜翘曲部分压平，可对辊重调节，且可提高辊壁的温度，提高压平的效率和效果，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光膜生产翘曲整平装置，包括驱动电机、电机控制器、端板、驱动轮、从动轮、链条、左平辊机构和右平辊机构，所述驱动电机与驱动轮相连接，所述驱动轮通过链条与从动轮相连接，所述驱动轮和从动轮均安装于端板上，所述驱动电机上安装有电机控制器，所述链条的上端安装有右平辊机构，所述链条的下端安装有左平辊机构，所述右平辊机构和左平辊机构的结构一致；
所述左平辊机构包括旋转电机、支架、辊壁、端盖、辊芯和流道，所述支架与链条固定连接，所述支架通过轴承旋转连接有辊壁，支架上安装有旋转电机，旋转电机与辊壁相连接，所述辊壁呈筒状，且内部开设有流道，辊壁的前端通过螺纹固定连接由端盖，所述左平辊机构的内部空腔中填充有辊芯，
优选的，所述辊芯为一种以高密度铁为原料制成的实心圆柱体构件。
优选的，所述流道呈螺旋状，且流道与热水器相互连接。
优选的，所述流道呈折叠状，且流道与热水器相互连接。
优选的，所述左平辊机构和右平辊机构的辊壁外部包覆有一层2-4mm厚度的柔性材料层，辊壁的内壁上设有一层2-4mm厚度的磁铁层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的导光膜生产翘曲整平装置，采用链条带动左平辊机构和右平辊机构反向运动，辊壁自转的同时，驱动电机带动两个辊壁从翘曲的导光膜中部向两端滚动，再由两端向中间移动，辊壁反复滚动，从而将导光膜翘曲部分压平，压平过程中可打开左平辊机构和右平辊机构的端盖，更换辊芯，实现对辊重的调节，且向流道中通入热水可提高辊壁的温度，提高压平的效率和效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的左平辊机构结构图；
图3为本实用新型图2中a处的左平辊机构装配图；
图4为本实用新型实施例一中的流道结构图；
图5为本实用新型实施例二中的流道结构图。
图中：1、驱动电机；2、电机控制器；3、端板；4、驱动轮；5、从动轮；6、链条；7、左平辊机构；71、旋转电机；72、支架；73、辊壁；74、端盖；75、辊芯；76、流道；8、右平辊机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，一种导光膜生产翘曲整平装置，包括驱动电机1、电机控制器2、端板3、驱动轮4、从动轮5、链条6、左平辊机构7和右平辊机构8，驱动电机1与驱动轮4相连接，驱动轮4通过链条6与从动轮5相连接，驱动轮4和从动轮5均安装于端板3上，驱动电机1上安装有电机控制器2，链条6的上端安装有右平辊机构8，链条6的下端安装有左平辊机构7，右平辊机构8和左平辊机构7的结构一致，通过电机控制器2控制驱动电机1工作，驱动电机1带动驱动轮4旋转，驱动轮4通过链条6带动从动轮5旋转，当驱动电机1顺时针旋转时，上方的链条6向右移动，下方的链条6向左移动，左平辊机构7和右平辊机构8向左右两侧展开，同时，旋转电机71带动辊壁73旋转，则两个辊壁73从翘曲的导光膜中部向两端滚动，反之，左平辊机构7和右平辊机构8由导光膜左右两侧向中间移动，重复上述操作，将导光膜翘曲部分压平。
请参阅图2-3，左平辊机构7包括旋转电机71、支架72、辊壁73、端盖74、辊芯75和流道76，支架72与链条6固定连接，支架72通过轴承旋转连接有辊壁73，支架72上安装有旋转电机71，旋转电机71与辊壁73相连接，辊壁73呈筒状，且内部开设有流道76，辊壁73的前端通过螺纹固定连接由端盖74，左平辊机构7的内部空腔中填充有辊芯75，辊芯75以高密度铁为原料制成的一种实心圆柱体构件，压平过程中辊重直接影响辊压，可打开左平辊机构7和右平辊机构8的端盖74，更换辊芯75，实现对辊重的调节，左平辊机构7和右平辊机构8的辊壁73外部包覆有一层2-4mm厚度的柔性材料，柔性材料为尼龙、pet、聚酯纤维中的一种，柔性材料能够保护导光膜表层不被划伤，且减少导光膜和辊壁73之间的粘性，且辊壁73的内壁上设有一层2-4mm厚度的磁铁层，在筒状塑料的内壁上涂覆胶水，而后将磁铁粉密集且均匀的粘附在胶水上，挤压磁铁粉，形成磁铁层，铁质辊芯75能够吸附在辊壁73上，避免辊芯75在辊壁73中部摇动，影响压平的均匀性。
请参阅图4，流道76呈螺旋状，且流道76与热水器相互连接，向流道76中通入热水可提高辊壁73的温度，提高压平的效率和效果。
实施例二：
请参阅图5，流道76呈折叠状，且流道76与热水器相互连接，向流道76中通入热水可提高辊壁73的温度，提高压平的效率和效果。
工作原理：通过电机控制器2控制驱动电机1工作，驱动电机1带动驱动轮4旋转，驱动轮4通过链条6带动从动轮5旋转，当驱动电机1顺时针旋转时，上方的链条6向右移动，下方的链条6向左移动，左平辊机构7和右平辊机构8向左右两侧展开，同时，旋转电机71带动辊壁73旋转，则两个辊壁73从翘曲的导光膜中部向两端滚动，反之，左平辊机构7和右平辊机构8由导光膜左右两侧向中间移动，重复上述操作，将导光膜翘曲部分压平，压平过程中辊重直接影响辊压，可打开左平辊机构7和右平辊机构8的端盖74，更换辊芯75，实现对辊重的调节，向流道76中通入热水可提高辊壁73的温度，提高压平的效率和效果。
综上所述：本实用新型的导光膜生产翘曲整平装置，采用链条6带动左平辊机构7和右平辊机构8反向运动，辊壁73自转的同时，驱动电机1带动两个辊壁73从翘曲的导光膜中部向两端滚动，再由两端向中间移动，辊壁73反复滚动，从而将导光膜翘曲部分压平，压平过程中可打开左平辊机构7和右平辊机构8的端盖74，更换辊芯75，实现对辊重的调节，且向流道76中通入热水可提高辊壁73的温度，提高压平的效率和效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种导光膜生产翘曲整平装置，包括驱动电机(1)、电机控制器(2)、端板(3)、驱动轮(4)、从动轮(5)、链条(6)、左平辊机构(7)和右平辊机构(8)，其特征在于：所述驱动电机(1)与驱动轮(4)相连接，所述驱动轮(4)通过链条(6)与从动轮(5)相连接，所述驱动轮(4)和从动轮(5)均安装于端板(3)上，所述驱动电机(1)上安装有电机控制器(2)，所述链条(6)的上端安装有右平辊机构(8)，所述链条(6)的下端安装有左平辊机构(7)，所述右平辊机构(8)和左平辊机构(7)的结构一致；
所述左平辊机构(7)包括旋转电机(71)、支架(72)、辊壁(73)、端盖(74)、辊芯(75)和流道(76)，所述支架(72)与链条(6)固定连接，所述支架(72)通过轴承旋转连接有辊壁(73)，支架(72)上安装有旋转电机(71)，旋转电机(71)与辊壁(73)相连接，所述辊壁(73)呈筒状，且内部开设有流道(76)，辊壁(73)的前端通过螺纹固定连接由端盖(74)，所述左平辊机构(7)的内部空腔中填充有辊芯(75)。
2.根据权利要求1所述的一种导光膜生产翘曲整平装置，其特征在于：所述辊芯(75)为一种以高密度铁为原料制成的实心圆柱体构件。
3.根据权利要求1所述的一种导光膜生产翘曲整平装置，其特征在于：所述流道(76)呈螺旋状，且流道(76)与热水器相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种导光膜生产翘曲整平装置，其特征在于：所述流道(76)呈折叠状，且流道(76)与热水器相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种导光膜生产翘曲整平装置，其特征在于：所述左平辊机构(7)和右平辊机构(8)的辊壁(73)外部包覆有一层2-4mm厚度的柔性材料层，辊壁(73)的内壁上设有一层2-4mm厚度的磁铁层。
技术总结