本实用新型涉及饲料冷制粒技术领域，具体涉及一种发酵饲料冷制粒的工艺装置。
背景技术：
现有技术中用于饲料冷制粒的装置，制备出的颗粒大小不一且在制作的过程中容易使得饲料结块，降低饲料的冷制粒的工作效率。结块的饲料的在机器运转的过程中造成机器的损伤，影响正常的使用。
技术实现要素：
本实用新型提供一种发酵饲料冷制粒的工艺装置，以解决现有技术存在的
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种发酵饲料冷制粒的工艺装置，包括有桶身、进料口、驱动电机、连接杆、搅拌杆、第一出料口、凹槽、挡板、制粒板、工作箱、震动电机、分筛板、风扇、电热丝、第二出料口、排废口，所述桶身上方设置有进料口，所述桶身中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机下方连接有连接杆，所述连接杆的下方连接有搅拌杆，所述桶身的下方连接有第一出料口，所述第一出料口中设置有凹槽，所述凹槽中安装有挡板，所述挡板的下方安装有制粒板，所述制粒板的下方安装有工作箱，所述工作箱的左上方安装有震动电机，所述震动电机的下方连接有分筛板，所述工作箱的左端安装有风扇，所述风扇的右端安装有电热丝，所述工作箱的右端连接有第二出料口，所述工作箱的底部设置有排废口。
优选的，所述搅拌杆呈螺旋分布安装在连接杆上，所述搅拌杆与桶身之间留有工作距离。
优选的，所述挡板上设置有栅格网，所述分筛板上设置有孔洞。
本实用新型带来的有益效果：
(1)本实用新型设置有弯曲状结构的搅拌杆，可以充分将饲料和添加剂进行搅拌均匀，这样在制粒时就能均匀的出料，并且挡板可以在凹槽内滑动，方便阻挡饲料还没搅拌完成就从第一出料口落下，并且制粒板为蜂窝状结构，可以将饲料制作成均匀的颗粒状，制粒板为可拆卸结构，便于使用者拆卸进行清理，防止使用过程中堵塞导致机器故障，风扇和加热丝可以对制作完成的颗粒进行烘干，保证不会因为潮湿凝固在一起；
(2)本实用新型加快饲料冷制粒的工作效率，延长机器的使用寿命，制备出的颗粒大小均匀。
附图说明
图1是根据本实用新型发酵饲料冷制粒的工艺装置的整体结构示意图；
其中，1-桶身、2-进料口、3-驱动电机、4-连接杆、5-搅拌杆、6-第一出料口、7-凹槽、8-挡板、9-制粒板、10-工作箱、11-震动电机、12-分筛板、13-风扇、14-电热丝、15-第二出料口、16-排废口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1所示，本实用新型实施提供了一种发酵饲料冷制粒的工艺装置，包括有桶身1、进料口2、驱动电机3、连接杆4、搅拌杆5、第一出料口6、凹槽7、挡板8、制粒板9、工作箱10、震动电机11、分筛板12、风扇13、电热丝14、第二出料口15、排废口16，所述桶身1上方设置有进料口2，所述桶身1中间位置设置有驱动电机3，所述驱动电机3下方连接有连接杆4，所述连接杆4的下方连接有搅拌杆5，所述桶身1的下方连接有第一出料口6，所述第一出料口6中设置有凹槽7，所述凹槽7中安装有挡板8，所述挡板8的下方安装有制粒板9，所述制粒板9的下方安装有工作箱10，所述工作箱10的左上方安装有震动电机11，所述震动电机11的下方连接有分筛板12，所述工作箱10的左端安装有风扇13，所述风扇13的右端安装有电热丝14，所述工作箱10的右端连接有第二出料口15，所述工作箱10的底部设置有排废口16。
进一步来说，所述搅拌杆5呈螺旋分布安装在连接杆4上，所述搅拌杆5与桶身1之间留有工作距离。
进一步来说，所述挡板8上设置有栅格网，所述分筛板12上设置有孔洞。
所述发酵饲料冷制粒的工艺装置的工作原理如下：
首先使用者将加工原料和添加剂从进料口2倒入桶身1内，电动机3会通过连接轴4带动搅拌杆5转动，对桶身1内的原料和添加剂进行搅拌均匀，搅拌过后，再将挡板8从凹槽7内抽出，这样搅拌过后的饲料就能从第一出料口6落在制粒板9上，制粒板9为蜂窝状结构，这样就能对饲料进行均匀的制作，同时制粒板9为可拆卸结构，便于使用者拆卸进行清理，防止使用过程中堵塞导致机器故障，制作的颗粒状饲料落在分拣筛板12上，加热丝14会对空气进行加热，这样风扇13吹出来的风就比较热，能够对饲料及时烘干，就不会因为潮湿而凝固在一起了，并且震动机11带动分拣筛12震动，这样制作完成的颗粒就会从第二出料口15流出，剩下较小的饲料会从排废口16排出，便于使用者进行二次加工，操作很便捷。
综上所述，本实用新型设置有弯曲状结构的搅拌杆，可以充分将饲料和添加剂进行搅拌均匀，这样在制粒时就能均匀的出料，并且挡板可以在凹槽内滑动，方便阻挡饲料还没搅拌完成就从第一出料口落下，并且制粒板为蜂窝状结构，可以将饲料制作成均匀的颗粒状，制粒板为可拆卸结构，便于使用者拆卸进行清理，防止使用过程中堵塞导致机器故障，风扇和加热丝可以对制作完成的颗粒进行烘干，保证不会因为潮湿凝固在一起；加快饲料冷制粒的工作效率，延长机器的使用寿命，制备出的颗粒大小均匀。
需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
1.一种发酵饲料冷制粒的工艺装置，包括有桶身(1)、进料口(2)、驱动电机(3)、连接杆(4)、搅拌杆(5)、第一出料口(6)、凹槽(7)、挡板(8)、制粒板(9)、工作箱(10)、震动电机(11)、分筛板(12)、风扇(13)、电热丝(14)、第二出料口(15)、排废口(16)，其特征在于，所述桶身(1)上方设置有进料口(2)，所述桶身(1)中间位置设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)下方连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的下方连接有搅拌杆(5)，所述桶身(1)的下方连接有第一出料口(6)，所述第一出料口(6)中设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)中安装有挡板(8)，所述挡板(8)的下方安装有制粒板(9)，所述制粒板(9)的下方安装有工作箱(10)，所述工作箱(10)的左上方安装有震动电机(11)，所述震动电机(11)的下方连接有分筛板(12)，所述工作箱(10)的左端安装有风扇(13)，所述风扇(13)的右端安装有电热丝(14)，所述工作箱(10)的右端连接有第二出料口(15)，所述工作箱(10)的底部设置有排废口(16)。
2.如权利要求1所述发酵饲料冷制粒的工艺装置，其特征在于，所述搅拌杆(5)呈螺旋分布安装在连接杆(4)上，所述搅拌杆(5)与桶身(1)之间留有工作距离。
3.如权利要求1所述发酵饲料冷制粒的工艺装置，其特征在于，所述挡板(8)上设置有栅格网，所述分筛板(12)上设置有孔洞。
技术总结