本实用新型涉及磨刀设备技术领域，特别涉及一种刀片磨口用夹手结构。
背景技术：
目前，刀具开粗是刀具制作工艺的首要工序，但是目前对于大批量的刀具开粗均是由人工利用平面类砂轮机或“刨铁”进行开粗，精磨是用普通砂轮或手工打磨，这种人工的方式费时费力，特别对于具有一定曲线弧度、固定夹角及两面对称的器具打磨需要人为把握角度，上述方式导致了较高的次品率，不仅增加了企业的用人成本，还降低了生产效率；市场上也有很多机械磨口装置，而大部分的机械磨口装置上料、下料时的夹手结构均较为复杂，通过旋转夹手组件将刀片叠放架中的刀片旋转夹持住，这种刀片夹持方式容易出现夹持失败而且旋转夹手组件夹持刀片不稳定，容易掉落的情况。而且传统的机械磨刀装置中刀片夹持的夹手组件只能单个刀片夹持，上料、下料、以及磨削的效率都很低。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种刀片磨口用夹手结构，通过设置至少一个刀片槽，实现一次性多个刀片的同时夹持；通过盖板与底板的夹紧与开合实现刀片的夹紧与分离，解决了现有技术中刀片夹持不稳定，易掉落的问题，同时提高了刀片夹持的效率，进而提高了上料、下料以及磨削的效率。
技术方案：本实用新型提供了一种刀片磨口用夹手结构，包括夹手底板和夹手盖板，所述夹手盖板一端转动连接于所述夹手底板一端，所述夹手盖板自由端与所述夹手底板自由端为开合或夹紧状态，且所述夹手底板自由端表面设置有至少一个固定刀片的刀片槽，所述刀片夹持于所述夹手底板与所述夹手盖板之间的所述刀片槽中。
进一步地，所述夹手底板下端设置有气缸，所述气缸的伸缩杆贯穿所述夹手底板一端相对于所述夹手底板上下伸缩，其与所述夹手盖板通过转轴转动连接。
进一步地，所述夹手盖板、所述夹手底板以及所述刀片槽三者对应侧边均设置有缺口槽。
进一步地，所述夹手底板上与所述刀片的刀背轮廓上设置有若干个限位柱，若干所述限位柱依次连线形成的线条与所述刀片刀背轮廓匹配。
进一步地，所述刀片槽数量为2个。
有益效果：
1、本实用新型通过在夹手底板上设置至少一个刀片槽，实现一次性多个刀片的同时夹持；通过夹手盖板与夹手底板的转动连接，实现其夹紧与开合。当刀片夹持在夹手盖板与夹手底板之间时，刀片不会轻易掉落。
2、本实用新型在夹手盖板与夹手底板的一端通过气缸实现两者的刀片夹持工作，气缸的伸缩杆顶出与回退实现夹手盖板的夹紧与开合，方便刀片的前期上料与后期下料。
3、本实用新型在夹手底板上设置限位柱，起到限位作用，待磨刀片在刀片槽中的位置可以相对限位，保证待磨刀片的刀刃位于夹手的边缘，方便后续的刀片磨削工作。
附图说明
图1为本实用新型夹手整体结构示意图；
图2为本实用新型夹手盖板开合与夹紧状态下侧视图，其中（a）为夹紧状态示意，图（b）为开合状态下示意图；
图3为本实用新型夹手去除夹手盖板的俯视图。
其中，1-夹手盖板，2-夹手底板，3-刀片槽，4-第二气缸，5-转轴，6-缺口槽，7-限位柱，8-刀片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型涉及涉及磨刀设备技术领域，主要是为了解决刀片夹持不稳定，易掉落等问题，公开了一种刀片磨口用夹手结构，该夹手包括夹手底板2、夹手盖板1，夹手盖板1一端铰接于夹手底板2一端，夹手盖板1的自由端与夹手底板2的自由端为开合或夹紧状态，且夹手底板2的自由端设置有至少一个用于固定刀片8的刀片槽3，刀片8夹持于夹手底板2与夹手盖板1之间的刀片槽3中。
本实施方式中，在夹手底板2底端设置有气缸4，气缸4的伸缩杆贯穿夹手底板2一端，气缸4的伸缩杆相对于夹手底板2上下伸缩，气缸4的伸缩杆自由端与夹手盖板1通过转轴5转动连接，参见附图3。当气缸4伸缩杆向上顶起的时候，因为夹手盖板1通过转轴5与气缸4的伸缩杆转动连接，夹手盖板1靠近刀片槽3的一端向下轻微移动，将刀片8压住。当气缸4伸缩杆向下回退的时候，因为夹手盖板1通过转轴5与气缸4的伸缩杆转动连接，所以夹手盖板1靠近刀片槽3的一端向上轻微翘起，将夹手盖板1与夹手底板2分开，便于刀片8放置到刀片槽3中，这样当夹手位于上料工位时，夹手盖板1与夹手底板2夹住刀片8并将其夹紧。
本实用新型进一步改进方案为：夹手盖板1、夹手底板2以及刀片槽3三者对应侧边均设置有缺口槽6，刀片8设置于刀片槽3中时，刀片8的一部分位于缺口槽6位置，在夹手上设置缺口槽6，便于夹手夹持刀片8到下料工位进行下料，方便下料组件进行夹取夹手上的刀片8。
本实用新型进一步改进方案为：夹手底板2上与刀片8的刀背轮廓上设置有若干个限位柱7，若干限位柱7依次连线形成的线条与刀片8的刀背轮廓匹配。当刀片8进入刀片槽3中时，刀片8不会进入太深，保证刀片8的刀刃位于夹手一侧，便于后期砂轮磨削工作。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种刀片磨口用夹手结构，其特征在于，包括夹手底板（2）和夹手盖板（1），所述夹手盖板（1）一端铰接于所述夹手底板（2）一端，所述夹手盖板（1）自由端与所述夹手底板（2）自由端为开合或夹紧状态，且所述夹手底板（2）自由端表面设置有至少一个固定刀片（8）的刀片槽（3），所述刀片（8）夹持于所述夹手底板（2）与所述夹手盖板（1）之间的所述刀片槽（3）中。
2.根据权利要求1所述的刀片磨口用夹手结构，其特征在于，所述夹手底板（2）下端设置有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩杆贯穿所述夹手底板（2）一端且相对于所述夹手底板（2）上下伸缩，其与所述夹手盖板（1）通过转轴（5）转动连接。
3.根据权利要求1所述的刀片磨口用夹手结构，其特征在于，所述夹手盖板（1）、所述夹手底板（2）以及所述刀片槽（3）三者对应侧边均设置有缺口槽（6）。
4.根据权利要求1所述的刀片磨口用夹手结构，其特征在于，所述夹手底板（2）上与所述刀片（8）的刀背轮廓上设置有若干个限位柱（7），若干所述限位柱（7）依次连线形成的线条与所述刀片（8）刀背轮廓匹配。
5.根据权利要求1至4任一所述的刀片磨口用夹手结构，其特征在于，所述刀片槽（3）数量为2个。
技术总结