本申请涉及钻孔工装的技术领域，尤其是涉及一种钻孔辅助工装。
背景技术：
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，所使用的设备为钻机。
在生产压滤机的滤板时，经过注塑、压模成型后，风干一定时间，需要对滤板进行打孔，形成出水口。
发明人发现，采用钻机进行打孔时，假如打孔的深度较浅时，还能够保证移动的垂直度，但在对滤板进行打孔时，由于此孔是作为出水口使用，需要打孔的深度较深，一般均在0.5m以上的深度，采用打浅孔的方法来打0.5m以上深度的孔时，打孔的过程中容易使打的孔发生倾斜，孔的深度越深，倾斜度越明显，影响了滤板的质量。
因此，有必要针对上述技术问题，提供一种钻孔辅助工装，以降低钻孔的倾斜度，提高滤板的质量。
技术实现要素：
为了降低钻孔的倾斜度，提高滤板的质量，本申请提供了一种钻孔辅助工装。
本申请提供的一种钻孔辅助工装，采用如下的技术方案如下：
一种钻孔辅助工装，包括安装板、与安装板垂直固定连接的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板上均设有钻杆穿孔，所述第一导向板上设有第一导向套，所述第二导向板上设有第二导向套，所述第一导向套和第二导向套与钻杆穿孔同轴，所述第一导向板和第二导向板上还连接有定位调节板。
通过采用上述技术方案：在进行钻孔时，将第二导向板与安装板卡接在滤板上，然后将钻机的钻杆依次穿过第一导向套和第二导向套，对滤板进行钻孔，由于第一导向套和第二导向套具有一定的距离，并且第一导向套和第二导向套是同轴的，所以钻杆在穿过第一导向套和第二导向套后，保证了与滤板的垂直度，在钻孔时就能降低其发生倾斜的几率，所钻的孔与滤板表面能够保持较好的垂直度，提高了滤板的质量。
优选的，还包括带动定位调节板在第一导向板和第二导向板上滑动的调节组件。
通过采用上述技术方案：由于不同的滤板的规格不同，需要对滤板钻孔的位置会不同，通过调节组件实现定位调节板的位置可调，使得定位调节板与第一导向套和第二导向套的距离改变，以适应不同规格的滤板，扩大了其使用范围。
优选的，所述调节组件包括丝杆，所述丝杆螺纹连接在定位调节板上，所述丝杆的一端与安装板转动连接，所述丝杆的另一端设置有旋转手轮，所述丝杆的中心轴线与钻杆穿孔的轴线垂直，且丝杆的中心轴线与钻杆穿孔的轴线之间的垂直距离大于丝杆的半径和钻杆穿孔的半径之和。
通过采用上述技术方案：通过旋转手轮，带动丝杆转动，由于丝杆与定位调节板螺纹连接，丝杆转动带动定位调节板延着第一导向板和第二导向板滑动，以适应不同规格的滤板，扩大其使用范围。
优选的，所述安装板的外侧设有限位套，所述丝杆的端部插设在限位套内。
通过采用上述技术方案：限位套的作用是对丝杆进行限位，在转动丝杆的时候，使其相对定位板的位置不发生改变，从而才能带动定位调节板在第一导向板和第二导向板上滑动，以调整定位调节板与第一导向套和第二导向套之间的距离，适应不同规格的滤板。
优选的，所述定位调节板上设有与第一导向板和第二导向板适应的插孔。
通过采用上述技术方案：定位调节板通过插孔插接在第一导向板和第二导向板上，插孔的形状与第一导向板和第二导向板的外部轮廓相适应。
优选的，所述定位调节板的外侧设有两个把手，两个所述的把手分别设置在第一导向板和第二导向板的外侧。
通过采用上述技术方案：把手的作用是在进行钻孔时，操作人员可以通过把手扶助工装，防止工装滑落处滤板。
优选的，所述第一导向套和第二导向套分别设置在第一导向板和第二导向板的上侧。
通过采用上述技术方案：尤其是第二导向套，需要设置在第二导向板的上侧，如此设置，第二导向板底面为一平面，与滤板的侧面贴合，也保证了钻孔的垂直度。
优选的，所述第一导向套和第二导向套的底部均设有焊接加强凸台。
通过采用上述技术方案：将焊接加强凸台焊接在第一导向板和第二导向板上，增加焊接的牢固度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置有第一导向套和第二导向套，在钻孔时，钻杆在穿过第一导向套和第二导向套后，保证了与滤板的垂直度，能够降低钻杆其发生倾斜的几率，所钻的孔与滤板表面能够保持较好的垂直度，提高了滤板的质量。
2.定位调节板与第一导向套和第二导向套的距离可调，以适应不同规格的滤板，扩大了其使用范围。
附图说明
图1是本申请实施例一的一个视角的立体结构示意图。
图2是本申请实施例一的另一个视角的立体结构示意图（主要体现钻杆穿孔）。
图3是本申请实施例二的立体结构示意图。
图4是本申请实施例二的定位调节板的结构示意图。
附图标记说明，100、安装板；110、限位套；200、第一导向板；210、第一导向套；211、焊接加强凸台；300、第二导向板；310、第二导向套；400、钻杆穿孔；500、定位调节板；510、插孔；520、把手；600、调节组件；610、丝杆；620、旋转手轮。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例一
本申请实施例公开了一种钻孔辅助工装，参照图1和图2，包括安装板100、与安装板100垂直固定连接的第一导向板200和第二导向板300，第一导向板200和第二导向板300上均设有钻杆穿孔400，第一导向板200上设有第一导向套210，第二导向板300上设有第二导向套310，第一导向套210和第二导向套310与钻杆穿孔400同轴，第一导向板200和第二导向板300上还连接有定位调节板500。在进行钻孔时，将第二导向板300与安装板100卡接在滤板上，然后将钻机的钻杆依次穿过第一导向套210和第二导向套310，对滤板进行钻孔，由于第一导向套210和第二导向套310具有一定的距离，并且第一导向套210和第二导向套310是同轴的，所以钻杆在穿过第一导向套210和第二导向套310后，保证了与滤板的垂直度，在钻孔时就能降低其发生倾斜的几率，所钻的孔与滤板表面能够保持较好的垂直度，提高了滤板的质量。
定位调节板500的外侧设有两个把手520，两个把手520分别设置在第一导向板200和第二导向板300的外侧。把手520的作用是在进行钻孔时，操作人员可以通过把手520扶助工装，防止工装滑落处滤板。
第一导向套210和第二导向套310分别设置在第一导向板200和第二导向板300的上侧。尤其是第二导向套310，需要设置在第二导向板300的上侧，如此设置，第二导向板300底面为一平面，与滤板的侧面贴合，也保证了钻孔的垂直度。
第一导向套210和第二导向套310的底部均设有焊接加强凸台211。将焊接加强凸台211焊接在第一导向板200和第二导向板300上，增加焊接的牢固度。
实施例二
参照图3，由于不同的滤板的规格不同，需要对滤板钻孔的位置会不同，因此本实施例中的钻孔辅助工装，还包括带动定位调节板500在第一导向板200和第二导向板300上滑动的调节组件600。通过调节组件600实现定位调节板500的位置可调，使得定位调节板500与第一导向套210和第二导向套310的距离改变，以适应不同规格的滤板，扩大了其使用范围。
继续参照图3，调节组件600包括丝杆610，丝杆610螺纹连接在定位调节板500上，丝杆610的一端与安装板100转动连接，丝杆610的另一端设置有旋转手轮620，丝杆610的中心轴线与钻杆穿孔400的轴线垂直，且丝杆610的中心轴线与钻杆穿孔400的轴线之间的垂直距离大于丝杆610的半径和钻杆穿孔400的半径之和，目的在于为钻杆让开一定的空间，避免丝杆610阻碍钻头转动打孔。通过旋转手轮620，带动丝杆610转动，由于丝杆610与定位调节板500螺纹连接，丝杆610转动带动定位调节板500延着第一导向板200和第二导向板300滑动，以适应不同规格的滤板，扩大其使用范围。
为了对丝杆610的端部进行限位，安装板100的外侧设有限位套110，丝杆610的端部插设在限位套110内。限位套110的作用是对丝杆610进行限位，在转动丝杆610的时候，使其相对定位板的位置不发生改变，从而才能带动定位调节板500在第一导向板200和第二导向板300上滑动，以调整定位调节板500与第一导向套210和第二导向套310之间的距离，适应不同规格的滤板。
参照图4，为了使定位调节板500能够在第一导向板200和第二导向板300上滑动，定位调节板500上设有与第一导向板200和第二导向板300适应的插孔510。
定位调节板500通过插孔510插接在第一导向板200和第二导向板300上，插孔510的形状与第一导向板200和第二导向板300的外部轮廓相适应。
实施例二的其余部分与实施例一相同，此处不再赘述。
本实施例的实施原理为：在进行打孔之前，根据不同规格的滤板，调整定位调节板500的位置，人员手动把持住工装，然后将钻机的钻杆依次穿过第一导向套210和第二导向套310，对滤板进行钻孔，由于第一导向套210和第二导向套310的限位作用，能够提高钻孔的垂直度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种钻孔辅助工装，其特征在于，包括安装板（100）、与安装板（100）垂直固定连接的第一导向板（200）和第二导向板（300），所述第一导向板（200）和第二导向板（300）上均设有钻杆穿孔（400），所述第一导向板（200）上设有第一导向套（210），所述第二导向板（300）上设有第二导向套（310），所述第一导向套（210）和第二导向套（310）与钻杆穿孔（400）同轴，所述的第一导向板（200）和第二导向板（300）上还连接有定位调节板（500）。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔辅助工装，其特征在于：还包括带动定位调节板（500）在第一导向板（200）和第二导向板（300）上滑动的调节组件（600）。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔辅助工装，其特征在于：所述调节组件（600）包括丝杆（610），所述丝杆（610）螺纹连接在定位调节板（500）上，所述丝杆（610）的一端与安装板（100）转动连接，所述丝杆（610）的另一端设置有旋转手轮（620），所述丝杆（610）的中心轴线与钻杆穿孔（400）的轴线垂直，且丝杆（610）的中心轴线与钻杆穿孔（400）的轴线之间的垂直距离大于丝杆（610）的半径和钻杆穿孔（400）的半径之和。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔辅助工装，其特征在于：所述安装板（100）的外侧设有限位套（110），所述丝杆（610）的端部插设在限位套（110）内。
5.根据权利要求2所述的一种钻孔辅助工装，其特征在于：所述定位调节板（500）上设有与第一导向板（200）和第二导向板（300）适应的插孔（510）。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔辅助工装，其特征在于：所述定位调节板（500）的外侧设有两个把手（520），两个所述的把手（520）分别设置在第一导向板（200）和第二导向板（300）的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔辅助工装，其特征在于：所述第一导向套（210）和第二导向套（310）分别设置在第一导向板（200）和第二导向板（300）的上侧。
8.根据权利要求1所述的一种钻孔辅助工装，其特征在于：所述第一导向套（210）和第二导向套（310）的底部均设有焊接加强凸台（211）。
技术总结