本实用新型涉及pcb板生产制造技术领域，尤其涉及改进的pcb钻刀套环限位调整装置。
背景技术：
pcb钻刀中的钻针或锣刀在使用一段时间后，套环到刀刃顶端由于外力作用会出现变长或变短，由于制作pcb板是高精度作业，刀具长短会影响pcb板的生产效率，目前刀短(套环到刀刃顶变短)常用的做法是使用压套环机将套环压至距离刀刃顶端的有效距离；而刀长(套环到刀刃顶变长)常用的做法是将刀具废弃处理或再次研磨，浪费材料，增加成本。由于常用的刀具刃部的直径一般为0.5mm以下，且套环与刀具柄部连接紧密，采用手动的方式不易移动套环的位置，更不易达到预期的精度，若使用工具也容易将刃部较细的pcb钻刀崩断，得不偿失，所以我们需要一种可以稳定调整小直径pcb钻刀上套环位置的装置。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出了改进的pcb钻刀套环限位调整装置。
本实用新型采用以下技术方案：改进的pcb钻刀套环限位调整装置，包括支架、动力组件、防护组件、卡位座及监测组件，所述动力组件、防护组件、卡位座及监测组件由上而下设置在支架上，所述卡位座用于对pcb钻刀上的套环卡位，所述动力组件用于驱动防护组件挤压卡位座上的pcb钻刀，使pcb钻刀柄部下移而套环保持不动，所述防护组件用于卡住pcb钻刀的刃部，所述监测组件用于监测pcb钻刀下移的距离。
优选的，所述动力组件包括手柄、手柄安装座及连接件，所述手柄安装座与支架固定连接，所述手柄的一端与手柄安装座铰接连接，所述连接件的一端与手柄的中部铰接连接，另一端与防护组件铰接连接。
优选的，所述防护组件包括下压杆和定位柱，所述下压杆的上端与连接件铰接连接，所述下压杆的下端与定位柱连接，所述定位柱上设置有用于防止pcb钻刀刃部崩断的通孔。
优选的，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于第二通孔上端且其相互连通，所述第一通孔的孔径大于pcb钻刀刃部的直径，小于pcb钻刀柄部的直径，所述第二通孔为圆锥台形。
优选的，所述定位柱上还设置有调节孔，所述下压杆与调节孔相适配，所述调节孔的内壁设置有螺纹，所述下压杆的下端部设置有与之匹配的螺纹。
优选的，还包括导向支座，所述导向支座与支架固定连接，所述导向支座上设置有导向孔，所述下压杆与导向孔相适配，所述下压杆贯穿所述导向孔与定位柱连接。
优选的，所述卡位座包括固定部和连接部，所述固定部与支架固定连接，所述连接部与固定部可拆卸连接，所述卡位座上设置有大于pcb钻刀柄部直径的卡位孔，所述卡位座上还设置有与pcb钻刀上的套环相适配的卡位槽，所述卡位槽的上端开口，所述卡位孔位于卡位槽的下端并与之相连通，所述卡位孔及所述卡位槽由固定部与连接部组合而成。
优选的，所述监测组件包括测量表和表座，所述表座与支架固定连接，所述测量表包括表柱和表头，所述表座用于将表柱固定在表座上，所述表座还用于调节表柱在表座上的位置，所述表头位于表柱的顶端，用于与pcb钻刀柄部尾端抵接。
优选的，还包括底座，所述支架为“v”字形，倒立的设置在底座上。
本实用新型的有益效果在于：
在本实用新型中，防护组件下压pcb钻刀，使pcb钻刀柄部下移，而套环保持不动，间接的改变了套环的位置，监测组件能够精准的测量pcb钻刀柄部下移的距离，从而精确的调整了套环的位置，使磨损后的pcb钻刀可以适用其他钻机，实现节约成本，资源再利用，防护组件将pcb道具刃部卡住，使刃部较细的pcb钻刀在下压时不会出现崩缺的情况，保证了pcb钻刀在调整套环位置后本体的完整性。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的侧视图；
图2为本实用新型优选实施例中定位柱的剖视图；
图3为本实用新型优选实施例中导向支座的俯视图；
图4为本实用新型优选实施例中卡位座的俯视图；
图5为本实用新型优选实施例中卡位座的剖视图；
图6为本实用新型优选实施例中连接部的俯视图；
图7为本实用新型优选实施例中测量表的正视图；
图8为本实用新型优选实施例中表座的俯视图。
附图标记说明：
11支架、12动力组件、121手柄、122手柄安装座、123连接件、13防护组件、131下压杆、132定位柱、133通孔、134第一通孔、135第二通孔、136调节孔、14卡位座、141固定部、142连接部、143卡位孔、144卡位槽、15监测组件、151测量表、152表柱、153表头、154表座、155下表座、156上表座、157表柱孔、16导向支座、161导向孔、17底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图8，本实用新型的优选实施例，改进的pcb钻刀套环限位调整装置，包括支架11、动力组件12、防护组件13、卡位座14及监测组件15，动力组件12、防护组件13、卡位座14及监测组件15由上而下设置在支架11上，卡位座14用于对pcb钻刀上的套环卡位，动力组件12用于驱动防护组件13挤压卡位座14上的pcb钻刀，使pcb钻刀柄部下移而套环保持不动，防护组件13用于卡住pcb钻刀的刃部，监测组件15用于监测pcb钻刀下移的距离；在本实用新型中，防护组件13下压pcb钻刀，使pcb钻刀柄部下移，而套环保持不动，间接的改变了套环的位置，监测组件15能够精准的测量pcb钻刀柄部下移的距离，从而精确的调整了套环的位置，使磨损后的pcb钻刀可以适用其他钻机，实现节约成本，资源再利用，防护组件13将pcb道具刃部卡住，使刃部较细的pcb钻刀在下压时不会出现崩缺的情况，保证了pcb钻刀在调整套环位置后本体的完整性。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
动力组件12包括手柄121、手柄安装座122及连接件123，手柄安装座122与支架11固定连接，手柄121的一端与手柄安装座122铰接连接，连接件123的一端与手柄121的中部铰接连接，另一端与防护组件13铰接连接，动力组件12为手动动力源，便于控制，手柄121利用杠杆原理，将与连接件123相连的防护组件13下压，省力高效；本实施例中，手柄121为一根长杆，连接件123与手柄121靠近手柄安装座122的一侧铰接连接，使动力组件12使用起来更省力。
防护组件13包括下压杆131和定位柱132，下压杆131的上端与连接件123铰接连接，下压杆131的下端与定位柱132连接，定位柱132上设置有用于防止pcb钻刀刃部崩断的通孔133，手柄121下压时，连接件123带动下压杆131向下运动，使pcb钻刀刃部与定位柱132抵接，pcb钻刀刃部插入通孔133内，有效防止pcb钻刀刃部崩断；本实施例中，下压杆131与定位柱132均为圆柱形，具体实施时，也可以为方形等其他结构，不限于此。
通孔133包括第一通孔134和第二通孔135，第一通孔134位于第二通孔135上端且其相互连通，第一通孔134的孔径大于pcb钻刀刃部的直径，小于pcb钻刀柄部的直径，第二通孔135为圆锥台形，pcb钻刀的圆锥部及柄部能够卡在第二通孔135内，pcb钻刀的刃部能够卡在第一通孔134内，第二通孔135为圆锥台形，可以卡住多种尺寸的pcb钻刀柄部，适用范围广，第一通孔134与第二通孔135配合使用，可以避免pcb钻刀刃部被挤压导致崩断的情况，有效保护了pcb钻刀的刃部；本实施例中，第一通孔134为圆柱形通孔，第一通孔134的高度可以适用多种高度的pcb钻刀刃部，本实施例中，第一通孔134、第二通孔135均为异径同轴的孔，与放置在卡位座14的pcb钻刀相对应。
定位柱132上还设置有调节孔136，下压杆131与调节孔136相适配，调节孔136的内壁设置有螺纹，下压杆131的下端部设置有与之匹配的螺纹，通过螺纹连接可以调整定位柱132在下压杆131上的位置，当pcb钻刀太长无法放入卡位座14时，将定位柱132上调即可，使本实用新型的适用性更广；本实施例中，下压杆131与定位柱132还可以通过螺栓连接、卡扣连接等其他连接方式调整位置，不限于此。
还包括导向支座16，导向支座16与支架11固定连接，导向支座16上设置有导向孔161，下压杆131与导向孔161相适配，下压杆161贯穿导向孔161与定位柱132连接，导向支座16能够保证下压杆131下压时的方向路径一定，使下压杆131上的定位柱132能够准确地卡住pcb钻刀；本实施例中，导向孔161为圆孔，与下压杆131相适配，导向孔161与通孔133同轴线。
卡位座14包括固定部141和连接部142，固定部141与支架11固定连接，连接部142与固定部141可拆卸连接，卡位座14上设置有大于pcb钻刀柄部直径的卡位孔143，卡位座14上还设置有与pcb钻刀上的套环相适配的卡位槽144，卡位槽144的上端开口，卡位孔143位于卡位槽144的下端并与之相连通，卡位孔143及卡位槽144由固定部141与连接部142组合而成，卡位槽144能够将pcb钻刀上的套环卡住，卡位孔143能够适应多种尺寸的pcb钻刀柄部，pcb钻刀放置在卡位座14上时，定位柱132下压，pcb钻刀刃部被通孔133卡住，继续下压使pcb钻刀柄部下移，间接的使套环向pcb钻刀的刃部移动了，使磨损后的pcb钻刀能够继续利用，连接部142与固定部141的组合方式，方便了pcb钻刀放置在卡位座14上，可以先将连接部142拆卸，然后将pcb钻刀平向放置在卡位座14上，使套环卡接在卡位槽144内，再将连接部142与固定部141连接，有效解决pcb钻刀太长导致无法放入卡位座14的情况；本实施例中，连接部142与固定部141通过螺栓可拆卸式固定连接，即保证了连接强度，又可以拆卸，方便放置pcb钻刀，卡位槽144与卡位孔143的截面为同心异径圆，一半位于连接部142上，一半位于固定部141上。
监测组件15包括测量表151和表座154，表座154与支架11固定连接，测量表151包括表柱152和表头153，表座154用于将表柱152固定在表座154上，表座154还用于调节表柱152在表座154上的位置，表头153位于表柱152的顶端，用于与pcb钻刀柄部尾端抵接，pcb钻刀柄部末端与表头153抵接，下压杆131下压时，pcb钻刀柄部末端挤压表头153，测量表151能够精确显示pcb钻刀柄部下移的距离，从而精准的调整套环的位置，表柱152能够在表座154上调节位置，使表头153调整到刚好与pcb钻刀柄部末端接触，方便测量pcb钻刀柄部下移的距离，适用性广；本实施例中，表座154分为上表座155和下表座156，下表座156与支架11固定连接，上表座155与下表座156可拆卸连接，上表座155与下表座156组合成一个表柱孔157，上表座155与下表座156连接时能够将表柱152卡在表柱孔157内，本实施例中，上表座155与下表座156通过螺栓连接，保证了表柱152被卡接的稳定性，不会轻易松动；本实施例中，测量表为千分表，精度高，测量更准确，千分表的结构及原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述。
还包括底座17，支架11为“v”字形，倒立的设置在底座17上，底座17能够使本实用新型更加稳定，支架11与底座17形成稳定的三角形结构，进一步加强了本实用新型的强度和机械稳定性，在使用过程中不易晃动，准确度高；本实施例中，底座17为长方形板，长度大于支架11上两块板之间的宽度，使本实用新型更加稳定。
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
1.改进的pcb钻刀套环限位调整装置，其特征在于，包括支架(11)、动力组件(12)、防护组件(13)、卡位座(14)及监测组件(15)，所述动力组件(12)、防护组件(13)、卡位座(14)及监测组件(15)由上而下设置在支架(11)上，所述卡位座(14)用于对pcb钻刀上的套环卡位，所述动力组件(12)用于驱动防护组件(13)挤压卡位座(14)上的pcb钻刀，使pcb钻刀柄部下移而套环保持不动，所述防护组件(13)用于卡住pcb钻刀的刃部，所述监测组件(15)用于监测pcb钻刀下移的距离。
2.根据权利要求1所述的改进的pcb钻刀套环限位调整装置，其特征在于，所述动力组件(12)包括手柄(121)、手柄安装座(122)及连接件(123)，所述手柄安装座(122)与支架(11)固定连接，所述手柄(121)的一端与手柄安装座(122)铰接连接，所述连接件(123)的一端与手柄(121)的中部铰接连接，另一端与防护组件(13)铰接连接。
3.根据权利要求2所述的改进的pcb钻刀套环限位调整装置，其特征在于，所述防护组件(13)包括下压杆(131)和定位柱(132)，所述下压杆(131)的上端与连接件(123)铰接连接，所述下压杆(131)的下端与定位柱(132)连接，所述定位柱(132)上设置有用于防止pcb钻刀刃部崩断的通孔(133)。
4.根据权利要求3所述的改进的pcb钻刀套环限位调整装置，其特征在于，所述通孔(133)包括第一通孔(134)和第二通孔(135)，所述第一通孔(134)位于第二通孔(135)上端且其相互连通，所述第一通孔(134)的孔径大于pcb钻刀刃部的直径，小于pcb钻刀柄部的直径，所述第二通孔(135)为圆锥台形。
5.根据权利要求3所述的改进的pcb钻刀套环限位调整装置，其特征在于，所述定位柱(132)上还设置有调节孔(136)，所述下压杆(131)与调节孔(136)相适配，所述调节孔(136)的内壁设置有螺纹，所述下压杆(131)的下端部设置有与之匹配的螺纹。
6.根据权利要求3所述的改进的pcb钻刀套环限位调整装置，其特征在于，还包括导向支座(16)，所述导向支座(16)与支架(11)固定连接，所述导向支座(16)上设置有导向孔(161)，所述下压杆(131)与导向孔(161)相适配，所述下压杆(131)贯穿所述导向孔(161)与定位柱(132)连接。
7.根据权利要求1所述的改进的pcb钻刀套环限位调整装置，其特征在于，所述卡位座(14)包括固定部(141)和连接部(142)，所述固定部(141)与支架(11)固定连接，所述连接部(142)与固定部(141)可拆卸连接，所述卡位座(14)上设置有大于pcb钻刀柄部直径的卡位孔(143)，所述卡位座(14)上还设置有与pcb钻刀上的套环相适配的卡位槽(144)，所述卡位槽(144)的上端开口，所述卡位孔(143)位于卡位槽(144)的下端并与之相连通，所述卡位孔(143)及所述卡位槽(144)由固定部(141)与连接部(142)组合而成。
8.根据权利要求1所述的改进的pcb钻刀套环限位调整装置，其特征在于，所述监测组件(15)包括测量表(151)和表座(154)，所述表座(154)与支架(11)固定连接，所述测量表(151)包括表柱(152)和表头(153)，所述表座(154)用于将表柱(152)固定在表座(154)上，所述表座(154)还用于调节表柱(152)在表座(154)上的位置，所述表头(153)位于表柱(152)的顶端，用于与pcb钻刀柄部尾端抵接。
9.根据权利要求1所述的改进的pcb钻刀套环限位调整装置，其特征在于，还包括底座(17)，所述支架(11)为“v”字形，倒立的设置在底座(17)上。
技术总结