本实用新型涉及一种纽扣加工机械设备领域，尤其涉及一种纽扣打孔机。
背景技术：
纽扣行业在不断的发展生产的过程中，在满足实用性的功能之后更多了关于个性化的审美需求；现有的小型加工厂考虑到成本问题，通长不采用成本高昂的大型数控加工设备，在生产纽扣的过程中常采用人工打孔的方式逐一对一种异形的牛角扣进行打孔加工，放置牛角扣的工位只有一个，一次只能进行一颗纽扣的打孔工作，在进行大批量的纽扣打孔过程中，反复的单个纽扣的上料打孔再卸料再上料的过程十分的繁琐，容易导致打孔的工作效率低下，且容易使得进行打孔的技术人员工作疲劳造成一定的工作风险。
技术实现要素：
鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种纽扣打孔机，解决了采用人工对纽扣进行打孔操作时操作繁琐导致工作效率低下，且有一定工作风险的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种纽扣打孔机，包括基座、工作台、打孔组件，所述工作台安装在所述基座上，所述打孔组件安装在工作台上，所述打孔组件包括滑轨、滑动设于滑轨上的由电机驱动的钻头；所述工作台上设置带多个装料仓的装料装置，该装料装置可绕定点自转，多个该装料仓侧壁上均开有装料仓转动后可与钻头对应的钻孔，所述钻头位于装料装置一侧，以滑动通过钻孔并对装料仓内的纽扣打孔。
进一步的，所述装料装置包括装料盘、固定杆，所述装料盘安装在所述固定杆上且可以固定杆为中心进行自转，所述固定杆固定在工作台上。
进一步的，所述固定杆上端设置有若干环形卡槽，所述装料盘的下端设置有与若干环形卡槽对应的卡环，卡环设于环形卡槽内且可相对环形卡槽转动，且在卡环和卡槽之间设有一层填充两者安装间隙的橡胶层。
进一步的，所述装料盘为圆形，多个所述装料仓均布排列在所述装料盘的圆周上。
进一步的，所述装料仓为中空的圆柱结构且侧壁上对称设置有一组所述钻孔。
进一步的，所述装料仓侧壁还设置有用于放置纽扣的装料孔，所述装料孔所在轴线与所述钻孔所在轴线垂直。
进一步的，所述装料仓内部固定有用于固定纽扣的模具。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型所提供的一种纽扣打孔机，装料装置上多个装料仓的设置可以一次进行多颗纽扣的放置，装料装置转动并配合打孔组件实现纽扣的打孔，相对于单个打孔工位的反复上料本申请可以在进行打孔之前一次先上料多颗纽扣，然后只需转动装料装置即可进行多次的打孔，生产效率得到提高，且不会造成技术人员的工作疲劳从而导致工作风险。
附图说明
图1为本实施例的主视结构示意图；
图2为本实施例的俯视结构示意图
图3为本实施例中装料装置的结构示意图；
图4为图2中局部a的放大的剖视图。
附图标记说明：100、基座；110、工作台；200、装料装置；210、装料盘；211、装料仓；2111、钻孔；2112、模具；2113、装料孔；212、卡环；213、连接件；220、固定杆；221、环形卡槽；300、打孔组件；301、滑轨；302、钻头。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围；
如图1和图2所示，一种纽扣打孔机，包括基座100、工作台110、打孔组件300，打孔组件300安装在工作台110上，工作台110安装在基座100上，工作台110上设置带多个装料仓211的装料装置200，该装料装置200可绕其中心自转，打孔组件300设置在装料装置200的一侧，装料仓211内放置纽扣；手动转动装料装置200，装料装置200上的多个装料仓211内的纽扣依次被打孔组件300进行打孔。
具体的，打孔组件300包括滑轨301、安装在滑轨301上的由电机驱动的钻头302，滑轨301由两条两端均固定在工作台110上的滑杆组成，两根滑杆平行，钻头302套设在两根平行滑杆上可沿着滑轨301来回滑动，当滑动到靠近装料装置200时，启动电机，电机传动连接的钻头302就会对装料装置200上放置在装料仓211内的纽扣进行打孔，完成一次打孔之后，钻头302向着远离装料装置200的方向滑动一段距离，此时同步手动转动装料装置200，进行下一个纽扣的打孔，直到放置在装料装置200上的所有装料仓211内的纽扣全部进行打孔结束，然后再对装料仓211进行二次的上料。
如图3所示，装料装置200包括装料盘210、固定杆220，装料盘210安装在固定杆220的上端并可绕着固定杆220的中心自转，固定杆220下端固定在工作台上。
固定杆220的上端设置有若干环形的环形卡槽221，装料盘210的下端设置与环形卡槽221数目相等的卡环212，卡环212之间由连接件213连接，卡环212卡设在环形卡槽221内并可相对环形卡槽221转动，且在卡环212与环形卡槽221安装的空隙填充一层橡胶层，装料盘210可绕着固定杆220的中心在固定杆220上的环形卡槽221内转动。
装料盘210设置有多个装料仓211，装料仓211均布固定在装料盘210的圆周上，装料仓211上开设有钻孔2111，每当装料盘210转动到装料仓211与钻头302位于同一轴线时，此时装料仓211上的钻孔2111都刚好与钻头302对应。
如图3和图4所示，装料仓211截面为圆形其上的钻孔2111的中心线水平且过装料仓的轴心，且与钻孔2111所在中心线垂直的方向上对称设置有装料孔2113，装料孔2113贯穿装料仓211壁，装料仓211内部固定有模具2112，用于固定纽扣。
工作原理：在进行打孔之前，先将装料装置200上的多个装料仓211内通过其上的装料孔2113将纽扣装入装料仓211的模具2112内，将装料盘210上的全部装料仓211装满之后，此时技术工人手动推动钻头302沿着滑轨301靠近装料盘210并启动电机，转动装料盘210使得其上的装料仓211转动到打孔组件300中钻头302所在中心轴上的方向上，电机带动钻头302通过装料仓211上钻孔2111对纽扣进行打孔，打孔一次结束，退开钻头302再转动装料盘210再次进行打孔直到将装料盘210上的纽扣全部打孔完毕。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种纽扣打孔机，包括基座、工作台、打孔组件，所述工作台安装在所述基座上，所述打孔组件安装在工作台上，所述打孔组件包括滑轨、滑动设于滑轨上的由电机驱动的钻头，其特征在于，所述工作台上设置带多个装料仓的装料装置，该装料装置可绕定点自转，多个该装料仓侧壁上均开有装料仓转动后可与钻头对应的钻孔，所述钻头位于装料装置一侧，钻头沿着滑轨滑动并通过钻孔对装料仓内的纽扣打孔。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣打孔机，其特征在于，所述装料装置包括装料盘、固定杆，所述装料盘安装在所述固定杆上且可以固定杆为中心进行自转，所述固定杆固定在工作台上。
3.根据权利要求2所述的一种纽扣打孔机，其特征在于，所述固定杆上端设置有若干环形卡槽，所述装料盘的下端设置有与若干环形卡槽对应的卡环，卡环设于环形卡槽内且可相对环形卡槽转动，且在卡环和卡槽之间设有一层填充两者安装间隙的橡胶层。
4.根据权利要求3所述的一种纽扣打孔机，其特征在于，所述装料盘为圆形，多个所述装料仓均布排列在所述装料盘的圆周上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种纽扣打孔机，其特征在于，所述装料仓为中空的圆柱结构且侧壁上对称设置有一组所述钻孔。
6.根据权利要求5所述的一种纽扣打孔机，其特征在于，所述装料仓侧壁还设置有用于放置纽扣的装料孔，所述装料孔所在轴线与所述钻孔所在轴线垂直。
7.根据权利要求6所述的一种纽扣打孔机，其特征在于，所述装料仓内部固定有用于固定纽扣的模具。
技术总结