本实用新型涉及钻井工程技术领域，尤其涉及井架动力绳防脱装置。
背景技术：
井架是在钻井或修井过程中，用于安放天车，悬挂游车、大钩、吊环、吊卡等机具，以及起下、存放钻杆、油管及抽油杆的装置。井架是由主体、天车台、天车架、二层台、立管平台和工作梯组成的。
起井架过程中，在井架起至后期，井架与地面角度接近垂直时，动力绳已不再吃力且基本松动，由于人字架的两滑轮存在间隙，靠近司钻房侧的动力绳容易从人字架的两个滑轮间滑出，当动力绳从两个滑轮间滑出时，需要井架工将松动滑出的动力绳推入到滑轮的滑槽内，然后才能继续完成起井架，这样不仅影响了生产效率，而且存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供井架动力绳防脱装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
井架动力绳防脱装置，包括架体，所述架体上固设有两个横杆，所述横杆上套设有滑轮，所述滑轮与横杆转动连接，两个所述滑轮通过动力绳连接；所述滑轮左右两侧皆设置有固定板，所述固定板通过圆形槽固定套设在横杆上，所述固定板另一端转动连接有第一限位板，所述固定板远离滑轮的一面上固设有第二限位板，所述第二限位板与第一限位板接触；所述第二限位板远离固定板的一端与多个弹簧一端固接，所述弹簧另一端与第一限位板固接。
优选的，所述固定板远离横杆的一端贯穿设置有方形槽，所述方形槽的正面槽壁、背面槽壁上皆贯穿设置有第一通孔，所述第一限位板上贯穿设置有第二通孔，所述固定板正面设置有螺栓，所述螺栓一端贯穿第一通孔、第二通孔延伸至固定板背面与螺母螺纹连接；所述螺栓的直径小于第一通孔的孔径，所述第一通孔与第二通孔的孔径相同。
优选的，所述滑轮上设置有滑槽，所述动力绳与两个滑槽连接，所述滑槽的宽度与动力绳的直径大小相匹配。
优选的，所述滑轮表面涂刷有防锈漆。
优选的，所述固定板相对的一侧与多个限位杆一端固接，所述限位杆的另一端设置有滚珠槽，所述滚珠槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与滑轮表面接触。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将动力绳放置在两个第一限位板中间，然后向靠近滑轮的方向按压或拉拽动力绳，使动力绳带动两个第一限位板向靠近滑轮的方向转动，使动力绳穿过两个第一限位板之间的空隙落到限位槽中；通过设置第二限位板，使第一限位板无法向远离滑轮的方向转动，使动力绳无法由内到外穿过两个第一限位板之间的空隙，从而防止动力绳从滑轮中滑出。
2、本实用新型通过设置多个限位杆和滚珠，从两侧抵住滑轮，从而在不影响滑轮转动的同时防止滑轮发生位移。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
图3为本实用新型固定板的侧视图；
附图标记：1、架体；2、横杆；3、滑轮；4、动力绳；5、固定板；6、限位杆；7、滑槽；8、第一限位板；9、螺栓；10、第二限位板；11、弹簧；12、方形槽；13、螺母；14、圆形槽；15、滚珠。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1、图3所示，井架动力绳防脱装置，包括架体1，架体1上固设有两个横杆2，横杆2上套设有滑轮3，滑轮3与横杆2转动连接，两个滑轮3通过动力绳4连接；滑轮3左右两侧皆设置有固定板5，固定板5通过圆形槽14固定套设在横杆2上，固定板5另一端转动连接有第一限位板8，固定板5远离滑轮3的一面上固设有第二限位板10，第二限位板10与第一限位板8接触；第二限位板10远离固定板5的一端与多个弹簧11一端固接，弹簧11另一端与第一限位板8固接，固定板5远离横杆2的一端贯穿设置有方形槽12，方形槽12的正面槽壁、背面槽壁上皆贯穿设置有第一通孔，第一限位板8上贯穿设置有第二通孔，固定板5正面设置有螺栓9，螺栓9一端贯穿第一通孔、第二通孔延伸至固定板5背面与螺母13螺纹连接；螺栓9的直径小于第一通孔的孔径，第一通孔与第二通孔的孔径相同，滑轮3上设置有滑槽7，动力绳4与两个滑槽7连接，滑槽7的宽度与动力绳4的直径大小相匹配，滑轮3表面涂刷有防锈漆。
工作原理：当需要将动力绳4放入到滑槽7中时，将动力绳4放置在两个第一限位板8之间的空隙中，然后用力将动力绳4向靠近滑轮3的方向按压或拉拽，受按压或拉拽作用力的影响，两个第一限位板8的相对一端会向靠近滑轮3的方向转动，使动力绳4穿过两个第一限位板8之间的空隙落到滑轮3的滑槽7中；在第一限位板8向靠近滑轮3的方向移动时，弹簧11会被拉长，当动力绳4落到滑槽7内后，按压作用力会消失，弹簧11受弹力影响会回缩，弹簧11回缩的同时会带动第一限位板8向远离滑轮3的方向转动并使第一限位板8复位；通过第二限位板10与第一限位板8的接触，使第一限位板8无法向远离滑轮3的方向转动，使动力绳4无法由内到外穿过两个第一限位板8之间的空隙，从而防止动力绳4从滑轮3中滑出。
实施例2
如图1-2所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：固定板5相对的一侧与多个限位杆6一端固接，限位杆6的另一端设置有滚珠槽，滚珠槽内转动连接有滚珠15，滚珠15与滑轮3表面接触。
工作原理：通过在滑轮3两侧设置限位杆6和滚珠15，将滑轮3顶住，在滑轮3转动的同时滚珠15也会转动，使得在不影响滑轮3转动的同时防止滑轮3发生位移。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.井架动力绳防脱装置，包括架体(1)，其特征在于：
所述架体(1)上固设有两个横杆(2)，所述横杆(2)上套设有滑轮(3)，所述滑轮(3)与横杆(2)转动连接，两个所述滑轮(3)通过动力绳(4)连接；所述滑轮(3)左右两侧皆设置有固定板(5)，所述固定板(5)一端通过圆形槽(14)固定套设在横杆(2)上，所述固定板(5)另一端转动连接有第一限位板(8)，所述固定板(5)远离滑轮(3)的一面上固设有第二限位板(10)，所述第二限位板(10)与第一限位板(8)接触；所述第二限位板(10)远离固定板(5)的一端与多个弹簧(11)一端固接，所述弹簧(11)另一端与第一限位板(8)固接。
2.根据权利要求1所述的井架动力绳防脱装置，其特征在于：所述固定板(5)远离横杆(2)的一端贯穿设置有方形槽(12)，所述方形槽(12)的正面槽壁、背面槽壁上皆贯穿设置有第一通孔，所述第一限位板(8)上贯穿设置有第二通孔，所述固定板(5)正面设置有螺栓(9)，所述螺栓(9)一端贯穿第一通孔、第二通孔延伸至固定板(5)背面与螺母(13)螺纹连接；所述螺栓(9)的直径小于第一通孔的孔径，所述第一通孔与第二通孔的孔径相同。
3.根据权利要求1所述的井架动力绳防脱装置，其特征在于：所述滑轮(3)上设置有滑槽(7)，所述动力绳(4)与两个滑槽(7)连接，所述滑槽(7)的宽度与动力绳(4)的直径大小相匹配。
4.根据权利要求3所述的井架动力绳防脱装置，其特征在于：所述滑轮(3)表面涂刷有防锈漆。
5.根据权利要求2所述的井架动力绳防脱装置，其特征在于：所述固定板(5)相对的一侧与多个限位杆(6)一端固接，所述限位杆(6)的另一端设置有滚珠槽，所述滚珠槽内转动连接有滚珠(15)，所述滚珠(15)与滑轮(3)表面接触。
技术总结