本实用新型涉及矿井打钻喷孔防护设备领域，特别涉及一种高瓦斯矿井打钻喷孔防护装置。
背景技术：
高瓦斯矿井在井下施工各类煤层钻孔期间，由于煤层瓦斯含量高、压力大，短时间内喷孔伴随着大量的煤与高浓瓦斯喷出孔口，可能对矿井和人员安全造成危害，需要对瞬间喷孔产生的煤粉与高浓瓦斯进行控制。传统通常连接三通排渣管进行过滤瓦斯气体中携带的煤渣，但是随着工作时间增长容易造成排渣管内部堵塞，需要操作人员定期进行维护清洁，操作不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高瓦斯矿井打钻喷孔防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高瓦斯矿井打钻喷孔防护装置，包括排渣管体主体，排渣管体主体包括管座、管座上端焊接连通的滤渣筒以及滤渣筒一端所焊接连通的排气管体，所述滤渣筒内部设置有同轴度的排渣转轴，排渣转轴的外壁设有排渣叶片，所述排渣转轴的上端与排渣电机的输出轴相联接，且排渣电机通过螺栓固定在滤渣筒的上端。
优选的，所述滤渣筒呈25-45倾斜设置，排气管体与滤渣筒的斜下端焊接连通。
优选的，所述排渣叶片呈螺旋盘绕状焊接在排渣转轴的外壁，且排渣转轴的外边缘与滤渣筒的内壁之间留有1-2mm的间距。
优选的，所述滤渣筒的顶部一体成型有喷雾座，喷雾座的内部设有一条沿滤渣筒的轴向开设的喷雾通道，喷雾通道中开设有多个与滤渣筒内部相连通的喷雾口，喷雾座的上端设有与喷雾通道相连接通的喷雾管接头。
优选的，所述排气管体的底部一侧一体成型有滤板插座，沿滤板插座的一侧开设有滤板插入口，滤板插入口中插设有滤渣板，滤渣板的外端焊接有安装板座，且安装板座通过螺栓与滤板插座的外端口连接固定。
优选的，所述排气管体内壁对应滤渣板处开设有与滤渣板内端相配适的密封环槽，且滤渣板内端与密封环槽紧密卡设。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型进行工作时，瓦斯气体沿管座进入到滤渣筒内部，喷雾座上端所设喷雾管接头通过外接喷雾管，使得喷雾通道所连通的多个喷雾口对滤渣筒内部进行喷雾，使瓦斯气体中的煤粉湿润沉淀在滤渣筒底部，且通过控制排渣电机对排渣转轴进行驱动，使排渣转轴外壁所设的排渣叶片对滤渣筒底部所沉淀的煤渣进行导料，让煤渣沿滤渣筒的下端口排出，有效对滤渣筒内部清理，避免滤渣筒内部被煤渣堵塞；
2、本实用新型在排气管体一侧所设的滤板插座中插设有滤渣板，进一步对沿排气管体排出的瓦斯气体进行过滤，保证过滤效果，且滤渣板外端所连接的安装板座通过螺栓与滤板插座外端口固定连接，方便对滤渣板进行拆卸清洗或者更换。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型立体结构的半剖示意图。
图3为本实用新型结构的正剖视图。
图中：1、管座；2、滤渣筒；3、排气管体；4、排渣转轴；5、排渣叶片；6、排渣电机；7、喷雾座；8、喷雾通道；9、喷雾口；10、喷雾管接头；11、滤板插座；12、滤渣板；13、安装板座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高瓦斯矿井打钻喷孔防护装置，包括排渣管体主体，排渣管体主体包括管座1、管座1上端焊接连通的滤渣筒2以及滤渣筒2一端所焊接连通的排气管体3，管座1底部通过法兰连接瓦斯进入管道，滤渣筒2呈25-45倾斜设置，排气管体3与滤渣筒2的斜下端焊接连通，使煤粉储存在滤渣筒2的底部，避免堵塞排气管体3与滤渣筒2的相接口，滤渣筒2底端焊接有法兰片，用于连接现有的料阀设备，控制煤渣的排料。
结合图2和图3所示，滤渣筒2的顶部一体成型有喷雾座7，喷雾座7的内部设有一条沿滤渣筒2的轴向开设的喷雾通道8，喷雾通道8中开设有多个与滤渣筒2内部相连通的喷雾口9，喷雾座7的上端设有与喷雾通道8相连接通的喷雾管接头10，喷雾管接头10通过外接喷雾管，使得喷雾通道8所连通的多个喷雾口9对滤渣筒2内部进行喷雾，使瓦斯气体中的煤粉湿润沉淀。
结合图2和图3所示，滤渣筒2内部设置有同轴度的排渣转轴4，排渣转轴4的外壁设有排渣叶片5，排渣叶片5呈螺旋盘绕状焊接在排渣转轴4的外壁，且排渣转轴4的外边缘与滤渣筒2的内壁之间留有1-2mm的间距，排渣转轴4的上端与排渣电机6的输出轴相联接，且排渣电机6通过螺栓固定在滤渣筒2的上端，通过控制排渣电机6对排渣转轴4进行驱动，使排渣转轴4外壁所设的排渣叶片5对滤渣筒2底部所沉淀的煤渣进行导料，让煤渣沿滤渣筒2的下端口排出。
结合图2和图3所示，排气管体3的底部一侧一体成型有滤板插座11，沿滤板插座11的一侧开设有滤板插入口，滤板插入口中插设有滤渣板12，进一步对沿排气管体3排出的瓦斯气体进行过滤，保证过滤效果，排气管体3内壁对应滤渣板12处开设有与滤渣板12内端相配适的密封环槽，且滤渣板12内端与密封环槽紧密卡设，保证滤渣板12与排气管体3内部的密封连接性，滤渣板12的外端焊接有安装板座13，且安装板座13通过螺栓与滤板插座11的外端口连接固定，方便对滤渣板12进行拆卸清洗或者更换。
本实用工作原理：本实用新型进行工作时，管座1底部与瓦斯进入管道通过法兰连接，瓦斯气体沿管座1进入到滤渣筒2内部，喷雾座7上端所设喷雾管接头10通过外接喷雾管，使得喷雾通道8所连通的多个喷雾口9对滤渣筒2内部进行喷雾，使瓦斯气体中的煤粉湿润沉淀在滤渣筒2底部，且通过控制排渣电机6对排渣转轴4进行驱动，使排渣转轴4外壁所设的排渣叶片5对滤渣筒2底部所沉淀的煤渣进行导料，让煤渣沿滤渣筒2的下端口排出，有效对滤渣筒2内部清理，避免滤渣筒2内部被煤渣堵塞；在排气管体3一侧所设的滤板插座11中插设有滤渣板12，进一步对沿排气管体3排出的瓦斯气体进行过滤，保证过滤效果，且滤渣板12外端所连接的安装板座13通过螺栓与滤板插座11外端口固定连接，方便对滤渣板12进行拆卸清洗或者更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高瓦斯矿井打钻喷孔防护装置，包括排渣管体主体，其特征在于：排渣管体主体包括管座(1)、管座(1)上端焊接连通的滤渣筒(2)以及滤渣筒(2)一端所焊接连通的排气管体(3)，所述滤渣筒(2)内部设置有同轴度的排渣转轴(4)，排渣转轴(4)的外壁设有排渣叶片(5)，所述排渣转轴(4)的上端与排渣电机(6)的输出轴相联接，且排渣电机(6)通过螺栓固定在滤渣筒(2)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种高瓦斯矿井打钻喷孔防护装置，其特征在于：所述滤渣筒(2)呈25-45倾斜设置，排气管体(3)与滤渣筒(2)的斜下端焊接连通。
3.根据权利要求1所述的一种高瓦斯矿井打钻喷孔防护装置，其特征在于：所述排渣叶片(5)呈螺旋盘绕状焊接在排渣转轴(4)的外壁，且排渣转轴(4)的外边缘与滤渣筒(2)的内壁之间留有1-2mm的间距。
4.根据权利要求1所述的一种高瓦斯矿井打钻喷孔防护装置，其特征在于：所述滤渣筒(2)的顶部一体成型有喷雾座(7)，喷雾座(7)的内部设有一条沿滤渣筒(2)的轴向开设的喷雾通道(8)，喷雾通道(8)中开设有多个与滤渣筒(2)内部相连通的喷雾口(9)，喷雾座(7)的上端设有与喷雾通道(8)相连接通的喷雾管接头(10)。
5.根据权利要求1所述的一种高瓦斯矿井打钻喷孔防护装置，其特征在于：所述排气管体(3)的底部一侧一体成型有滤板插座(11)，沿滤板插座(11)的一侧开设有滤板插入口，滤板插入口中插设有滤渣板(12)，滤渣板(12)的外端焊接有安装板座(13)，且安装板座(13)通过螺栓与滤板插座(11)的外端口连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种高瓦斯矿井打钻喷孔防护装置，其特征在于：所述排气管体(3)内壁对应滤渣板(12)处开设有与滤渣板(12)内端相配适的密封环槽，且滤渣板(12)内端与密封环槽紧密卡设。
技术总结