本实用新型涉及模具抛光技术领域，具体为一种模具表面抛光设备。
背景技术：
模具打磨抛光装置是一种代替人工用砂纸对模具的型腔表面进行打磨的工具，可以除去模具表面的毛刺、油污从而使模具工作表面光滑、平整。模具打磨抛光一般有两个目的：一个是增加模具表面的光洁度，使模具刻出的产品表面光洁、美观，另一个是使模具很容易脱模。
现有抛光技术中，人们通常将金属模具放在放置台上，并使用磨头对其进行打磨抛光，放置台上没有挡板对金属模具进行固定，很容易发生左右移动，影响打磨抛光的效率与质量，在对金属模具进行打磨抛光的工作过程中，会产生碎屑，操作台上未安装集尘盒，无法对碎屑进行处理，污染环境的同时影响人们的身体健康。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具表面抛光设备，解决了上述背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具表面抛光设备，包括承载底盘，承载底盘上端面固定连接有顶板，承载底盘底部四角固定连接有支撑腿，承载底盘上表面开设有滑槽，相应的顶板同位置开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有夹紧块，夹紧块内部开设有槽体，槽体内部卡接有卡爪，卡爪底部靠近夹紧块槽体一侧转动连接有限位杆，限位杆贯通夹紧块，限位杆外表面位于卡爪与夹紧块之间套接有强力弹簧，限位杆远离卡爪一端外表面套接有限位套，夹紧块内部位于卡爪下方设置有吸尘口，吸尘口远离夹紧块一端固定连接有吸尘管，吸尘管远离吸尘口一端固定连接有吸尘机，吸尘机固定连接在承载底盘下表面，夹紧块内部位于滑槽部分插接有螺纹杆，螺纹杆远离夹紧块一端套接有小锥齿轮，小锥齿轮外齿牙啮合有大锥齿轮，大锥齿轮轴心处插接有连接杆，连接杆远离大锥齿轮一端外表面套接有齿轮，齿轮外表面套接有链条，链条远离齿轮一端设置有电机输出轴，电机固定连接在承载底盘下表面。
优选的，所述承载底盘上表面开设的滑槽不贯通，滑槽之间位于承载底盘上表面开设有齿轮槽，锥齿轮与齿轮设置在齿轮槽内部。
优选的，所述卡爪与夹紧块组成滑动连接，夹紧块内侧位于卡爪位置固定连接有限位块，夹紧块槽体与卡爪啮合，卡爪远离夹紧块一侧开设有防滑槽。
优选的，所述限位杆外表面开设有螺纹，限位杆与夹紧块组成滑动连接，限位套内部开设有与限位杆螺纹啮合的螺纹槽。
优选的，所述螺纹杆与承载底盘组成转动连接，夹紧块内部开设有与螺纹杆啮合的螺纹槽。
优选的，所述连接杆与大锥齿轮固定连接，连接杆贯通承载底盘上表面的齿轮槽，连接杆与承载底盘组成转动连接，位于齿轮位置开设有通孔，通孔贯通承载底盘。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种模具表面抛光设备。具备以下有益效果：
1、该模具表面抛光设备在使用时，将需打磨抛光的金属模具放在卡爪之间，电机带动链条转动，链条带动齿轮转动，齿轮带动连接杆转动，连接杆带动大锥齿轮转动，大锥齿轮带动小锥齿轮转动，小锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动夹紧块向中心位置移动，卡爪将金属模具夹紧，卡爪通过夹紧块内部的强力弹簧完成对金属模具表面的贴近固定，解决了金属模具左右移动影响打磨抛光效率与质量的问题，具有固定牢固、便于操作的优点。
2、该模具表面抛光设备在使用时，在打磨抛光过程中产生的碎屑落到顶板上表面，吸尘机工作通过吸尘口将碎屑吸附收集，经过吸尘管到达吸尘机内部的收集盒，具有便于收集废屑的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构正三轴测图；
图2为本实用新型结构吸尘机示意图；
图3为本实用新型结构电机示意图；
图4为本实用新型结构锥齿轮示意图；
图5为本实用新型结构强力弹簧示意图。
其中，1承载底盘、2顶板、3支撑腿、4滑槽、5夹紧块、6卡爪、7限位杆、8强力弹簧、9限位套、10吸尘口、11吸尘管、12吸尘机、13螺纹杆、14小锥齿轮、15大锥齿轮、16连接杆、17齿轮、18链条、19电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具表面抛光设备，包括承载底盘1，承载底盘1上端面固定连接有顶板2，承载底盘1底部四角固定连接有支撑腿3，承载底盘1上表面开设有滑槽4，相应的顶板2同位置开设有滑槽4，滑槽4内部滑动连接有夹紧块5，夹紧块5底部设置有与滑槽4啮合的滑块，夹紧块5位于螺纹杆13位置开设有孔，夹紧块5内部开设有槽体，槽体内部卡接有卡爪6，卡爪6与夹紧块5组成滑动连接，夹紧块5内侧位于卡爪6位置固定连接有限位块，夹紧块5槽体与卡爪6啮合，卡爪6远离夹紧块5一侧开设有防滑槽，避免在夹紧金属模具过程中打滑，卡爪6底部靠近夹紧块5槽体一侧转动连接有限位杆7，限位杆7贯通夹紧块5，限位杆7外表面开设有螺纹，限位杆7与夹紧块5组成滑动连接，限位套9内部开设有与限位杆7螺纹啮合的螺纹槽，限位杆7外表面位于卡爪6与夹紧块5之间套接有强力弹簧8，限位杆7远离卡爪6一端外表面套接有限位套9，卡爪6通过夹紧块5内部的强力弹簧8完成对金属模具表面的贴近固定，卡爪6具有可调节性，适用与多种形状金属模具，夹紧块5内部位于卡爪6下方设置有吸尘口10，吸尘口10远离夹紧块5一端固定连接有吸尘管11，吸尘管11远离吸尘口10一端固定连接有吸尘机12，吸尘机12固定连接在承载底盘1下表面，在打磨抛光过程中产生的碎屑落到顶板2上表面，吸尘机12工作通过吸尘口10将碎屑吸附收集，经过吸尘管11到达吸尘机12内部的收集盒，夹紧块5内部位于滑槽4部分插接有螺纹杆13，螺纹杆13与承载底盘1组成转动连接，夹紧块5内部开设有与螺纹杆13啮合的螺纹槽，螺纹杆13远离夹紧块5一端套接有小锥齿轮14，小锥齿轮14外齿牙啮合有大锥齿轮15，大锥齿轮15轴心处插接有连接杆16，连接杆16与大锥齿轮15固定连接，连接杆16贯通承载底盘1上表面的齿轮槽，连接杆16与承载底盘1组成转动连接，位于齿轮17位置开设有通孔，通孔贯通承载底盘1，链条18设置在通孔内部，连接杆16远离大锥齿轮15一端外表面套接有齿轮17，承载底盘1上表面开设的滑槽4不贯通，滑槽4之间位于承载底盘1上表面开设有齿轮槽，锥齿轮与齿轮17设置在齿轮槽内部，齿轮17外表面套接有链条18，链条18远离齿轮17一端设置有电机19输出轴，电机19固定连接在承载底盘1下表面，电机19带动链条18转动，链条18带动齿轮17转动，齿轮17带动连接杆16转动，连接杆16带动大锥齿轮15转动，大锥齿轮15带动小锥齿轮14转动，小锥齿轮14带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动夹紧块5向中心位置移动，卡爪6将金属模具夹紧。
工作原理：
该模具表面抛光装置在使用时，将需打磨抛光的金属模具放在卡爪6之间，电机19带动链条18转动，链条18带动齿轮17转动，齿轮17带动连接杆16转动，连接杆16带动大锥齿轮15转动，大锥齿轮15带动小锥齿轮14转动，小锥齿轮14带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动夹紧块5向中心位置移动，卡爪6将金属模具夹紧，在打磨抛光过程中产生的碎屑落到顶板2上表面，吸尘机12工作通过吸尘口10将碎屑吸附收集，经过吸尘管11到达吸尘机12内部的收集盒。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种模具表面抛光设备，包括承载底盘(1)，其特征在于：承载底盘(1)上端面固定连接有顶板(2)，承载底盘(1)底部四角固定连接有支撑腿(3)，承载底盘(1)上表面开设有滑槽(4)，相应的顶板(2)同位置开设有滑槽(4)，滑槽(4)内部滑动连接有夹紧块(5)，夹紧块(5)内部开设有槽体，槽体内部卡接有卡爪(6)，卡爪(6)底部靠近夹紧块(5)槽体一侧转动连接有限位杆(7)，限位杆(7)贯通夹紧块(5)，限位杆(7)外表面位于卡爪(6)与夹紧块(5)之间套接有强力弹簧(8)，限位杆(7)远离卡爪(6)一端外表面套接有限位套(9)，夹紧块(5)内部位于卡爪(6)下方设置有吸尘口(10)，吸尘口(10)远离夹紧块(5)一端固定连接有吸尘管(11)，吸尘管(11)远离吸尘口(10)一端固定连接有吸尘机(12)，吸尘机(12)固定连接在承载底盘(1)下表面；
所述夹紧块(5)内部位于滑槽(4)部分插接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)远离夹紧块(5)一端套接有小锥齿轮(14)，小锥齿轮(14)外齿牙啮合有大锥齿轮(15)，大锥齿轮(15)轴心处插接有连接杆(16)，连接杆(16)远离大锥齿轮(15)一端外表面套接有齿轮(17)，齿轮(17)外表面套接有链条(18)，链条(18)远离齿轮(17)一端设置有电机(19)输出轴，电机(19)固定连接在承载底盘(1)下表面。
2.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光设备，其特征在于：所述承载底盘(1)上表面开设的滑槽(4)不贯通，滑槽(4)之间位于承载底盘(1)上表面开设有齿轮槽，锥齿轮与齿轮(17)设置在齿轮槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光设备，其特征在于：所述卡爪(6)与夹紧块(5)组成滑动连接，夹紧块(5)内侧位于卡爪(6)位置固定连接有限位块，夹紧块(5)槽体与卡爪(6)啮合，卡爪(6)远离夹紧块(5)一侧开设有防滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光设备，其特征在于：所述限位杆(7)外表面开设有螺纹，限位杆(7)与夹紧块(5)组成滑动连接，限位套(9)内部开设有与限位杆(7)螺纹啮合的螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光设备，其特征在于：所述螺纹杆(13)与承载底盘(1)组成转动连接，夹紧块(5)内部开设有与螺纹杆(13)啮合的螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光设备，其特征在于：所述连接杆(16)与大锥齿轮(15)固定连接，连接杆(16)贯通承载底盘(1)上表面的齿轮槽，连接杆(16)与承载底盘(1)组成转动连接，位于齿轮(17)位置开设有通孔，通孔贯通承载底盘(1)。
技术总结