本实用新型涉及液压锚杆钻机领域，特别涉及一种液压锚杆钻机的支撑装置。
背景技术：
液压锚杆钻机具有安全防爆，结构合理、操作方便、功率大、效率高、使用寿命长、省力等优点，故障率极低，重量轻且操作方便，可在f≤10的各种岩石硬度的巷道内实现高速高质量的钻进工作，在有压缩空气的巷道内使用可以节能增效，在没有敷设压风管路的巷道内是用户的必备设备，在综掘巷道内可与综掘机配套使用。
而在需要对巷道进行使用时，因巷道中需要钻孔的角度和位置不同，需要不断的对液压锚杆钻机的位置进行移动，过于繁琐不便，且会对巷道的施工效率造成影响。
因此，发明一种液压锚杆钻机的支撑装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压锚杆钻机的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压锚杆钻机的支撑装置，包括锚杆钻机本体，所述锚杆钻机本体的左侧设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有底板；
所述锚杆钻机本体的左侧设置有固定块，所述固定块的右侧固定连接有多个均匀分布的固定板，所述固定板和锚杆钻机本体的表面均开设有相对应的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓；
所述支撑柱的右侧开设有凹槽，且凹槽的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承与凹槽的底部转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒；
所述螺纹筒的右侧转动连接有推动杆，所述推动杆远离螺纹筒的一端转动连接有滑动块，所述固定块的左侧开设有与滑动块相对应的滑动槽，所述支撑柱的顶部固定连接有两个对称分布的安装板；
两个所述安装板相对的一侧共同通过转轴转动连接有转动辊，所述转动辊的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动辊的一端固定连接有与锚杆钻机本体相对应的弧形支撑板。
优选的，所述螺纹筒的左侧固定连接有导向杆，所述支撑柱的左侧内壁开设有与导向杆相对应的导向槽。
优选的，所述弧形支撑板内设置有保护垫，且保护垫的具体材质为橡胶。
优选的，所述底板的上表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的右侧与支撑柱的左侧固定连接。
优选的，所述底板的上表面固定连接有两个对称分布的导向板，所述支撑柱的前后两侧均固定连接有滑动杆，所述导向板的表面开设有与滑动杆相对应的条形开口。
优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有万向轮，且万向轮的侧壁设置有刹车片。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过在支撑柱的右侧设置有旋转电机，并在锚杆钻机本体的左侧设置有固定块，通过使用旋转电机控制螺纹杆转动，并通过螺纹杆带动螺纹筒进行移动，螺纹筒拉动导向杆，使导向杆在导向槽内滑动，螺纹筒推动推动杆，推动杆推动滑动块，使滑动块在固定块上的滑动槽内滑动，并推动固定块，固定块带动锚杆钻机本体进行转动，锚杆钻机本体带动弧形支撑板进行转动，弧形支撑板拉动连接杆，连接杆拉动转动辊，从而使锚杆钻机本体绕着转动辊进行转动，对锚杆钻机本体的工作角度进行调节，能够方便对锚杆钻机本体的工作角度进行调节，使其适用于不同角度的钻孔。
2、通过在底板上设置有液压伸缩杆，通过使用液压伸缩杆推动拉杆，拉杆拉动支撑柱，支撑柱拉动滑动杆，使滑动杆在导向板上的条形开口内滑动，从而对锚杆钻机本体的高度进行调节，能够方便对锚杆钻机本体的钻孔高度进行调节。
3、通过在固定块的右侧设置有固定板，并将固定板通过螺栓与锚杆钻机本体进行连接，从而便于对锚杆钻机本体进行拆装。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的展开结构示意图。
图3为本实用新型图1的a部分放大结构示意图。
图中：1、锚杆钻机本体；2、支撑柱；3、底板；4、固定块；5、固定板；6、螺栓；7、旋转电机；8、螺纹杆；9、螺纹筒；10、推动杆；11、安装板；12、转动辊；13、连接杆；14、弧形支撑板；15、导向杆；16、液压伸缩杆；17、拉杆；18、导向板；19、滑动杆；20、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种液压锚杆钻机的支撑装置，如图1和图2所示，包括锚杆钻机本体1，锚杆钻机本体1的左侧设置有支撑柱2，支撑柱2的底部设置有底板3；
锚杆钻机本体1的左侧设置有固定块4，固定块4的右侧固定连接有多个均匀分布的固定板5，固定板5和锚杆钻机本体1的表面均开设有相对应的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓6；
支撑柱2的顶部固定连接有两个对称分布的安装板11，两个安装板11相对的一侧共同通过转轴转动连接有转动辊12，转动辊12的外壁固定连接有连接杆13，连接杆13远离转动辊12的一端固定连接有与锚杆钻机本体1相对应的弧形支撑板14。
弧形支撑板14内设置有保护垫，且保护垫的具体材质为橡胶。
底板3的上表面固定连接有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的顶部固定连接有拉杆17，拉杆17的右侧与支撑柱2的左侧固定连接，通过使用液压伸缩杆16推动拉杆17，拉杆17拉动支撑柱2，支撑柱2拉动滑动杆19，使滑动杆19在导向板18上的条形开口内滑动，从而对锚杆钻机本体1的高度进行调节。
底板3的上表面固定连接有两个对称分布的导向板18，支撑柱2的前后两侧均固定连接有滑动杆19，导向板18的表面开设有与滑动杆19相对应的条形开口，能够使支撑柱2上升更加稳定。
底板3的底部四角处均固定连接有万向轮20，且万向轮20的侧壁设置有刹车片，能够方便对该支撑装置进行移动。
如图1和图3所示，支撑柱2的右侧开设有凹槽，且凹槽的顶部固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的底端通过轴承与凹槽的底部转动连接，螺纹杆8的外壁螺纹连接有螺纹筒9，螺纹筒9的右侧转动连接有推动杆10，推动杆10远离螺纹筒9的一端转动连接有滑动块，固定块4的左侧开设有与滑动块相对应的滑动槽。
螺纹筒9的左侧固定连接有导向杆15，支撑柱2的左侧内壁开设有与导向杆15相对应的导向槽，能够方便对螺纹筒9进行导向。
本实用新型工作原理：首先将固定板5上的螺纹孔对准锚杆钻机本体1上的螺纹孔，并通过使用螺栓6进行锁紧，将锚杆钻机本体1安装在支撑装置上；
然后通过使用旋转电机7控制螺纹杆8转动，并通过螺纹杆8带动螺纹筒9进行移动，螺纹筒9拉动导向杆15，使导向杆15在导向槽内滑动，螺纹筒9推动推动杆10，推动杆10推动滑动块，使滑动块在固定块4上的滑动槽内滑动，并推动固定块4，固定块4带动锚杆钻机本体1进行转动，锚杆钻机本体1带动弧形支撑板14进行转动，弧形支撑板14拉动连接杆13，连接杆13拉动转动辊12，从而使锚杆钻机本体1绕着转动辊12进行转动，对锚杆钻机本体1的工作角度进行调节；
最后通过使用液压伸缩杆16推动拉杆17，拉杆17拉动支撑柱2，支撑柱2拉动滑动杆19，使滑动杆19在导向板18上的条形开口内滑动，从而对锚杆钻机本体1的高度进行调节。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种液压锚杆钻机的支撑装置，包括锚杆钻机本体(1)，其特征在于：所述锚杆钻机本体(1)的左侧设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部设置有底板(3)；
所述锚杆钻机本体(1)的左侧设置有固定块(4)，所述固定块(4)的右侧固定连接有多个均匀分布的固定板(5)，所述固定板(5)和锚杆钻机本体(1)的表面均开设有相对应的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓(6)；
所述支撑柱(2)的右侧开设有凹槽，且凹槽的顶部固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底端通过轴承与凹槽的底部转动连接，所述螺纹杆(8)的外壁螺纹连接有螺纹筒(9)；
所述螺纹筒(9)的右侧转动连接有推动杆(10)，所述推动杆(10)远离螺纹筒(9)的一端转动连接有滑动块，所述固定块(4)的左侧开设有与滑动块相对应的滑动槽，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有两个对称分布的安装板(11)；
两个所述安装板(11)相对的一侧共同通过转轴转动连接有转动辊(12)，所述转动辊(12)的外壁固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离转动辊(12)的一端固定连接有与锚杆钻机本体(1)相对应的弧形支撑板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种液压锚杆钻机的支撑装置，其特征在于：所述螺纹筒(9)的左侧固定连接有导向杆(15)，所述支撑柱(2)的左侧内壁开设有与导向杆(15)相对应的导向槽。
3.根据权利要求1所述的一种液压锚杆钻机的支撑装置，其特征在于：所述弧形支撑板(14)内设置有保护垫，且保护垫的具体材质为橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种液压锚杆钻机的支撑装置，其特征在于：所述底板(3)的上表面固定连接有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)的顶部固定连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)的右侧与支撑柱(2)的左侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压锚杆钻机的支撑装置，其特征在于：所述底板(3)的上表面固定连接有两个对称分布的导向板(18)，所述支撑柱(2)的前后两侧均固定连接有滑动杆(19)，所述导向板(18)的表面开设有与滑动杆(19)相对应的条形开口。
6.根据权利要求1所述的一种液压锚杆钻机的支撑装置，其特征在于：所述底板(3)的底部四角处均固定连接有万向轮(20)，且万向轮(20)的侧壁设置有刹车片。
技术总结