本实用新型涉及不锈钢板生产领域，具体为一种不锈钢板生产用夹持翻转装置。
背景技术：
不锈钢板，是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，一种不容易生锈的合金钢，有较高的可塑性、韧性和机械强度，为现代的工业的发展奠定了重要的物质技术基础，在不锈钢板的生产过程中，由于需要对不锈钢板的两面进行打磨，在实际生产时，便需要对不锈钢板进行翻转操作，由于不锈钢板较为沉重，传统生产中，采用人工进行翻转，费时费力，而一般的夹持翻转装置，不仅容易造成不锈钢板滑落，且适用范围较小。鉴于此，我们提出一种不锈钢板生产用夹持翻转装置。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种不锈钢板生产用夹持翻转装置。
本实用新型的技术方案是：
一种不锈钢板生产用夹持翻转装置，包括底板，所述底板的顶面左右两端均安装有升降液压缸，所述升降液压缸呈竖直状态，且所述升降液压缸的活塞杆端部紧密焊接有支撑顶板，两个所述支撑顶板的顶面均固定有安装座，所述安装座内转动连接有转动杆，所述转动杆远离所述安装座的一端固定有安装板，所述安装板远离所述转动杆的侧壁上滑动连接有一对相互对称的夹持板；其中一个所述支撑顶板的底面紧密焊接有安装架，所述安装架上通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机的输出轴端部位置紧密焊接有主动齿轮，与所述转动电机位于同一侧的所述转动杆上紧密焊接有与主动齿轮相对应的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间通过传动链条传动。
作为优选的技术方案，所述其中一个与所述转动电机位于同一侧的所述升降液压缸的底端固定有推进板，所述推进板的截面呈l形并与所述底板之间滑动连接，且所述底板的顶面靠近所述推进板的一端安装有推进液压缸，所述推进液压缸的活塞杆端部与所述推进板的右侧壁紧密焊接。
作为优选的技术方案，所述夹持板的截面呈l形，所述夹持板靠近所述安装板的侧壁上紧密焊接有移动块，所述移动块的截面呈t形，且所述安装板上开设有移动槽，所述移动块穿过所述移动槽并与移动槽之间滑动连接。
作为优选的技术方案，所述安装板远离所述夹持板的侧壁靠近中间的位置处紧密焊接有一对相互对称的侧板，两个所述侧板相背的侧壁上均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆端部与所述移动块穿过移动槽的一端紧密焊接。
作为优选的技术方案，所述转动杆靠近所述安装板的一端固定有卡块，所述安装板上开设有与所述卡块相对应的卡槽。
作为优选的技术方案，所述夹持板靠近外壁的侧壁上均紧密焊接有固定块，且每一对所述固定块之间均滑动连接有连接杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过四个呈l形的夹持板，可以对不锈钢板的四个拐角进行夹持固定，在夹持气缸和推进液压缸的作用下，可以牢固地对不锈钢板进行夹持，防止在翻转的过程中，不锈钢板滑落，同时可以对各种规格的不锈钢板进行夹持翻转，适用范围广，且整个夹持翻转过程不需要人工进行操作，解决了由于不锈钢板较为沉重，传统生产中，采用人工进行翻转，费时费力，而一般的夹持翻转装置，不仅容易造成不锈钢板滑落，且适用范围较小的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的夹持部分结构示意图；
图3为本实用新型的推进部分结构示意图。
图中：
底板1、升降液压缸11、支撑顶板111、安装架112、推进液压缸12、推进板121、转动电机2、主动齿轮21、传动链条22、转动杆23、安装座231、从动齿轮232、卡块234、夹持板3、固定块31、连接杆311、移动块32、安装板4、移动槽41、侧板42、电动伸缩杆421、卡槽43。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种不锈钢板生产用夹持翻转装置，包括底板1，底板1的顶面左右两端均安装有升降液压缸11，升降液压缸11呈竖直状态，且升降液压缸11的活塞杆端部紧密焊接有支撑顶板111，两个支撑顶板111的顶面均固定有安装座231，安装座231内转动连接有转动杆23，转动杆23远离安装座231的一端固定有安装板4，安装板4远离转动杆23的侧壁上滑动连接有一对相互对称的夹持板3；其中一个支撑顶板111的底面紧密焊接有安装架112，安装架112上通过螺栓安装有转动电机2，转动电机2的输出轴端部位置紧密焊接有主动齿轮21，与转动电机2位于同一侧的转动杆23上紧密焊接有与主动齿轮21相对应的从动齿轮232，从动齿轮232与主动齿轮21之间通过传动链条22传动。
作为本实用新型的优选，其中一个与转动电机2位于同一侧的升降液压缸11的底端固定有推进板121，推进板121的截面呈l形并与底板1之间滑动连接，且底板1的顶面靠近推进板121的一端安装有推进液压缸12，推进液压缸12的活塞杆端部与推进板121的右侧壁紧密焊接；推进液压缸12控制左右两端的两对夹持板3之间的距离，通过控制推进液压缸12活塞杆的伸缩，控制两对夹持板3对不同长度的不锈钢板进行夹持，提高了装置的适用性。
进一步的，夹持板3的截面呈l形，夹持板3靠近安装板4的侧壁上紧密焊接有移动块32，移动块32的截面呈t形，且安装板4上开设有移动槽41，移动块32穿过移动槽41并与移动槽41之间滑动连接；l形的夹持板3，可以对不锈钢板的四个拐角进行夹持固定，提高了夹持过程中的稳定性，同时，移动块32之间的距离可以调节，进而位于同一侧的两个夹持板3之间的距离也可以调节，以便对不同宽度的不锈钢板进行夹持，确保夹持稳定性的同时，也提高了装置的适用范围。
进一步的，安装板4远离夹持板3的侧壁靠近中间的位置处紧密焊接有一对相互对称的侧板42，两个侧板42相背的侧壁上均固定有电动伸缩杆421，电动伸缩杆421的活塞杆端部与移动块32穿过移动槽41的一端紧密焊接；电动伸缩杆421控制位于同一侧的两个夹持板3之间的距离，能够提供较强夹持力的同时，也能根据不锈钢板的宽度来调节两个夹持板3之间的距离，确保了装置夹持不锈钢板时的稳固性。
除此之外，转动杆23靠近安装板4的一端固定有卡块234，安装板4上开设有与卡块234相对应的卡槽43，使得转动杆23与安装板4之间的连接更加牢固的同时，卡块234与卡槽43之间的配合，使得转动杆23转动时，可以牢固的带动安装板4转动，进而带动整个装置的夹持部分进行翻转。
此外，夹持板3靠近外壁的侧壁上均紧密焊接有固定块31，且每一对固定块31之间均滑动连接有连接杆311，连接杆311用于连接两端的夹持板3，使得其中一个转动杆23在转动电机2的作用下进行转动操作时，四个夹持板3可以同时同向转动，以便将不锈钢板翻转过来，确保了装置可行性。
需要说明的是，夹持板3上紧密粘接有防滑橡胶层，用于增加与不锈钢板之间的摩擦系数，使得在夹持时，能够更加牢固的夹持住不锈钢板。
值得说明的是，当进行夹持操作之前，电动伸缩杆421的活塞杆呈伸长状态，当进行夹持操作时，电动伸缩杆421的活塞杆呈收缩状态，以便控制夹持板3对不锈钢板进行夹持。
本实用新型的不锈钢板生产用夹持翻转装置在使用时，首先通过外部的推动装置，将需要翻转的不锈钢板移动至四个夹持板3之间，随后打开推进液压缸12，推进液压缸12的活塞杆伸长，推动推进板121朝左端移动，升降液压缸11随之朝着左端移动，位于右侧的两个夹持板3与位于左侧的两个夹持板3之间的距离随之缩短，同时对不锈钢板的左右两侧壁进行夹持，随后打开电动伸缩杆421，四个电动伸缩杆421活塞杆同时收缩，使得位于前端的两个夹持板3与位于后端的两个夹持板3之间的距离逐渐缩短，同时对不锈钢板的前后两侧壁进行夹持；
夹持稳定时，四个夹持板3同时对不锈钢板的四个拐角位置进行夹持固定，随后打开两个升降液压缸11，升降液压缸11的活塞杆伸长，两个支撑顶板111随之朝上运动，进而带动安装板4朝上运动，四个夹持板3跟随朝上运动，使得不锈钢板朝上运动，达到可以翻转的高度后，打开转动电机2，转动电机2的输出轴转动，带动主动齿轮21转动，在传动链条22的传动下，从动齿轮232带动对应的转动杆23转动，安装板4随之转动，转动180°之后，升降液压缸11的活塞杆收缩，带动已经翻转过的不锈钢板下降至原来位置，随后电动伸缩杆421的活塞杆伸长、推进液压缸12的活塞杆同时收缩，四个夹持板3同时离开不锈钢板的四方拐角处，翻转后的不锈钢板被推送走，方便进行下一个不锈钢板的夹持翻转，解决了由于不锈钢板较为沉重，传统生产中，采用人工进行翻转，费时费力，而一般的夹持翻转装置，不仅容易造成不锈钢板滑落，且适用范围较小的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种不锈钢板生产用夹持翻转装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面左右两端均安装有升降液压缸(11)，所述升降液压缸(11)呈竖直状态，且所述升降液压缸(11)的活塞杆端部紧密焊接有支撑顶板(111)，两个所述支撑顶板(111)的顶面均固定有安装座(231)，所述安装座(231)内转动连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)远离所述安装座(231)的一端固定有安装板(4)，所述安装板(4)远离所述转动杆(23)的侧壁上滑动连接有一对相互对称的夹持板(3)；其中一个所述支撑顶板(111)的底面紧密焊接有安装架(112)，所述安装架(112)上通过螺栓安装有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出轴端部位置紧密焊接有主动齿轮(21)，与所述转动电机(2)位于同一侧的所述转动杆(23)上紧密焊接有与主动齿轮(21)相对应的从动齿轮(232)，所述从动齿轮(232)与所述主动齿轮(21)之间通过传动链条(22)传动。
2.如权利要求1所述的不锈钢板生产用夹持翻转装置，其特征在于：其中一个与所述转动电机(2)位于同一侧的所述升降液压缸(11)的底端固定有推进板(121)，所述推进板(121)的截面呈l形并与所述底板(1)之间滑动连接，且所述底板(1)的顶面靠近所述推进板(121)的一端安装有推进液压缸(12)，所述推进液压缸(12)的活塞杆端部与所述推进板(121)的右侧壁紧密焊接。
3.如权利要求1所述的不锈钢板生产用夹持翻转装置，其特征在于：所述夹持板(3)的截面呈l形，所述夹持板(3)靠近所述安装板(4)的侧壁上紧密焊接有移动块(32)，所述移动块(32)的截面呈t形，且所述安装板(4)上开设有移动槽(41)，所述移动块(32)穿过所述移动槽(41)并与移动槽(41)之间滑动连接。
4.如权利要求3所述的不锈钢板生产用夹持翻转装置，其特征在于：所述安装板(4)远离所述夹持板(3)的侧壁靠近中间的位置处紧密焊接有一对相互对称的侧板(42)，两个所述侧板(42)相背的侧壁上均固定有电动伸缩杆(421)，所述电动伸缩杆(421)的活塞杆端部与所述移动块(32)穿过移动槽(41)的一端紧密焊接。
5.如权利要求1所述的不锈钢板生产用夹持翻转装置，其特征在于：所述转动杆(23)靠近所述安装板(4)的一端固定有卡块(234)，所述安装板(4)上开设有与所述卡块(234)相对应的卡槽(43)。
6.如权利要求1所述的不锈钢板生产用夹持翻转装置，其特征在于：所述夹持板(3)靠近外壁的侧壁上均紧密焊接有固定块(31)，且每一对所述固定块(31)之间均滑动连接有连接杆(311)。
技术总结