本实用新型涉及喷砂打磨技术领域，尤其涉及一种链条输送式喷砂打磨装置。
背景技术：
喷砂机采用压缩空气为动力，砂气混合形成高速喷射束将喷料沿输料管道高速喷出，喷射到待处理工件表面，使待处理工件表面的附着物剥落脱离，或使外表面的机械性能发生变化的一种机器，在加工铸造金属材料的企业里，喷砂机是一种使用很频繁的机器，大部分生产加工金属工件的企业都是采用传输链条传输工件。
现有的喷砂打磨装置中喷砂机一般在安装时高度时一定的，无法根据加工时的需求来调节喷砂机的高度，从而无法控制打磨的精细度，还有就是喷砂打磨过程中的大量的磨粒会与金属碎屑混在一起，人工清理起来费时费力，而且不便于将其分离收集，从而造成了原料的浪费。因此，我们提出了一种链条输送式喷砂打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链条输送式喷砂打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种链条输送式喷砂打磨装置，包括打磨台和链条，所述打磨台贯穿链条，所述打磨台的底部四角位置均设有减震机构，且四个减震机构均包括焊接在打磨台底部外壁上的支撑腿，所述支撑腿上套设有减震弹簧，且支撑腿的底端外壁焊接有支撑块，所述打磨台的顶部设有调节机构，且调节机构包括焊接在打磨台顶部外壁上的操作箱，所述操作箱的顶部外壁通过螺栓固定安装有正反转电机，且正反转电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上套接有螺纹套，且螺纹套的一侧外壁焊接有连接块，所述连接块远离螺纹套的一端外壁焊接有喷砂机，所述打磨台的底部设有物料收集分离机构，且物料收集分离机构包括焊接在打磨台底部外壁上的分离箱，所述分离箱的底部外壁焊接有气泵，且分离箱的顶部通过l型吸料管连通有吸料罩，所述分离箱的两侧内壁焊接有同一个倾斜向下的筛网，且筛网的底部外壁焊接有电机安装仓，所述电机安装仓的底部内壁焊接有震动电机，所述分离箱内滑动安装有抽屉，且抽屉的两侧内壁焊接有同一个过滤网，所述分离箱的靠近丝杆的一侧外壁焊接有存料箱，且存料箱的底部铰接有箱门，所述筛网的孔径大于过滤网的孔径。
优选的，所述操作箱靠近喷砂机的一侧开设有滑道，且连接块的外壁与滑道的内壁滑动连接。
优选的，所述丝杆通过两个轴承分别与操作箱的顶部内壁和底部内壁连接，且喷砂机的顶部设有进料斗。
优选的，所述减震弹簧的顶端外壁焊接在打磨台的底部外壁上，且减震弹簧的底端外壁焊接在支撑块的顶部外壁上。
优选的，所述抽屉的底部开设有通孔，且抽屉的一边外壁焊接有拉环。
优选的，所述分离箱靠近丝杆的一侧开设有落料孔，存料箱靠近过滤网的一侧开设有接料孔，且落料孔的孔径大小小于接料孔的孔径大小。
优选的，所述正反转电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。
优选的，所述喷砂机、气泵、震动电机和链条均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
本实用新型的有益效果为：
1.通过调节机构即正反转电机、丝杆、螺纹套、连接块和喷砂机的配合使用，启动正反转电机可以让丝杆转动，丝杆转动带动螺纹套移动，从而最终喷砂机能够在竖直方向上进行移动，这样可以根据加工时的需求来调节喷砂机的高度，从而控制打磨的精细度，很好的满足了加工时的需求；
2.通过物料收集分离机构即分离箱、气泵、吸料罩、筛网、震动电机、过滤网和存料箱的配合使用，启动气泵，在空气负压的作用下，能够将打磨过程中的磨粒和金属碎屑通过吸料罩吸入到分离箱内，在震动电机和筛网的作用下，磨粒落入到存料箱内，金属碎屑落入到抽屉内，这样便于将金属碎屑和磨粒进行分离收集，节省原料，且清理起来省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种链条输送式喷砂打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种链条输送式喷砂打磨装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种链条输送式喷砂打磨装置中分离箱与存料箱内部的放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种链条输送式喷砂打磨装置中打磨台与链条之间连接的侧视结构示意图。
图中：1打磨台、2减震弹簧、3操作箱、4正反转电机、5丝杆、6螺纹套、7连接块、8喷砂机、9分离箱、10气泵、11l型吸料管、12吸料罩、13筛网、14震动电机、15抽屉、16过滤网、17存料箱、18箱门、19链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种链条输送式喷砂打磨装置，包括打磨台1和链条19，所述打磨台1贯穿链条19，所述打磨台1的底部四角位置均设有减震机构，且四个减震机构均包括焊接在打磨台1底部外壁上的支撑腿，所述支撑腿上套设有减震弹簧2，且支撑腿的底端外壁焊接有支撑块，所述减震弹簧2的顶端外壁焊接在打磨台1的底部外壁上，且减震弹簧2的底端外壁焊接在支撑块的顶部外壁上，这样设计能够在一定程度上保证打磨台1上工作的稳定性，所述打磨台1的顶部设有调节机构，且调节机构包括焊接在打磨台1顶部外壁上的操作箱3，所述操作箱3的顶部外壁通过螺栓固定安装有正反转电机4，且正反转电机4的输出轴通过联轴器连接有丝杆5，所述丝杆5上套接有螺纹套6，且螺纹套6的一侧外壁焊接有连接块7，所述操作箱3靠近喷砂机8的一侧开设有滑道，且连接块7的外壁与滑道的内壁滑动连接，这样设计便于让喷砂机8在竖直方向上更好的移动，所述连接块7远离螺纹套6的一端外壁焊接有喷砂机8，所述丝杆5通过两个轴承分别与操作箱3的顶部内壁和底部内壁连接，这样设计便于让丝杆5更好的转动，且喷砂机8的顶部设有进料斗，这样设计便于工人及时进行加料以保证喷砂机8的正常工作，所述打磨台1的底部设有物料收集分离机构，且物料收集分离机构包括焊接在打磨台1底部外壁上的分离箱9，所述分离箱9的底部外壁焊接有气泵10，且分离箱9的顶部通过l型吸料管11连通有吸料罩12，所述分离箱9的两侧内壁焊接有同一个倾斜向下的筛网13，且筛网13的底部外壁焊接有电机安装仓，所述电机安装仓的底部内壁焊接有震动电机14，所述分离箱9内滑动安装有抽屉15，且抽屉15的两侧内壁焊接有同一个过滤网16，所述抽屉15的底部开设有通孔，且抽屉15的一边外壁焊接有拉环，这样设计便于让工人及时将抽屉15内的金属碎屑进行倾倒，所述分离箱9的靠近丝杆5的一侧外壁焊接有存料箱17，且存料箱17的底部铰接有箱门18，所述筛网13的孔径大于过滤网16的孔径，所述分离箱9靠近丝杆5的一侧开设有落料孔，存料箱17靠近过滤网16的一侧开设有接料孔，且落料孔的孔径大小小于接料孔的孔径大小，这样设计便于让磨粒更好的落入到存料箱17内，从而方便收集，所述正反转电机4通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，这样设计能够让正反转电机4的倒顺开关能够正常的启动和关闭，所述喷砂机8、气泵10、震动电机14和链条19均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，这样设计便于让这些电器元件能够正常的启动和关闭。
工作原理：在使用该装置时，首先将所有的电器元件外接电源，然后链条19对工件进行传送，启动正反转电机4的顺开关可以让丝杆5顺时针转动转动，丝杆5转动带动螺纹套6向下移动，螺纹套6移动带动连接块7移动，从而最终喷砂机8向下移动，同理启动正反转电机4的倒开关可以让喷砂机8向上移动，这样可以根据加工时的需求来调节喷砂机8的高度，从而控制打磨的精细度，很好的满足了加工时的需求，调整好喷砂机8的高度后，喷砂机8对工件进行打磨，同时气泵10启动，在空气负压的作用下，能够将打磨过程中的磨粒和金属碎屑通过吸料罩12吸入到分离箱9内，在震动电机14和筛网13的作用下，磨粒落入到存料箱17内，金属碎屑落入到抽屉15内，这样便于将金属碎屑和磨粒进行分离收集，节省原料，且清理起来省时省力，并且工人可以通过打开抽屉15和箱门18将内部的物料进行倾倒或者收集，减震弹簧2一定程度上保证了打磨台1上工作的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种链条输送式喷砂打磨装置，包括打磨台(1)和链条(19)，所述打磨台(1)贯穿链条(19)，其特征在于，所述打磨台(1)的底部四角位置均设有减震机构，且四个减震机构均包括焊接在打磨台(1)底部外壁上的支撑腿，所述支撑腿上套设有减震弹簧(2)，且支撑腿的底端外壁焊接有支撑块，所述打磨台(1)的顶部设有调节机构，且调节机构包括焊接在打磨台(1)顶部外壁上的操作箱(3)，所述操作箱(3)的顶部外壁通过螺栓固定安装有正反转电机(4)，且正反转电机(4)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)上套接有螺纹套(6)，且螺纹套(6)的一侧外壁焊接有连接块(7)，所述连接块(7)远离螺纹套(6)的一端外壁焊接有喷砂机(8)，所述打磨台(1)的底部设有物料收集分离机构，且物料收集分离机构包括焊接在打磨台(1)底部外壁上的分离箱(9)，所述分离箱(9)的底部外壁焊接有气泵(10)，且分离箱(9)的顶部通过l型吸料管(11)连通有吸料罩(12)，所述分离箱(9)的两侧内壁焊接有同一个倾斜向下的筛网(13)，且筛网(13)的底部外壁焊接有电机安装仓，所述电机安装仓的底部内壁焊接有震动电机(14)，所述分离箱(9)内滑动安装有抽屉(15)，且抽屉(15)的两侧内壁焊接有同一个过滤网(16)，所述分离箱(9)的靠近丝杆(5)的一侧外壁焊接有存料箱(17)，且存料箱(17)的底部铰接有箱门(18)，所述筛网(13)的孔径大于过滤网(16)的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种链条输送式喷砂打磨装置，其特征在于，所述操作箱(3)靠近喷砂机(8)的一侧开设有滑道，且连接块(7)的外壁与滑道的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种链条输送式喷砂打磨装置，其特征在于，所述丝杆(5)通过两个轴承分别与操作箱(3)的顶部内壁和底部内壁连接，且喷砂机(8)的顶部设有进料斗。
4.根据权利要求1所述的一种链条输送式喷砂打磨装置，其特征在于，所述减震弹簧(2)的顶端外壁焊接在打磨台(1)的底部外壁上，且减震弹簧(2)的底端外壁焊接在支撑块的顶部外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种链条输送式喷砂打磨装置，其特征在于，所述抽屉(15)的底部开设有通孔，且抽屉(15)的一边外壁焊接有拉环。
6.根据权利要求1所述的一种链条输送式喷砂打磨装置，其特征在于，所述分离箱(9)靠近丝杆(5)的一侧开设有落料孔，存料箱(17)靠近过滤网(16)的一侧开设有接料孔，且落料孔的孔径大小小于接料孔的孔径大小。
7.根据权利要求1所述的一种链条输送式喷砂打磨装置，其特征在于，所述正反转电机(4)通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。
8.根据权利要求1所述的一种链条输送式喷砂打磨装置，其特征在于，所述喷砂机(8)、气泵(10)、震动电机(14)和链条(19)均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
技术总结