本实用新型涉及毛刺打磨废料收集装置技术领域，具体为一种毛刺打磨用废料接收装置。
背景技术：
机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
现在的设备在去毛刺的过程中，会使去除的毛刺飞溅出去，这些毛刺都是质地较硬的物质，一旦飞溅到操作工人的眼睛中，会出现不可逆转的损伤，所以，现在需要一种毛刺打磨用废料接收装置，能够在去毛刺的过程中，将毛刺进行阻挡，且去除工作结束之后，还能够方便的将废料进行处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种毛刺打磨用废料接收装置，具备能够在去毛刺的过程中，将毛刺碎屑进行阻挡，且能够在去除工作结束之后，方便的将毛刺废料进行处理的优点，解决了现在的去毛刺工艺，会有毛刺碎屑飞溅，会存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刺打磨用废料接收装置，包括万向移动轮、箱体和阻挡板，所述箱体下表面焊接有万向移动轮，所述箱体内部下表面安装有胶点安装件，且胶点安装件上表面安装有防撞胶点，所述胶点安装件外侧安装有收集箱限位块，所述箱体内部前后端均安装有阻挡板，所述阻挡板外侧中间位置处安装有齿条。
优选的，所述万向移动轮共设有四个，且四个万向移动轮分设于箱体下表面四个角的位置处。
优选的，所述胶点安装件和防撞胶点均设有四个，且四个胶点安装件和防撞胶点分设于箱体内部下表面四个角的位置处。
优选的，所述收集箱限位块共设有四个，且四个收集箱限位块分设于箱体内部下表面四个角的位置处。
优选的，所述防撞胶点上表面设置有废料收集箱。
优选的，所述阻挡板共设有两个，且两个阻挡板前后对称分布。
优选的，所述阻挡板外侧安装有滑块连接件，且滑块连接件末端安装有升降滑块，所述升降滑块滑动安装在升降滑轨内部，且升降滑轨安装在箱体内表面。
优选的，所述齿条外侧设置有转动电机，且转动电机输出端安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述转动电机上下两侧均安装有电机安装件，且电机安装件焊接在箱体表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置阻挡板，达到了在进行去毛刺的过程中，将毛刺碎屑进行阻挡的效果，当需要进行去毛刺的工作的时候，通过转动电机的转动，带动齿轮和齿条转动，从而带动阻挡板上升，阻挡板在升降的过程中，通过升降滑块和升降滑轨的限位，保证竖直方向上升降。
2、本实用新型通过设置废料收集箱，达到了在去毛刺工作结束之后，能够集中将毛刺废料进行处理的效果，去毛刺过程中，毛刺碎屑会撞击到阻挡板，而后落入下方的废料收集箱，当去毛刺工作结束之后，阻挡板降回初始位置，即可将废料收集箱取出，进行废料的集中处理。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的内部主视结构示意图。
图中：1、万向移动轮；2、箱体；3、转动电机；4、齿条；5、滑动槽；6、阻挡板；7、滑块连接件；8、升降滑块；9、齿轮；10、电机安装件；11、升降滑轨；12、胶点安装件；13、废料收集箱；14、防撞胶点；15、收集箱限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种毛刺打磨用废料接收装置，包括万向移动轮1、箱体2和阻挡板6，箱体2下表面焊接有万向移动轮1，万向移动轮1共设有四个，且四个万向移动轮1分设于箱体2下表面四个角的位置处，箱体2内部下表面安装有胶点安装件12，且胶点安装件12上表面安装有防撞胶点14，胶点安装件12外侧安装有收集箱限位块15，箱体2内部前后端均安装有阻挡板6，阻挡板6外侧中间位置处安装有齿条4。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种毛刺打磨用废料接收装置，包括万向移动轮1、箱体2和阻挡板6，箱体2下表面焊接有万向移动轮1，箱体2内部下表面安装有胶点安装件12，且胶点安装件12上表面安装有防撞胶点14，胶点安装件12外侧安装有收集箱限位块15，箱体2内部前后端均安装有阻挡板6，阻挡板6共设有两个，且两个阻挡板6前后对称分布，阻挡板6外侧安装有滑块连接件7，且滑块连接件7末端安装有升降滑块8，升降滑块8滑动安装在升降滑轨11内部，且升降滑轨11安装在箱体2内表面，通过升降滑块8和升降滑轨11的设计，能够使阻挡板6在升降的时候，得到限位，使阻挡板6能够保持竖直方向上的升降，阻挡板6外侧中间位置处安装有齿条4，齿条4外侧设置有转动电机3，且转动电机3输出端安装有齿轮9，齿轮9与齿条4相啮合，转动电机3上下两侧均安装有电机安装件10，且电机安装件10焊接在箱体2表面，通过转动电机3的转动，带动齿轮9和齿条4运动，从而进行阻挡板6的升降工作。
请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种毛刺打磨用废料接收装置，包括万向移动轮1、箱体2和阻挡板6，箱体2下表面焊接有万向移动轮1，箱体2内部下表面安装有胶点安装件12，且胶点安装件12上表面安装有防撞胶点14，胶点安装件12和防撞胶点14均设有四个，且四个胶点安装件12和防撞胶点14分设于箱体2内部下表面四个角的位置处，防撞胶点14能够使废料收集箱13的放置更加稳定，胶点安装件12外侧安装有收集箱限位块15，收集箱限位块15共设有四个，且四个收集箱限位块15分设于箱体2内部下表面四个角的位置处，收集箱限位块15的设计，能够使废料收集箱13在箱体2内部不会出现晃动，能够更好的收集毛刺废料，防撞胶点14上表面设置有废料收集箱13，箱体2内部前后端均安装有阻挡板6，阻挡板6外侧中间位置处安装有齿条4。
工作原理：使用者将设备移动到待工作区域，即可进行工作了，首先，将待加工的元件放置在箱体2上端两个阻挡板6中间位置处，通过转动电机3的转动，带动齿轮9和齿条4运动，从而带动阻挡板6上升，阻挡板6上升的时候，通过升降滑块8和升降滑轨11的限位，保证竖直方向升降，即可进行去毛刺工作了，当毛刺被切除的时候，会产生飞溅，撞击到阻挡板6之后，会落入下方的废料收集箱13，当去除工作结束之后，通过转动电机3将阻挡板7复位，再将废料收集箱13取出，进行废料的处理，至此，整个设备的工作流程完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种毛刺打磨用废料接收装置，包括万向移动轮(1)、箱体(2)和阻挡板(6)，其特征在于：所述箱体(2)下表面焊接有万向移动轮(1)，所述箱体(2)内部下表面安装有胶点安装件(12)，且胶点安装件(12)上表面安装有防撞胶点(14)，所述胶点安装件(12)外侧安装有收集箱限位块(15)，所述箱体(2)内部前后端均安装有阻挡板(6)，所述阻挡板(6)外侧中间位置处安装有齿条(4)。
2.根据权利要求1所述的一种毛刺打磨用废料接收装置，其特征在于：所述万向移动轮(1)共设有四个，且四个万向移动轮(1)分设于箱体(2)下表面四个角的位置处。
3.根据权利要求1所述的一种毛刺打磨用废料接收装置，其特征在于：所述胶点安装件(12)和防撞胶点(14)均设有四个，且四个胶点安装件(12)和防撞胶点(14)分设于箱体(2)内部下表面四个角的位置处。
4.根据权利要求1所述的一种毛刺打磨用废料接收装置，其特征在于：所述收集箱限位块(15)共设有四个，且四个收集箱限位块(15)分设于箱体(2)内部下表面四个角的位置处。
5.根据权利要求1所述的一种毛刺打磨用废料接收装置，其特征在于：所述防撞胶点(14)上表面设置有废料收集箱(13)。
6.根据权利要求1所述的一种毛刺打磨用废料接收装置，其特征在于：所述阻挡板(6)共设有两个，且两个阻挡板(6)前后对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种毛刺打磨用废料接收装置，其特征在于：所述阻挡板(6)外侧安装有滑块连接件(7)，且滑块连接件(7)末端安装有升降滑块(8)，所述升降滑块(8)滑动安装在升降滑轨(11)内部，且升降滑轨(11)安装在箱体(2)内表面。
8.根据权利要求1所述的一种毛刺打磨用废料接收装置，其特征在于：所述齿条(4)外侧设置有转动电机(3)，且转动电机(3)输出端安装有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿条(4)相啮合，所述转动电机(3)上下两侧均安装有电机安装件(10)，且电机安装件(10)焊接在箱体(2)表面。
技术总结