本实用新型涉及玻璃盖板加工技术领域，尤其涉及到一种刘海屏用的玻璃盖板磨角的载台。
背景技术：
现在生活中，电子产品、数码产品已经离不开我们的生活，特别是移动电子产品，比如手机、pad、智能手表已经改变了人们的生活习惯。
品牌商在设计手机的外观时，屏幕是一个非常重要的因素，除了屏幕的类型，还有形状也是重点，比如现在比较流行的刘海屏，有些手机厂商也需要刘海形状的玻璃盖板，那么在刘海部分的打磨就比较关键了，为了节省成本，可以用物理研磨的方式，所以需要专用的载台来保证研磨的精度和质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种刘海屏用的玻璃盖板磨角的载台。
本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
一种刘海屏用的玻璃盖板磨角的载台，包括载台本体，所述载台本体表面间隔凸出有若干个相互独立的玻璃盖板工位，所述玻璃盖板工位为矩形结构，所述玻璃盖板工位的其中一条短边的中部具有缺口；所述玻璃盖板工位表面设有一外框凹槽，所述玻璃盖板工位表面还设有一条纵向凹槽和若干条横向凹槽，所述外框凹槽、纵向凹槽和横向凹槽相互连通且将玻璃盖板工位表面分隔成若干个独立的吸附台面，所述纵向凹槽内还开设有真空吸孔，所述真空吸孔与载台本体内部的真空管道相连接，真空管道与真空发生器相连接。
本实用新型的进一步设置为：所述载台本体表面间隔凸出有四个相互独立的玻璃盖板工位。
本实用新型的进一步设置为：所述纵向凹槽为水平y轴方向排列；所述横向凹槽为水平x轴方向排列，若干条横向凹槽相互平行；所述纵向凹槽和所述横向凹槽在水平面上相互垂直，相互贯通，在交叉处形成十字形状的交叉凹槽。
本实用新型的进一步设置为：所述载台本体表面还穿设有三个载台固定孔，三个载台固定孔间隔设置，相邻的两个玻璃盖板工位之间设有一个载台固定孔。
本实用新型的进一步设置为：所述载台主体的其中一条短边内设有三个真空管道接头，所述载台主体的另一条短边内设有一个真空管道接头，所述载台主体的其中一条长边内设有三个真空管道接头，所述载台主体的另一条长边内设有一个真空管道接头。
本实用新型的进一步设置为：所述外框凹槽、纵向凹槽和横向凹槽相互连通且将玻璃盖板工位表面分隔成十二个独立的吸附台面；所述横向凹槽有五条且相互平行，所述横向凹槽间距相同。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、根据待磨角的玻璃尺寸定制平台尺寸，通过缺口的“刘海区域”待磨角的形状、弧度等数据精确设计，使平台大小形状与玻璃的目标形状大小完全相同；
2、通过表面设置的吸附槽和真空吸孔配合，有效固定待加工玻璃；吸附槽可以扩大吸附面积，使吸附力分散到玻璃上，保护玻璃不容易受伤；
3、同时设置多块玻璃工位，提高加工效率；
4、真空吸孔的通气管道设计，每个玻璃工位可以单独控制玻璃吸附固定，有利于玻璃在不同时间放上平台时，不影响旁边的玻璃工位；
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的剖面图，用于表面真空管道。
图3是本实用新型的打磨安装示意图。
图4是本实用新型的打磨拆解示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：10、载台主体；20、玻璃盖板工位；30、缺口；40、外框凹槽；50、纵向凹槽；60、横向凹槽；70、吸附台面；80、真空吸孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1和图4所示，一种刘海屏用的玻璃盖板磨角的载台，包括载台本体10，所述载台本体10表面间隔凸出有若干个相互独立的玻璃盖板工位20，优选地，本实施例设置所述载台本体10表面间隔凸出有四个相互独立的玻璃盖板工位20。所述玻璃盖板工位20为矩形结构，所述玻璃盖板工位20的其中一条短边的中部具有缺口30；所述玻璃盖板工位20表面设有一外框凹槽40，所述玻璃盖板工位20表面还设有一条纵向凹槽50和若干条横向凹槽60，所述外框凹槽40、纵向凹槽50和横向凹槽60相互连通且将玻璃盖板工位20表面分隔成若干个独立的吸附台面70，所述纵向凹槽50内还开设有真空吸孔80，所述真空吸孔80与载台本体10内部的真空管道相连接，真空管道与真空发生器相连接。
上述技术方案中，所述载台本体10为矩形结构，所述玻璃盖板工位20与所述载台本体10呈垂直设置，每个玻璃盖板工位20上可以固定一个待加工的玻璃盖板，所述玻璃盖板工位20的其中一条短边中部具有缺口30，该缺口30即为刘海屏的刘海区域；所述纵向凹槽50和横向凹槽60均位于外框凹槽40的内部，所述外框凹槽40包括四条凹槽，四条凹槽组成了一个矩形凹槽，外框凹槽40、纵向凹槽50和横向凹槽60形成的吸附槽配合真空吸孔，可以有效固定待加工的玻璃盖板，吸附槽可以扩大吸附面积，使得吸附力分散到玻璃盖板上，保护玻璃盖板不容易受伤，真空吸孔80通过真空管道与真空发生器相连接，即可以实现对玻璃盖板的真空吸附。
结合图1和图4所示，所述纵向凹槽50为水平y轴方向排列；所述横向凹槽60为水平x轴方向排列，若干条横向凹槽60相互平行；所述纵向凹槽50和所述横向凹槽60在水平面上相互垂直，相互贯通，在交叉处形成十字形状的交叉凹槽。优选地，所述外框凹槽40、纵向凹槽50和横向凹槽60相互连通且将玻璃盖板工位20表面分隔成十二个独立的吸附台面70；所述横向凹槽60有五条且相互平行，所述横向凹槽60间距相同；一般五条横向凹槽60将纵向凹槽50六等分设置。
上述技术方案中，纵向凹槽50与若干横向凹槽60在水平面上相互垂直，相互贯通，并且交叉，从而形成了吸附槽，扩大吸附面积。
结合图1至图4所示，所述载台本体10表面还穿设有三个载台固定孔90，三个载台固定孔90间隔设置，相邻的两个玻璃盖板工位20之间设有一个载台固定孔90。
上述技术方案中，载台固定孔90的设置便于对载台本体10进行固定。
结合图2至图4所示，所述载台主体10的其中一条短边内设有三个真空管道接头，所述载台主体10的另一条短边内设有一个真空管道接头，所述载台主体10的其中一条长边内设有三个真空管道接头，所述载台主体10的另一条长边内设有一个真空管道接头。
如图2至图4所示，上述技术方案中，左侧的短边内的三个真空管道接头自前至后依次为真空管道接头一、真空管道接头二和真空管道接头三，右侧的短边内的真空管道接头为真空管道接头四，前侧的长边内的二个真空管道接头自左至右依次为真空管道接头五和真空管道接头六，后侧的长边内的真空管道接头为真空管道接头七；所述真空管道接头二通过真空管道一与自左至右数的第一个玻璃盖板工位的真空吸孔相连接；所述真空管道接头一通过真空管道二与自左至右数的第三个玻璃盖板工位的真空吸孔相连接，所述真空管道接头五通过真空管道三与自左至右数的第三个玻璃盖板工位的真空吸孔相连接，所述真空管道二和真空管道三相连通；所述真空接头三通过真空管道四与自左至右数的第二个玻璃盖板工位的真空吸孔相连接，所述真空管道接头七通过真空管道五与自左至右数的第二个玻璃盖板工位的真空吸孔相连接，所述真空管道四和真空管道五相连通；所述真空管道接头四通过真空管道七与自左至右数第四个玻璃盖板工位的真空吸孔相连接，真空管道接头六通过真空管道六与自左至右数第四个玻璃盖板工位的真空吸孔相连接，真空管道六和真空管道七相连通；即位于最左侧玻璃盖板工位的真空吸孔是通过真空管道接头二进行吸附控制，自左至右数的第二个玻璃盖板工位的真空吸孔是通过真空管道接头三和真空管道接头七进行吸附控制，自左至右数的第三个玻璃盖板工位的真空吸孔是通过真空管道接头一和真空管道接头五进行吸附控制，自左至右数的第四个玻璃盖板工位是通过真空管道接头四和真空管道接头六进行吸附控制；因此，每个玻璃盖板工位均可以实现独立控制吸附固定，有利于在不同时间放上平台时不影响旁边的玻璃工位。
本实用新型可以达到的性能指标：平面度小于0.03mm，安装后实际使用时真空值小于等于-80kpa，平台阻抗小于1*e^9ω。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种刘海屏用的玻璃盖板磨角的载台，其特征在于，包括载台本体(10)，所述载台本体(10)表面间隔凸出有若干个相互独立的玻璃盖板工位(20)，所述玻璃盖板工位(20)为矩形结构，所述玻璃盖板工位(20)的其中一条短边的中部具有缺口(30)；所述玻璃盖板工位(20)表面设有一外框凹槽(40)，所述玻璃盖板工位(20)表面还设有一条纵向凹槽(50)和若干条横向凹槽(60)，所述外框凹槽(40)、纵向凹槽(50)和横向凹槽(60)相互连通且将玻璃盖板工位(20)表面分隔成若干个独立的吸附台面(70)，所述纵向凹槽(50)内还开设有真空吸孔(80)，所述真空吸孔(80)与载台本体(10)内部的真空管道相连接，真空管道与真空发生器相连接。
2.根据权利要求1所述的一种刘海屏用的玻璃盖板磨角的载台，其特征在于：所述载台本体(10)表面间隔凸出有四个相互独立的玻璃盖板工位(20)。
3.根据权利要求1所述的一种刘海屏用的玻璃盖板磨角的载台，其特征在于：所述纵向凹槽(50)为水平y轴方向排列；所述横向凹槽(60)为水平x轴方向排列，若干条横向凹槽(60)相互平行；所述纵向凹槽(50)和所述横向凹槽(60)在水平面上相互垂直，相互贯通，在交叉处形成十字形状的交叉凹槽。
4.根据权利要求2所述的一种刘海屏用的玻璃盖板磨角的载台，其特征在于：所述载台本体(10)表面还穿设有三个载台固定孔(90)，三个载台固定孔(90)间隔设置，相邻的两个玻璃盖板工位(20)之间设有一个载台固定孔(90)。
5.根据权利要求2所述的一种刘海屏用的玻璃盖板磨角的载台，其特征在于：所述载台主体(10)的其中一条短边内设有三个真空管道接头，所述载台主体(10)的另一条短边内设有一个真空管道接头，所述载台主体(10)的其中一条长边内设有二个真空管道接头，所述载台主体(10)的另一条长边内设有一个真空管道接头。
6.根据权利要求3所述的一种刘海屏用的玻璃盖板磨角的载台，其特征在于：所述外框凹槽(40)、纵向凹槽(50)和横向凹槽(60)相互连通且将玻璃盖板工位(20)表面分隔成十二个独立的吸附台面(70)；所述横向凹槽(60)有五条且相互平行，所述横向凹槽(60)间距相同。
技术总结