本实用新型涉及五金加工设备领域，特别涉及一种安全系数高的五金加工设备。
背景技术：
抛光机是五金加工设备的一种，抛光机的主要附件是抛光盘，光盘安装在抛光机上，与研磨剂或抛光剂共同作用完成抛光作业。
现有的抛光机在使用过程中，会产生大量的粉尘，人体吸入后会影响健康，降低了实用性，不仅如此，抛光机在使用完毕后，当因疏忽而忘记关闭抛光机时，转动的抛光机易对人体造成伤害，降低了安全性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全系数高的五金加工设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全系数高的五金加工设备，包括主体、抛光片和传动轴，所述主体的形状为长方体，所述传动轴竖向设置，所述主体的底部设有第一连接孔，所述传动轴穿过第一连接孔，所述传动轴与第一连接孔的内壁滑动且密封连接，所述抛光片安装在传动轴的底端，所述主体内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴传动连接，所述主体上设有防护机构和集尘机构；
所述防护机构包括防护罩和两个防护组件，所述防护罩的形状为圆柱形，所述防护罩与传动轴同轴设置且位于主体的靠近抛光片的一侧，所述防护罩的底部设有开口，所述防护罩的内径大于抛光片的直径，所述防护罩的顶部设有圆孔，所述传动轴穿过圆孔，所述传动轴与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述抛光片位于防护罩内，所述防护组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在主体内；
所述防护组件包括把手、移动杆、第一弹簧、移动盘、连接线、定滑轮、导杆、第二弹簧、第一装配孔和第二装配孔，所述第一装配孔设置在主体的一侧，所述第二装配孔设置在主体的底部，所述移动杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述移动盘与移动杆同轴设置，所述导杆与传动轴平行，所述移动杆穿过第一装配孔且与第一装配孔的内壁滑动连接，所述把手固定在移动杆的远离传动轴轴线的一端，所述移动盘固定在移动杆的另一端，所述导杆穿过第二装配孔且与第二装配孔的内壁滑动连接，所述导杆位于移动杆和防护罩之间且位于移动盘的远离传动轴的一侧，所述导杆的底端固定在防护罩的顶部，所述连接线的一端固定在导杆的顶端，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在移动盘的远离传动轴的一侧，所述定滑轮固定在主体的内壁上，所述移动盘的远离传动轴的一侧通过第一弹簧与主体的内壁连接，所述第二弹簧位于主体和防护罩之间，所述主体通过第二弹簧与防护罩连接；
所述集尘机构包括集尘箱、扇叶、导管、滤网和两个集尘组件，所述集尘箱的形状为长方体，所述集尘箱固定在主体的顶部，所述主体的顶部设有第二连接孔，所述集尘箱的底部设有第一贯穿孔，所述集尘箱的顶部设有第二贯穿孔，所述传动轴依次穿过第二连接孔和第一贯穿孔，所述第二连接孔的内壁和第一贯穿孔的内壁均与传动轴滑动且密封连接，所述导管与传动轴同轴设置，所述导管穿过第二贯穿孔，所述导管与第二贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述导管与集尘箱内的底部之间设有间隙，所述扇叶位于导管内且安装在传动轴的顶端，所述滤网安装在导管内且位于扇叶的远离传动轴的一侧，所述集尘组件与移动盘一一对应；
所述集尘组件包括集尘管、固定管、辅助管、连杆和密封柱，所述固定管与移动盘同轴设置且固定在主体的内壁上，所述移动盘位于固定管内，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述固定管的靠近防护罩的一侧设有第一集尘孔，所述固定管的靠近集尘箱的一侧设有第二集尘孔，所述第一集尘孔的轴线和第二集尘孔的轴线均与传动轴平行，所述第一集尘孔的孔径和第二集尘孔的孔径相等，所述防护罩的顶部设有两个进气孔，所述进气孔与集尘管一一对应，所述集尘管的一端设置在第一集尘孔内，所述集尘管的另一端插入进气孔内，所述集尘管与进气孔的内壁滑动且密封连接，所述集尘管与第一集尘孔的内壁密封且固定连接，所述固定管通过集尘管与防护罩连通，所述辅助管的一端设置在第二集尘孔内，所述辅助管的另一端设置在集尘箱的底部，所述固定管通过辅助管与集尘箱连通，所述辅助管和集尘管均位于移动盘的靠近传动轴的一侧，所述连杆和密封柱均与固定管同轴设置，密封柱和连杆均设置在固定管内，所述连杆的直径小于固定管的内径，所述连杆的一端固定在移动盘的靠近传动轴的一侧，所述连杆的另一端固定在密封柱上，所述第一集尘孔和第二集尘孔均与密封柱密封连接，所述密封柱与固定管的内壁滑动且密封连接，所述移动盘与密封柱之间的距离大于第一集尘孔的孔径。
作为优选，为了实现传动轴转动，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和轴承，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮和轴承的内圈均安装在传动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动电机和轴承的外圈均固定在主体的内壁上。
作为优选，为了提高驱动齿轮带动从动齿轮转动的流畅性，所述驱动齿轮上涂有润滑油。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了减小固定管的内壁与移动盘之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了降噪，所述主体内设有两个吸音板，所述吸音板与把手一一对应。
作为优选，为了延长防护罩的使用寿命，所述防护罩上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了提高密封柱移动位置的精确度，两个固定管内均设有定位块，所述定位块固定在固定管的内壁上且位于密封柱的靠近传动轴的一侧，所述定位块与密封柱之间设有间隙。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述定位块的制作材料为橡胶。
本实用新型的有益效果是，该安全系数高的五金加工设备通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构还起到了密封集尘箱的功能，防止集尘箱内的粉尘发生泄漏，实用性更强，而且，该防护机构无需电力驱动，更加环保节能，不仅如此，还通过集尘机构实现了收集粉尘的功能，与现有的集尘机构相比，该集尘机构与防护机构实现了一体式联动机构，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的安全系数高的五金加工设备的结构示意图；
图2是本实用新型的安全系数高的五金加工设备的防护组件的结构示意图；
图3是本实用新型的安全系数高的五金加工设备的集尘机构的结构示意图；
图4是本实用新型的安全系数高的五金加工设备的驱动装置的结构示意图；
图中：1.主体，2.抛光片，3.传动轴，4.防护罩，5.把手，6.移动杆，7.第一弹簧，8.移动盘，9.连接线，10.定滑轮，11.导杆，12.第二弹簧，13.集尘箱，14.定位块，15.扇叶，16.导管，17.滤网，18.集尘管，19.固定管，20.辅助管，21.连杆，22.密封柱，23.驱动电机，24.驱动齿轮，25.从动齿轮，26.轴承，27.吸音板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，一种安全系数高的五金加工设备，包括主体1、抛光片2和传动轴3，所述主体1的形状为长方体，所述传动轴3竖向设置，所述主体1的底部设有第一连接孔，所述传动轴3穿过第一连接孔，所述传动轴3与第一连接孔的内壁滑动且密封连接，所述抛光片2安装在传动轴3的底端，所述主体1内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴3传动连接，所述主体1上设有防护机构和集尘机构；
所述防护机构包括防护罩4和两个防护组件，所述防护罩4的形状为圆柱形，所述防护罩4与传动轴3同轴设置且位于主体1的靠近抛光片2的一侧，所述防护罩4的底部设有开口，所述防护罩4的内径大于抛光片2的直径，所述防护罩4的顶部设有圆孔，所述传动轴3穿过圆孔，所述传动轴3与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述抛光片2位于防护罩4内，所述防护组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布在主体1内；
所述防护组件包括把手5、移动杆6、第一弹簧7、移动盘8、连接线9、定滑轮10、导杆11、第二弹簧12、第一装配孔和第二装配孔，所述第一装配孔设置在主体1的一侧，所述第二装配孔设置在主体1的底部，所述移动杆6的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述移动盘8与移动杆6同轴设置，所述导杆11与传动轴3平行，所述移动杆6穿过第一装配孔且与第一装配孔的内壁滑动连接，所述把手5固定在移动杆6的远离传动轴3轴线的一端，所述移动盘8固定在移动杆6的另一端，所述导杆11穿过第二装配孔且与第二装配孔的内壁滑动连接，所述导杆11位于移动杆6和防护罩4之间且位于移动盘8的远离传动轴3的一侧，所述导杆11的底端固定在防护罩4的顶部，所述连接线9的一端固定在导杆11的顶端，所述连接线9的另一端绕过定滑轮10固定在移动盘8的远离传动轴3的一侧，所述定滑轮10固定在主体1的内壁上，所述移动盘8的远离传动轴3的一侧通过第一弹簧7与主体1的内壁连接，所述第二弹簧12位于主体1和防护罩4之间，所述主体1通过第二弹簧12与防护罩4连接；
设有者双手握着两个把手5上，并推动把手5向着靠近主体1方向移动，通过把手5的移动带动移动杆6实现同步移动，并使第一弹簧7拉伸，移动杆6的移动带动移动盘8实现同步移动，移动盘8的移动通过连接线9使导杆11带动防护罩4向着靠近主体1方向移动，并使第二弹簧12压缩，同时使防护罩4移动至抛光片2和主体1之间，使抛光片2位于防护罩4的外部，随后，通过驱动装置使传动轴3转动，传动轴3的转动带动抛光片2转动，当抛光片2与五金配件抵靠时，则可以实现对五金配件的抛光，抛光完毕后，使用者双手从把手5上移开，移动盘8在第一弹簧7的弹性作用下复位，移动盘8的复位通过移动杆6带动把手5复位，同时，移动盘8的复位使连接线9松开，在第二弹簧12的弹性作用下使防护罩4实现复位，通过将抛光片2设置在防护罩4内，可以防止因疏忽而忘记关闭该设备时，转动状态下的抛光片2对人体造成伤害，提高了安全性，而且，通过防护罩4还起到了保护抛光片2的效果。
如图3所示，所述集尘机构包括集尘箱13、扇叶15、导管16、滤网17和两个集尘组件，所述集尘箱13的形状为长方体，所述集尘箱13固定在主体1的顶部，所述主体1的顶部设有第二连接孔，所述集尘箱13的底部设有第一贯穿孔，所述集尘箱13的顶部设有第二贯穿孔，所述传动轴3依次穿过第二连接孔和第一贯穿孔，所述第二连接孔的内壁和第一贯穿孔的内壁均与传动轴3滑动且密封连接，所述导管16与传动轴3同轴设置，所述导管16穿过第二贯穿孔，所述导管16与第二贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述导管16与集尘箱13内的底部之间设有间隙，所述扇叶15位于导管16内且安装在传动轴3的顶端，所述滤网17安装在导管16内且位于扇叶15的远离传动轴3的一侧，所述集尘组件与移动盘8一一对应；
所述集尘组件包括集尘管18、固定管19、辅助管20、连杆21和密封柱22，所述固定管19与移动盘8同轴设置且固定在主体1的内壁上，所述移动盘8位于固定管19内，所述移动盘8与固定管19的内壁滑动且密封连接，所述固定管19的靠近防护罩4的一侧设有第一集尘孔，所述固定管19的靠近集尘箱13的一侧设有第二集尘孔，所述第一集尘孔的轴线和第二集尘孔的轴线均与传动轴3平行，所述第一集尘孔的孔径和第二集尘孔的孔径相等，所述防护罩4的顶部设有两个进气孔，所述进气孔与集尘管18一一对应，所述集尘管18的一端设置在第一集尘孔内，所述集尘管18的另一端插入进气孔内，所述集尘管18与进气孔的内壁滑动且密封连接，所述集尘管18与第一集尘孔的内壁密封且固定连接，所述固定管19通过集尘管18与防护罩4连通，所述辅助管20的一端设置在第二集尘孔内，所述辅助管20的另一端设置在集尘箱13的底部，所述固定管19通过辅助管20与集尘箱13连通，所述辅助管20和集尘管18均位于移动盘8的靠近传动轴3的一侧，所述连杆21和密封柱22均与固定管19同轴设置，密封柱22和连杆21均设置在固定管19内，所述连杆21的直径小于固定管19的内径，所述连杆21的一端固定在移动盘8的靠近传动轴3的一侧，所述连杆21的另一端固定在密封柱22上，所述第一集尘孔和第二集尘孔均与密封柱22密封连接，所述密封柱22与固定管19的内壁滑动且密封连接，所述移动盘8与密封柱22之间的距离大于第一集尘孔的孔径。
当移动盘8向着靠近传动轴3方向移动期间，移动盘8的移动通过连杆21带动密封柱22实现同步移动，并使第一集尘孔和第二集尘孔位于移动盘8和密封柱22之间，通过传动轴3的转动使扇叶15转动，从而使集尘箱13内的空气从导管16排出，而主体1外部的空气从防护罩4的开口输送至防护罩4内，随后再从集尘管18输送至固定管19内，固定管19内的空气再通过辅助管20输送至集尘箱13内，实现了空气的定向流动，在气流的作用下，可以使抛光期间产生的粉尘输送至集尘箱13内，并通过滤网17实现截留，起到了收集粉尘的功能，当该设备使用完毕时，移动盘8的复位通过连杆21带动密封柱22复位，即可以使密封柱22堵住集尘管18和辅助管20，防止集尘箱13内的粉尘回流。
如图4所示，所述驱动装置包括驱动电机23、驱动齿轮24、从动齿轮25和轴承26，所述驱动电机23与驱动齿轮24传动连接，所述从动齿轮25和轴承26的内圈均安装在传动轴3上，所述驱动齿轮24与从动齿轮25啮合，所述驱动电机23和轴承26的外圈均固定在主体1的内壁上。
驱动电机23启动，使驱动齿轮24转动，驱动齿轮24的转动带动从动齿轮25转动，从动齿轮25的转动带动传动轴3在轴承26的支撑作用下转动。
作为优选，为了提高驱动齿轮24带动从动齿轮25转动的流畅性，所述驱动齿轮24上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小驱动齿轮24与从动齿轮25之间的摩擦力，提高了驱动齿轮24带动从动齿轮25转动的流畅性。
作为优选，为了提高驱动电机23的驱动力，所述驱动电机23为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机23的驱动力，
作为优选，为了减小固定管19的内壁与移动盘8之间的间隙，所述固定管19的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定管19的内壁与移动盘8之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了降噪，所述主体1内设有两个吸音板27，所述吸音板27与把手5一一对应。
吸音板27可以吸收主体1内噪音，实现了降噪。
作为优选，为了延长防护罩4的使用寿命，所述防护罩4上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升防护罩4的防锈能力，延长防护罩4的使用寿命。
作为优选，为了便于导杆11的安装，所述导杆11的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆11穿过第二装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了提高密封柱22移动位置的精确度，两个固定管19内均设有定位块14，所述定位块14固定在固定管19的内壁上且位于密封柱22的靠近传动轴3的一侧，所述定位块14与密封柱22之间设有间隙。
当密封柱22向着靠近传动轴3方向移动期间，使密封柱22与定位块14抵靠，防止密封柱22过度移动，起到了限位的效果，同时使第一集尘孔和第二集尘孔位于密封柱22和移动盘8之间，提高了密封柱22移动位置的精确度。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述定位块14的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小密封柱22与定位块14抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
设有者双手握着两个把手5上，并推动把手5向着靠近主体1方向移动，通过把手5的移动带动移动杆6实现同步移动，并使第一弹簧7拉伸，移动杆6的移动带动移动盘8实现同步移动，移动盘8的移动通过连接线9使导杆11带动防护罩4向着靠近主体1方向移动，并使第二弹簧12压缩，同时使防护罩4移动至抛光片2和主体1之间，使抛光片2位于防护罩4的外部，随后，通过驱动装置使传动轴3转动，传动轴3的转动带动抛光片2转动，当抛光片2与五金配件抵靠时，则可以实现对五金配件的抛光，同时，移动盘8的移动通过连杆21带动密封柱22实现同步移动，并使第一集尘孔和第二集尘孔位于移动盘8和密封柱22之间，通过传动轴3的转动使扇叶15转动，从而使集尘箱13内的空气从导管16排出，而主体1外部的空气从防护罩4的开口输送至防护罩4内，随后再从集尘管18输送至固定管19内，固定管19内的空气再通过辅助管20输送至集尘箱13内，实现了空气的定向流动，在气流的作用下，可以使抛光期间产生的粉尘输送至集尘箱13内，并通过滤网17实现截留，起到了收集粉尘的功能；
抛光完毕后，使用者双手从把手5上移开，移动盘8在第一弹簧7的弹性作用下复位，移动盘8的复位通过移动杆6带动把手5复位，同时，移动盘8的复位使连接线9松开，在第二弹簧12的弹性作用下使防护罩4实现复位，通过将抛光片2设置在防护罩4内，可以防止因疏忽而忘记关闭该设备时，转动状态下的抛光片2对人体造成伤害，提高了安全性，而且，通过防护罩4还起到了保护抛光片2的效果，同时，移动盘8的复位通过连杆21带动密封柱22复位，即可以使密封柱22堵住集尘管18和辅助管20，防止集尘箱13内的粉尘回流。
与现有技术相比，该安全系数高的五金加工设备通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构还起到了密封集尘箱13的功能，防止集尘箱13内的粉尘发生泄漏，实用性更强，而且，该防护机构无需电力驱动，更加环保节能，不仅如此，还通过集尘机构实现了收集粉尘的功能，与现有的集尘机构相比，该集尘机构与防护机构实现了一体式联动机构，实用性更强。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种安全系数高的五金加工设备，包括主体(1)、抛光片(2)和传动轴(3)，所述主体(1)的形状为长方体，所述传动轴(3)竖向设置，所述主体(1)的底部设有第一连接孔，所述传动轴(3)穿过第一连接孔，所述传动轴(3)与第一连接孔的内壁滑动且密封连接，所述抛光片(2)安装在传动轴(3)的底端，所述主体(1)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(3)传动连接，其特征在于，所述主体(1)上设有防护机构和集尘机构；
所述防护机构包括防护罩(4)和两个防护组件，所述防护罩(4)的形状为圆柱形，所述防护罩(4)与传动轴(3)同轴设置且位于主体(1)的靠近抛光片(2)的一侧，所述防护罩(4)的底部设有开口，所述防护罩(4)的内径大于抛光片(2)的直径，所述防护罩(4)的顶部设有圆孔，所述传动轴(3)穿过圆孔，所述传动轴(3)与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述抛光片(2)位于防护罩(4)内，所述防护组件以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布在主体(1)内；
所述防护组件包括把手(5)、移动杆(6)、第一弹簧(7)、移动盘(8)、连接线(9)、定滑轮(10)、导杆(11)、第二弹簧(12)、第一装配孔和第二装配孔，所述第一装配孔设置在主体(1)的一侧，所述第二装配孔设置在主体(1)的底部，所述移动杆(6)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述移动盘(8)与移动杆(6)同轴设置，所述导杆(11)与传动轴(3)平行，所述移动杆(6)穿过第一装配孔且与第一装配孔的内壁滑动连接，所述把手(5)固定在移动杆(6)的远离传动轴(3)轴线的一端，所述移动盘(8)固定在移动杆(6)的另一端，所述导杆(11)穿过第二装配孔且与第二装配孔的内壁滑动连接，所述导杆(11)位于移动杆(6)和防护罩(4)之间且位于移动盘(8)的远离传动轴(3)的一侧，所述导杆(11)的底端固定在防护罩(4)的顶部，所述连接线(9)的一端固定在导杆(11)的顶端，所述连接线(9)的另一端绕过定滑轮(10)固定在移动盘(8)的远离传动轴(3)的一侧，所述定滑轮(10)固定在主体(1)的内壁上，所述移动盘(8)的远离传动轴(3)的一侧通过第一弹簧(7)与主体(1)的内壁连接，所述第二弹簧(12)位于主体(1)和防护罩(4)之间，所述主体(1)通过第二弹簧(12)与防护罩(4)连接；
所述集尘机构包括集尘箱(13)、扇叶(15)、导管(16)、滤网(17)和两个集尘组件，所述集尘箱(13)的形状为长方体，所述集尘箱(13)固定在主体(1)的顶部，所述主体(1)的顶部设有第二连接孔，所述集尘箱(13)的底部设有第一贯穿孔，所述集尘箱(13)的顶部设有第二贯穿孔，所述传动轴(3)依次穿过第二连接孔和第一贯穿孔，所述第二连接孔的内壁和第一贯穿孔的内壁均与传动轴(3)滑动且密封连接，所述导管(16)与传动轴(3)同轴设置，所述导管(16)穿过第二贯穿孔，所述导管(16)与第二贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述导管(16)与集尘箱(13)内的底部之间设有间隙，所述扇叶(15)位于导管(16)内且安装在传动轴(3)的顶端，所述滤网(17)安装在导管(16)内且位于扇叶(15)的远离传动轴(3)的一侧，所述集尘组件与移动盘(8)一一对应；
所述集尘组件包括集尘管(18)、固定管(19)、辅助管(20)、连杆(21)和密封柱(22)，所述固定管(19)与移动盘(8)同轴设置且固定在主体(1)的内壁上，所述移动盘(8)位于固定管(19)内，所述移动盘(8)与固定管(19)的内壁滑动且密封连接，所述固定管(19)的靠近防护罩(4)的一侧设有第一集尘孔，所述固定管(19)的靠近集尘箱(13)的一侧设有第二集尘孔，所述第一集尘孔的轴线和第二集尘孔的轴线均与传动轴(3)平行，所述第一集尘孔的孔径和第二集尘孔的孔径相等，所述防护罩(4)的顶部设有两个进气孔，所述进气孔与集尘管(18)一一对应，所述集尘管(18)的一端设置在第一集尘孔内，所述集尘管(18)的另一端插入进气孔内，所述集尘管(18)与进气孔的内壁滑动且密封连接，所述集尘管(18)与第一集尘孔的内壁密封且固定连接，所述固定管(19)通过集尘管(18)与防护罩(4)连通，所述辅助管(20)的一端设置在第二集尘孔内，所述辅助管(20)的另一端设置在集尘箱(13)的底部，所述固定管(19)通过辅助管(20)与集尘箱(13)连通，所述辅助管(20)和集尘管(18)均位于移动盘(8)的靠近传动轴(3)的一侧，所述连杆(21)和密封柱(22)均与固定管(19)同轴设置，密封柱(22)和连杆(21)均设置在固定管(19)内，所述连杆(21)的直径小于固定管(19)的内径，所述连杆(21)的一端固定在移动盘(8)的靠近传动轴(3)的一侧，所述连杆(21)的另一端固定在密封柱(22)上，所述第一集尘孔和第二集尘孔均与密封柱(22)密封连接，所述密封柱(22)与固定管(19)的内壁滑动且密封连接，所述移动盘(8)与密封柱(22)之间的距离大于第一集尘孔的孔径。
2.如权利要求1所述的安全系数高的五金加工设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(23)、驱动齿轮(24)、从动齿轮(25)和轴承(26)，所述驱动电机(23)与驱动齿轮(24)传动连接，所述从动齿轮(25)和轴承(26)的内圈均安装在传动轴(3)上，所述驱动齿轮(24)与从动齿轮(25)啮合，所述驱动电机(23)和轴承(26)的外圈均固定在主体(1)的内壁上。
3.如权利要求2所述的安全系数高的五金加工设备，其特征在于，所述驱动齿轮(24)上涂有润滑油。
4.如权利要求2所述的安全系数高的五金加工设备，其特征在于，所述驱动电机(23)为伺服电机。
5.如权利要求1所述的安全系数高的五金加工设备，其特征在于，所述固定管(19)的内壁上涂有密封脂。
6.如权利要求1所述的安全系数高的五金加工设备，其特征在于，所述主体(1)内设有两个吸音板(27)，所述吸音板(27)与把手(5)一一对应。
7.如权利要求1所述的安全系数高的五金加工设备，其特征在于，所述防护罩(4)上设有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的安全系数高的五金加工设备，其特征在于，所述导杆(11)的两端均设有倒角。
9.如权利要求1所述的安全系数高的五金加工设备，其特征在于，两个固定管(19)内均设有定位块(14)，所述定位块(14)固定在固定管(19)的内壁上且位于密封柱(22)的靠近传动轴(3)的一侧，所述定位块(14)与密封柱(22)之间设有间隙。
10.如权利要求9所述的安全系数高的五金加工设备，其特征在于，所述定位块(14)的制作材料为橡胶。
技术总结