本实用新型涉及连接器针体端面磨削技术领域，具体为一种针体端面的磨削工装。
背景技术：
连接器一般是在板级和整机产品之间起到电能或信号传输的作用，按外形可分为圆形和矩形连接器，按工作频率可分为低频和高频连接器。不同种类的连接器根据其应用环境，其内部结构和选用的材料以及加工的工艺都存在一定的区别。对于航空航天等可靠性要求较高的领域，在一种新的连接器使用之前，除了对其电性能、机械性能和环境性能进行考核外，对连接器内部的插针和插孔结构进行检查也具有重要的意义。
连接器上有很多插针，连接器插针的主要功能是用来和相关设备进行互连的，所以连接器的插针很关键，接触体插针前端为圆柱体，导线焊接时易出现多焊、假焊、缺焊情况，导致线路接通有问题，为了保持插针坚固稳定，连接器的生产需要合理科学的端面磨削工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种针体端面的磨削工装。
为达到上述目的，采用的技术方案为：一种针体端面的磨削工装，包含定位板、压板和磨针夹具通用底板，其特征是：所述定位板和压板之间固定有连接器,所述定位板包含上台和底台，所述上台一侧有放置连接器的卡槽，另一侧有直角台，所述直角台上方与卡槽水平中线位置平齐；所述定位板卡槽中有多个通孔，呈两行排列，所述连接器的两行插针穿过通孔，分别放置在直角台的上方和侧面，所述定位板和压板通过螺钉连接，所述磨针夹具通用底板与定位板底台用螺钉连接。
进一步，所述压板长为108mm，宽为12mm；所述磨针夹具通用底板长为108mm-109mm，宽为5.97-6.03mm；所述定位板底台长为108mm-109mm，宽为20mm；定位板上台对应卡槽中线位置距离底台14mm；直角台台阶高度为1.1mm。
进一步，所述通孔处有倒角；所述通孔外侧有取针孔。
进一步，所述取针孔孔径为1.9mm，横向各取针孔间距4.5mm，纵向各取针孔间距4.73mm；所述通孔直径为0.62-0.65mm，横向各通孔间距1.27mm，两行通孔高度为1.1mm。
进一步，所述定位板上台对应卡槽中线位置距离底台高度误差为0.01mm，直角台台阶高度误差为0.015mm；横向各通孔间距误差为0.015mm；两行通孔高度误差为0.015mm。
进一步，所述定位板所用材质为h62黄铜；所述压板为2a12铝合金材质或45#优质碳素结构用钢材质；所述磨针夹具通用底板所用材质为45#优质碳素结构用钢。
进一步，所述定位板与磨针夹具通用底板垂直。
采用上述方案的有益效果为：这种针体端面的磨削工装磨削尺寸、公差有保障，简单实用，磨削质量可靠、稳定，利于降低生产成本，有利于提高生产率。
附图说明
图1为本实用新型一种针体端面的磨削工装的结构剖面图。
图2为本实用新型的平面示意图。
图3为本实用新型定位板的结构示意图。
图4为本实用新型定位板通孔结构示意图。
图5为本实用新型压板结构示意图。
图6为本实用新型磨针夹具通用底板结构示意图。
图中，定位板1，连接器2，压板3，第一螺钉4,磨针夹具通用底板5,第二螺钉6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，将连接器2放置在定位板1的卡槽处，让连接器2的两行插针穿过定位板1的通孔放置在定位板1另一侧的直角台上，上行插针搭在直角台的上方，下行的插针搭在直角台的侧面，通过第一螺钉4用压板3将连接器2固定在定位板1中。用4颗规格为直径3mm，螺距0.5mm，长度10mm的第一螺钉4将压板3和定位板1连接一起，磨针夹具通用底板5与定位板1底台用3颗规格为直径3mm，螺距0.5mm，长度6mm的第二螺钉6固定，定位板1直角台上方对应卡槽水平方向的中线，定位板1有直角台的那侧呈阶梯式，通孔呈两行排列，通孔外侧有取针孔，通孔处有倒角，插针前端为圆柱体，对连接器2进行插针磨削更有利于与导线或其他器件连接，保证线路接通的稳定性。定位板1采用直角台的设计是对连接器2的两行插针分隔磨削，更方便操作和控制插针，磨削完成后，插入取针孔将插针从通孔中取出，在一定程度上避免了插针断裂或弯曲的情况。整个磨削工装，操作简单，节约成本，保留插针的完整性，根据实际所需，对连接器插针分别进行不同程度的磨削，实用性较强。
如图3，在定位板1上台卡槽处，排列两行通孔，通孔直径为0.62-0.65mm，横向各通孔间距1.27mm，两行通孔高度为1.1mm，横向各通孔间距误差为0.015mm；两行通孔高度误差为0.015mm。通孔外侧有取针孔，取针孔孔径为1.9mm，横向各取针孔间距4.5mm，纵向各取针孔间距4.73mm。通孔精度严格控制，插针穿过通孔，磨削完成后通过取针孔取出插针，保证磨削尺寸、公差有保障，简单实用，磨削质量可靠、稳定，利于降低生产成本，有利于提高生产率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种针体端面的磨削工装，包含定位板（1）、压板（3）和磨针夹具通用底板（5），其特征是：所述定位板（1）和压板（3）之间固定有连接器（2）,所述定位板包含上台和底台，所述上台一侧有放置连接器（2）的卡槽，另一侧有直角台，所述直角台上方与卡槽水平中线位置平齐；所述定位板卡槽中有多个通孔，呈两行排列，所述连接器的两行插针穿过通孔，分别放置在直角台的上方和侧面，所述定位板（1）和压板（3）通过第一螺钉（4）连接，所述磨针夹具通用底板（5）与定位板（1）底台用第二螺钉（6）连接。
2.根据权利要求1所述的针体端面的磨削工装，其特征是：所述压板（3）长为108mm，宽为12mm；所述磨针夹具通用底板（5）长为108mm-109mm，宽为5.97-6.03mm；所述定位板（1）底台长为108mm-109mm，宽为20mm；定位板上台对应卡槽中线位置距离底台14mm；直角台台阶高度为1.1mm。
3.根据权利要求1所述的针体端面的磨削工装，其特征是：所述通孔处有倒角；所述通孔外侧有取针孔。
4.根据权利要求3所述的针体端面的磨削工装，其特征是：所述取针孔孔径为1.9mm，横向各取针孔间距4.5mm，纵向各取针孔间距4.73mm；所述通孔直径为0.62-0.65mm，横向各通孔间距1.27mm，两行通孔高度为1.1mm。
5.根据权利要求1所述的针体端面的磨削工装，其特征是：所述定位板（1）上台对应卡槽中线位置距离底台高度误差为0.01mm，直角台台阶高度误差为0.015mm；横向各通孔间距误差为0.015mm；两行通孔高度误差为0.015mm。
6.根据权利要求1所述的针体端面的磨削工装，其特征是：所述定位板（1）所用材质为h62黄铜；所述压板（3）为2a12铝合金材质或45#优质碳素结构用钢材质；所述磨针夹具通用底板（5）所用材质为45#优质碳素结构用钢。
7.根据权利要求1所述的针体端面的磨削工装，其特征是：所述定位板（1）与磨针夹具通用底板（5）垂直。
技术总结