本申请涉及铸件加工技术领域,具体涉及一种圆盘定位夹具。
背景技术：
圆盘铝铸件在生产后需要工作人员进行进一步进行打磨、抛光等加工步骤，加工时因为没有固定的夹具，需要工作人员直接把圆盘铝铸件放置在工作台面上进行加工，由于不能够固定住圆盘铝铸件，导致加工时容易存在位置偏斜和偏差，使得加工的圆盘铝铸件加工质量变差，所以提供一种定位夹具来解决上述出现的问题十分有必要。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种圆盘定位夹具。
本申请提供一种圆盘定位夹具，包括固定套、滑块和转套；固定套内部设有多段弧形斜面；弧形斜面沿圆周方向均匀排布；滑块与弧形斜面滑动连接；滑块靠近弧形斜面一侧设有滑杆；弧形斜面上对应滑杆设有相应的条形通孔；转套套设在固定套的外部，对应滑杆设有相应的通孔。
进一步的，还包括工作台；固定套固定安装在工作台上，轴线垂直于工作台平面。
进一步的，还包括升降机构；升降机构包括位于固定套内部且同轴的升降台；升降台底部设有升降组件。
进一步的，工作台上对应升降台设有相应的安装通孔；安装通孔下方设有用于安装升降组件的安装架。
进一步的，升降组件包括固定安装在升降台上的第一螺纹杆和固定安装在安装架上的第二螺纹杆；第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向相反，通过相应的螺纹套连接。
进一步的，转套上设有用于与工作台锁紧的锁紧机构；锁紧机构包括转套上沿轴线方向设置的螺纹通孔；螺纹通孔内设有相应的螺栓。
进一步的，转套上还设有把手；把手位于转套的一侧。
本申请具有的优点和积极效果是：
本技术方案通过运用斜面配合滑块实现对内部圆盘的夹紧，厚度一定的滑块沿弧形斜面滑动，各滑块之间的距离呈线性变化，可对范围内不同直径的圆盘夹紧，更具实用性；滑块通过滑杆与固定套外部的转套联动，转动转套多个滑块同步移动，可对工件进行自动调心，更加稳定。
进一步的，升降机构可根据工件的安装需求或加工需求调整工件安装的高度，通过旋转螺纹套，旋向相反的第一螺纹杆和第二螺纹杆相互靠近或远离，从而实现升降台的升降。
附图说明
图1为本申请实施例提供的圆盘定位夹具的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的圆盘定位夹具的弧形斜面的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的圆盘定位夹具的升降机构的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：100-固定套；110-弧形斜面；111-条形通孔；200-滑块；210-滑杆；300-转套；310-把手；400-升降台；410-第一螺纹杆；420-螺纹套；500-工作台；510-安装架；520-第二螺纹杆。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1和图2，本实施例提供一种圆盘定位夹具，包括固定套100、滑块200和转套300；固定套100的内壁沿圆周方向设有四段首尾相连的弧形斜面110；每段弧形斜面110上分别连接有一个可相对滑动的滑块200；滑块200靠近弧形斜面110一侧为斜面，远离弧形斜面110一侧为弧面；滑块200靠近弧形斜面110一侧沿固定套100的径向方向设有固定安装的滑杆210，弧形斜面110上沿圆周方向设有条形通孔111，滑杆210穿过条形通孔111，一端位于固定套100的外部；转套300套设在固定套100的外部，可相对固定套100进行转动；转套300上对应滑杆210设有相应的通孔，滑杆210位于通孔内，转动转套300时，四个滑块200会跟随转套300同步转动。
请进一步参考图3，在一优选实施例中，还包括工作台500，固定套100固定安装在工作台500上，固定套100的轴线垂直于工作台500的台面。
在一优选实施例中，还包括升降机构，升降机构包括位于固定套100内部的升降台400，和用于驱动升降台400的升降组件；升降台400呈正方形，与固定套100同轴安装；升降台400的对角线小于相对两滑块200之间的最小距离；防止滑块200与升降台400发生碰撞。
在一优选实施例中，工作台500上对应升降台400设有相应的安装通孔，升降台400部分位于安装通孔内，可升降，不可转动；安装通孔的下方设有安装架510，安装架510用于安装升降组件。
在一优选实施例中，安装组件包括固定安装在升降台400上的第一螺纹杆410和固定安装在安装架510上的第二螺纹杆520；第一螺纹杆410和第二螺纹杆520的螺纹旋向相反，通过螺纹套420连接。
在一优选实施例中，转套300上还设有把手310，把手310位于转套300的一侧，通过把手310更加方便旋转转套，使滑块200对工件产生足够的夹紧力。
在一优选实施例中，转套300上还设有锁紧机构，旋转转套300将工件夹紧后，通过锁紧机构可将旋转套300与工作台500锁紧，防止滑块200复位无法对工件进行持续夹紧；锁紧机构包括转套300上沿轴线方向设置的螺纹通孔，螺纹通孔内设有相应的螺栓，工作台500上对应螺栓设有相应的沉孔。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
1.一种圆盘定位夹具，其特征在于，包括固定套(100)、滑块(200)和转套(300)；所述固定套(100)内部设有多段弧形斜面(110)；所述弧形斜面(110)沿圆周方向均匀排布；所述滑块(200)与弧形斜面(110)滑动连接；所述滑块(200)靠近所述弧形斜面(110)一侧设有滑杆(210)；所述弧形斜面(110)上对应所述滑杆(210)设有相应的条形通孔(111)；所述转套(300)套设在所述固定套(100)的外部，对应所述滑杆(210)设有相应的通孔。
2.根据权利要求1所述的圆盘定位夹具，其特征在于，还包括工作台(500)；所述固定套(100)固定安装在所述工作台(500)上，轴线垂直于所述工作台(500)平面。
3.根据权利要求2所述的圆盘定位夹具，其特征在于，还包括升降机构；所述升降机构包括位于所述固定套(100)内部且同轴的升降台(400)；所述升降台(400)底部设有升降组件。
4.根据权利要求3所述的圆盘定位夹具，其特征在于，所述工作台(500)上对应所述升降台(400)设有相应的安装通孔；所述安装通孔下方设有用于安装所述升降组件的安装架(510)。
5.根据权利要求4所述的圆盘定位夹具，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在所述升降台(400)上的第一螺纹杆(410)和固定安装在所述安装架(510)上的第二螺纹杆(520)；所述第一螺纹杆(410)和第二螺纹杆(520)的螺纹旋向相反，通过相应的螺纹套(420)连接。
6.根据权利要求2所述的圆盘定位夹具，其特征在于，所述转套(300)上设有用于与所述工作台(500)锁紧的锁紧机构；所述锁紧机构包括所述转套(300)上沿轴线方向设置的螺纹通孔；所述螺纹通孔内设有相应的螺栓。
7.根据权利要求1所述的圆盘定位夹具，其特征在于，所述转套(300)上还设有把手(310)；所述把手(310)位于所述转套(300)的一侧。
技术总结