本实用新型涉及一种椭圆波纹锯片，属于金刚石烧结锯片技术领域。
背景技术：
在金刚石烧结锯片中，由于波纹片较高的锋利度，而成为主流产品，以斜波纹锯片为代表，其特征是每个波纹均为相同的直条形、与径向呈相同的夹角。
对于斜波纹锯片，波纹的突起大致呈与半径平行直线状态，一面固结于刀头，另一面为与切割对象接触、起到切磨作用的摩擦面，整体近似长方体。由于在圆周方向的尺寸限制，不可能太宽，同时锯片切磨工作主受力方向受力为周向，基本与波纹垂直，降低了波纹结构的强度。如果波纹的周向宽度较大，则会降低锋利度。一方面是由于斜波纹与刀头本体的固结面积比曲线型波纹小；另一方面，斜波纹整个波纹长度上的受力方向一致，所有这些因素，造成斜波纹的强度较低。
由于各条斜波纹与其径向的夹角相同，使切割对象的任意点所受的每个波纹的力方向相同，不仅降低了切割效率，同时也影响了切割后的断面质量。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种椭圆波纹锯片，主要提高波纹自身强度，改善切割后断面质量，并进一步提高锋利度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种椭圆波纹锯片，包括中心设置有定位孔的圆环形基体和烧结在该基体外圆周边缘上的金刚石刀头，其特征在于：金刚石刀头上设置有椭圆波纹，椭圆波纹沿圆周方向均匀分布的若干组，每组由三个不同大小的椭圆波纹构成，每个椭圆的长、短轴从锯片边缘向中心逐步减小。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：刀头与基体粘接部分设有与刀头总厚度相等的整圈加强环，内侧椭圆波纹与加强环用圆弧连成一体。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：每组中各个椭圆波纹沿着锯片切割旋转方向旋转，旋转角度为5~20°，每组的三个椭圆波纹的中心连接形成一条轴心线，一组椭圆波纹中的三个椭圆波纹的长轴与轴心线的夹角不同，以使每组椭圆波纹中与加强环靠近的两个椭圆波纹与相邻一组的两个椭圆波纹形成的凹槽（3）宽度在0.7~2.0毫米之间。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：每组椭圆波纹的轴心线与过本组中间椭圆中心的径向夹角为55~70°。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：每个椭圆的长、短轴的比为1.5~2.5。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：两面椭圆波纹以三个不同大小的椭圆波纹形成的组为单位沿周向错开半个周期。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：椭圆波纹沿着长轴方向的宽度为椭圆波纹外轮廓的长轴的0.2倍，椭圆波纹沿着短轴方向的宽度为椭圆波纹外轮廓的短轴的0.2倍。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：每组椭圆波纹相邻两个波纹之间用圆弧连接形成连接部分，连接部分的厚度介于波纹和凹槽厚度之间。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
1、椭圆波纹提高了波纹自身强度，延长了锯片的整体寿命。椭圆的短轴部分布置在大致切向方向，椭圆短轴部分曲率半径小，强度相对提高，并且短轴部分的波纹宽度较大，进一步提高了波纹强度。
2、沿着锯片旋转方向，首先每个椭圆波纹的短轴部分先接触切割对象，接触摩擦面积逐步增大，逐步切入，减少了冲击振动，使切割工作更加平稳。
3、由于椭圆上任意两点的切线方向不同，曲率半径不同，所以给予切割对象的力的方向具有很大的变化，很好地避免了重复切割，不仅提高了切割效率，同时提高了切割后的断面质量。
4、加强环的作用，提高了刀头与基体的粘接强度。
5、连接部分相对于凹槽部分是一个厚度的赠加，对椭圆波纹具有提高强度的作用，由于与凹槽形成棱角线，起到了刮擦作用，提高了锋利度。由于连接部分的厚度低于椭圆波纹的厚度，减少了与切割对象之间的摩擦和由此产生的温升过快现象，使切割更加轻快。
附图说明
图1是本实用新型正视的结构示意图；
其中，1、椭圆波纹，2、连接部分，3、凹槽，4、风孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示为一种椭圆波纹锯片，包括中心设置有定位孔的圆环形基体和烧结在该基体外圆周边缘上的金刚石刀头，基体上设置有风孔4，金刚石刀头上正反两面设置有椭圆波纹1，如图1所示，椭圆波纹1沿圆周方向均匀分布若干组，每组由三个不同大小的椭圆波纹构成，每个椭圆的长、短轴从锯片边缘向中心逐步减小，每组中各个椭圆波纹1沿着锯片切割旋转方向旋转一定角度；每组的三个椭圆的中心在一条直线上，称为轴心线，轴心线与径向呈一定角度，一组椭圆中的三个椭圆的长轴与轴心线的夹角不同，以使每组椭圆中与加强环靠近的两个椭圆波纹与相邻一组的两个椭圆波纹形成的凹槽3宽度在0.7~2.0毫米之间，每组椭圆波纹1的轴心线与过本组中间椭圆中心的径向成55~70°角，每个椭圆的长、短轴的比为1.5~2.5，两面椭圆波纹1沿周向错开半个周期。椭圆波纹1沿着长轴方向的宽度为椭圆波纹外轮廓的长轴的0.2倍，椭圆波纹1沿着短轴方向的宽度为椭圆波纹外轮廓的短轴的0.2倍。
刀头与基体粘接部分设有与刀头总厚度相等的整圈加强环，内侧椭圆波纹1与加强环用圆弧连成一体，每组椭圆波纹1相邻两个波纹之间用圆弧连接，形成连接部分2，连接部分2的厚度介于椭圆波纹1和凹槽3厚度之间。
沿着锯片旋转方向，首先每个椭圆波纹1的短轴部分先接触切割对象，接触摩擦面积逐步增大，逐步切入，减少了冲击振动，使切割工作更加平稳。由于椭圆上任意两点的切线方向不同，曲率半径不同，所以给予切割对象的力的方向具有很大的差别，很好地避免了重复切割，不仅提高了切割效率，同时提高了切割后的断面质量。
加强环的应用，提高了刀头与基体的粘接强度，连接部分2相对于凹槽部分3是一个厚度的赠加，对椭圆波纹1具有提高强度的作用，由于与凹槽3形成棱角线，起到了刮擦作用，提高了锋利度，由于连接部分2的厚度低于椭圆波纹1的厚度，减少了与切割对象之间的摩擦和由此产生的温升过快现象，使切割更加轻快。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以同等替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种椭圆波纹锯片，包括中心设置有定位孔的圆环形基体和烧结在该基体外圆周上的金刚石刀头，其特征在于：金刚石刀头上设置有椭圆波纹（1），椭圆波纹沿圆周方向均匀分布若干组，每组由三个不同大小的椭圆波纹构成，每个椭圆的长、短轴从锯片边缘向中心逐步减小。
2.根据权利要求1所述的一种椭圆波纹锯片，其特征在于：刀头与基体粘接部分设有与刀头总厚度相等的整圈加强环，内侧椭圆波纹（1）与加强环用圆弧连成一体。
3.根据权利要求1或2所述的一种椭圆波纹锯片，其特征在于：每组中各个椭圆波纹沿着锯片切割旋转方向旋转，旋转角度为5~20°，每组的三个椭圆波纹的中心连接形成一条轴心线，一组椭圆波纹中的三个椭圆波纹的长轴与轴心线的夹角不同，以使每组椭圆中与加强环靠近的两个椭圆波纹与相邻一组的两个椭圆波纹形成的凹槽（3）宽度在0.7~2.0毫米之间。
4.根据权利要求3所述的一种椭圆波纹锯片，其特征在于：每组椭圆波纹的轴心线与过本组中间椭圆波纹中心的径向夹角为55~70°。
5.根据权利要求3所述的一种椭圆波纹锯片，其特征在于：每个椭圆波纹的长、短轴的比为1.5~2.5。
6.根据权利要求3所述的一种椭圆波纹锯片，其特征在于：两面椭圆波纹以三个不同大小的椭圆波纹形成的组为单位沿周向错开半个周期。
7.根据权利要求3所述的一种椭圆波纹锯片，其特征在于：椭圆波纹沿着长轴方向的宽度为椭圆波纹外轮廓的长轴的0.2倍，椭圆波纹沿着短轴方向的宽度为椭圆波纹外轮廓的短轴的0.2倍。
8.根据权利要求3所述的一种椭圆波纹锯片，其特征在于：每组椭圆波纹相邻两个波纹之间用圆弧连接形成连接部分（2），连接部分（2）的厚度介于椭圆波纹（1）和凹槽（3）厚度之间。
技术总结