本实用新型涉及铸造生产技术领域，具体涉及一种金属铸件喷砂处理挂具。
背景技术：
金属铸件通常会采用喷砂处理，使用抛丸机将钢丸高速抛落冲击在材料物体表面。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
抛丸机在工作的时候，需要一个支架来悬挂工件，且该支架必须要有足够的结构强度，以便承受钢丸高速运动时的冲击力。因此现有的挂具一般是整体成型，以便有足够的强度。然后这种挂具只适合单一结构的铸件结构，当需要加工其他结构的铸件时，则需要重新制作相应结构的挂具，非常麻烦。
技术实现要素：
因此，本实用新型的目的在于提供一种金属铸件喷砂处理挂具，可以解决加工不同结构铸件需要重新制作相应结构的挂具的问题。
本实用新型提供一种金属铸件喷砂处理挂具，包括主杆，所述主杆的一端设置有挂钩，所述主杆上线性阵列设置有多个固定机构，所述固定机构上设置有悬吊挂具；所述固定机构包括嵌合件和压合件，所述嵌合件固定在所述主杆上，所述嵌合件上设置有卡扣槽，所述卡扣槽的底部为斜面，所述卡扣槽底部向下偏移15°-30°；所述嵌合件上方设置有螺纹，所述螺纹设置在所述主杆上；所述压合件可滑动设置在所述主杆上，所述压合件与所述主杆螺纹连接；所述悬吊挂具包括嵌合环，所述嵌合环上设置有若干横杆，所述横杆上设置有若干吊钩；所述嵌合环上设置有放置槽位，所述嵌合环的内壁设置有卡扣块，所述卡扣块和所述卡扣槽配合，所述放置槽位大于所述主杆的直径。
进一步的，所述嵌合环的厚度等于所述卡扣槽的高度；避免所述嵌合环与所述嵌合件配合后，会有部分结构超出所述嵌合件的高度。
进一步的，所述嵌合件和所述压合件相接触的面均设置为磨砂面；增加所述嵌合件和所述压合件之间的摩擦力，降低两者脱离的几率。
进一步的，所述卡扣槽至少有3个；确保可以扣紧所述悬吊挂具。
进一步的，所述卡扣槽呈圆周等距排列；使得所述悬吊挂具受力均匀。
本实用新型的有益效果是：结构简单，整个挂具不为一个整体，用于吊挂铸件的悬吊挂具可拆卸，且拆卸方法简单；当需要加工不同结构的铸件时，只需要制造新的悬吊挂具安装到所述主杆上，节省制造成本和制造时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种金属铸件喷砂处理挂具的爆炸示意图；
图2为图1中a的放大图。
图3为所述卡扣槽和所述卡扣块的配合示意图。
其中，1、主杆；11、挂钩；21、嵌合件；211、卡扣槽；212、卡扣槽底部；22、压合件；31、嵌合环；311、放置槽位；312、卡扣块；32、横杆；33、吊钩。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1至图3，一种金属铸件喷砂处理挂具，包括主杆1，所述主杆1的一端设置有挂钩11，所述主杆1上线性阵列设置有多个固定机构，所述固定机构上设置有悬吊挂具；所述固定机构包括嵌合件21和压合件22，所述嵌合件21固定在所述主杆1上，所述嵌合件21上设置有卡扣槽211；所述嵌合件上方设置有螺纹12，所述螺纹12设置在所述主杆上；所述压合件22可滑动设置在所述主杆1上，所述压合件22与所述主杆1螺纹连接；所述悬吊挂具包括嵌合环31，所述嵌合环31上设置有若干横杆32，所述横杆32上设置有若干吊钩33；所述嵌合环31上设置有放置槽位311，所述嵌合环31的内壁设置有卡扣块312，所述卡扣块312和所述卡扣槽211配合，所述放置槽位311大于所述主杆1的直径。
上述方案中，所述放置槽位311为所述嵌合环31周向上的开口，且该开口的宽度足够通过所述主杆1。其中，参考图3，所述卡扣槽211的底部为斜面，所述卡扣槽底部212向下偏移15°-30°。
所述嵌合环31的厚度等于所述卡扣槽211的高度；避免所述嵌合环31与所述嵌合件21配合后，会有部分结构超出所述嵌合件21的高度。
所述嵌合件21和所述压合件22相接触的面均设置为磨砂面；增加所述嵌合件21和所述压合件22之间的摩擦力，降低两者脱离的几率。
所述卡扣槽211至少有3个；确保可以扣紧所述悬吊挂具。
所述卡扣槽211呈圆周等距排列；使得所述悬吊挂具受力均匀。
在实际工作中，将所述压合件22旋起，然后将所述悬吊挂具上的放置槽位311对准所述主杆1扣入，然后将所述嵌合环31上的卡扣块312对准所述嵌合件21上的卡扣槽211扣入，最后将压合件22旋下，即可完成安装；将铸件吊挂在所述吊钩33上进行加工，所述卡扣槽底部212为斜面可以防止钢丸停留在所述卡扣槽21内。可以根据不同的铸件的长度，选择将悬吊挂具嵌合到不同位置的固定机构上，防止放置在上层悬吊挂具的铸件碰到下层的悬吊挂具。需要吊挂不同结构的铸件时，只需要制造新的悬吊挂具，而主杆1和固定机构不需要改变，并且新的悬吊挂具只需要改变吊钩33的结构以适应铸件的结构，嵌合环31和横杆32的结构不需要改变，制造简单。
本实用新型的有益效果是：结构简单，整个挂具不为一个整体，用于吊挂铸件的悬吊挂具可拆卸，且拆卸方法简单；当需要加工不同结构的铸件时，只需要制造新的悬吊挂具安装到所述主杆上，节省制造成本和制造时间。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种金属铸件喷砂处理挂具，其特征在于，包括主杆，所述主杆的一端设置有挂钩，所述主杆上线性阵列设置有多个固定机构，所述固定机构上设置有悬吊挂具；所述固定机构包括嵌合件和压合件，所述嵌合件固定在所述主杆上，所述嵌合件上设置有卡扣槽；所述嵌合件上方设置有螺纹，所述螺纹设置在所述主杆上；所述压合件可滑动设置在所述主杆上，所述压合件与所述主杆螺纹连接；所述悬吊挂具包括嵌合环，所述嵌合环上设置有若干横杆，所述横杆上设置有若干吊钩；所述嵌合环上设置有放置槽位，所述嵌合环的内壁设置有卡扣块，所述卡扣块和所述卡扣槽配合，所述放置槽位大于所述主杆的直径；所述卡扣槽的底部为斜面，所述卡扣槽底部向下偏移15°-30°。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件喷砂处理挂具，其特征在于，所述嵌合环的厚度等于所述卡扣槽的高度。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件喷砂处理挂具，其特征在于，所述嵌合件和所述压合件相接触的面均设置为磨砂面。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件喷砂处理挂具，其特征在于，所述卡扣槽至少有3个。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件喷砂处理挂具，其特征在于，所述卡扣槽呈圆周等距排列。
技术总结