本实用新型属于煤矿开采技术领域，特别是涉及一种煤矿开采用钻头。
背景技术：
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。
在煤矿的开采过程中，需要使用到钻头，目前的钻头一般包括钻头本体，钻头本体的上焊接固定有刀片，通过刀片进行煤矿开采。但是常规钻头的作用仅仅是对煤矿进行开采，煤矿开采完成后，还需要另外的对煤矿进行转移的操作；如此，开采一端时间后需要停下钻机进行煤矿的清理，这样容易浪费时间，降低煤矿开采的效率，所以需要一种集煤矿开采和转移与一体的钻头设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采用钻头，以解决上述背景技术所提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种煤矿开采用钻头，包括钻框和钻辊，所述钻框内顶部的一侧滑动配合电机，所述钻辊的一端深入钻框内顶部的另一侧且与电机的转子连接；所述钻辊包括互相连通的钻管和锥形头，所述钻管的周侧面开有间隔设置的导向槽，所述钻管的周侧面固定有与导向槽对应的刮条；所述锥形头的一表面开有与导向槽的连通的牵引槽，所述锥形头周侧面固定有与导向槽对应的钻条；通过控制电机的滑动，使得钻辊在钻煤的时候，可以将钻管内的煤矿运输到钻框内，在钻框的底部可连通绞龙输送机构，记性煤矿的转移；通过锥形头进行煤矿的开采，滞留在牵引槽内的煤矿会被挤入钻管，最后排入钻框；实现了煤矿开采与运输的一体化处理，减少了后期单独进行煤矿转移所消耗的时间，加快了煤矿开采的工作效率。
进一步地，所述钻框的内顶部固定有滑轨，所述滑轨底部滑动配合有滑块，所述滑块与电机的一表面固定连接；通过滑轨控制滑块的运动轨迹；所述滑块“t”字形结构。
进一步地，所述钻条的一端面通过连接条与刮条连接，所述连接条与钻条的结构特征相同；通过钻条进行煤矿的开采，刮条进行煤矿开采钻管周侧面煤矿的拾取。
进一步地，所述锥形头的周侧面且位于钻条的另一端面固定有刀片,所述刀片的一端面与钻条适配。
进一步地，所述钻框的底部为矩形框结构。
进一步地，所述钻框设有钻辊的一侧内壁开有安装孔，所述安装孔的内壁与刮条的刀沿滑动配合；安装孔用于容纳钻管的运动，保证钻头开采的煤矿可以转移至钻框内底部。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置有钻框，通过在钻框内顶部的滑轨控制电机带动钻辊的横向运动，将钻辊开采的煤矿转移至钻框内，便于煤矿开采后的进一步加工或处理；通过电机控制钻辊的旋转，钻辊内的钻头进行煤矿的开采，钻管进行煤矿的临时存储，同时进行煤矿的转移，确保开采出来的煤矿都会转移至钻框内，实现煤矿开采与运输的一体化处理，减少了后期单独进行煤矿转移所消耗的时间，加快了煤矿开采的工作效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种煤矿开采用钻头的结构示意图；
图2为图1的剖面图；
图3为图1的局部剖面图；
图4为钻辊的结构示意图；
图5为锥形头的结构示意图；
图6为的侧视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-钻框，2-钻辊，3-电机，4-钻管，5-锥形头，6-导向槽，7-刮条，8-牵引槽，9-钻条，10-滑轨，11-滑块，12-连接条，13-刀片，14-安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种煤矿开采用钻头，包括钻框1和钻辊2，钻框1内顶部的一侧滑动配合电机3，钻辊2的一端深入钻框1内顶部的另一侧且与电机3的转子连接；钻辊2包括互相连通的钻管4和锥形头5，钻管4的周侧面开有间隔设置的导向槽6，钻管4的周侧面固定有与导向槽6对应的刮条7；锥形头5的一表面开有与导向槽6的连通的牵引槽8，锥形头5周侧面固定有与导向槽6对应的钻条9；通过控制电机3的滑动，使得钻辊2在钻煤的时候，可以将钻管4内的煤矿运输到钻框1内，在钻框1的底部可连通绞龙输送机构，记性煤矿的转移；通过锥形头5进行煤矿的开采，滞留在牵引槽8内的煤矿会被挤入钻管4，最后排入钻框1；实现了煤矿开采与运输的一体化处理，减少了后期单独进行煤矿转移所消耗的时间，加快了煤矿开采的工作效率。
其中，钻框1的内顶部固定有滑轨10，滑轨10底部滑动配合有滑块11，滑块11与电机3的一表面固定连接；通过滑轨10控制滑块11的运动轨迹；滑块11“t”字形结构。
其中，钻条9的一端面通过连接条12与刮条7连接，连接条12与钻条9的结构特征相同；通过钻条9进行煤矿的开采，刮条7进行煤矿开采钻管周侧面煤矿的拾取。
其中，锥形头5的周侧面且位于钻条9的另一端面固定有刀片13,刀片13的一端面与钻条9适配。
其中，钻框1的底部为矩形框结构。
其中，钻框1设有钻辊2的一侧内壁开有安装孔14，安装孔14的内壁与刮条7的刀沿滑动配合；安装孔14用于容纳钻管4的运动，保证钻头开采的煤矿可以转移至钻框1内底部。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种煤矿开采用钻头，包括钻框(1)和钻辊(2)，其特征在于：
所述钻框(1)内顶部的一侧滑动配合电机(3)，所述钻辊(2)的一端深入钻框(1)内顶部的另一侧且与电机(3)的转子连接；
所述钻辊(2)包括互相连通的钻管(4)和锥形头(5)，所述钻管(4)的周侧面开有间隔设置的导向槽(6)，所述钻管(4)的周侧面固定有与导向槽(6)对应的刮条(7)；所述锥形头(5)的一表面开有与导向槽(6)的连通的牵引槽(8)，所述锥形头(5)周侧面固定有与导向槽(6)对应的钻条(9)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用钻头，其特征在于，所述钻框(1)的内顶部固定有滑轨(10)，所述滑轨(10)底部滑动配合有滑块(11)，所述滑块(11)与电机(3)的一表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用钻头，其特征在于，所述钻条(9)的一端面通过连接条(12)与刮条(7)连接，所述连接条(12)与钻条(9)的结构特征相同。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿开采用钻头，其特征在于，所述锥形头(5)的周侧面且位于钻条(9)的另一端面固定有刀片(13),所述刀片(13)的一端面与钻条(9)适配。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用钻头，其特征在于，所述钻框(1)的底部为矩形框结构。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用钻头，其特征在于，所述钻框(1)设有钻辊(2)的一侧内壁开有安装孔(14)，所述安装孔(14)的内壁与刮条(7)的刀沿滑动配合。
技术总结