本实用新型涉及一种工装冶具，特别涉及一种便于安装固定的工装冶具，属于工装冶具技术领域。
背景技术：
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，使用治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。但是，对于多样少量的生产模式，使许多个治具的结果，反而造成生产成本提高的缺点。
目前，工装冶具的安装技术仍为传统的螺栓固定的方式，依靠螺纹结构的旋拧压力起到固定工装冶具的目的，但螺纹结构受到较大的震动作用时，会出现松脱的现象，难以保证冶具长久的稳定性，且不同工装冶具的螺孔分布结构不同，需要配备不同结构的冶具底座。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于安装固定的工装冶具，以解决上述背景技术中提出的工装冶具的安装技术仍为传统的螺栓固定的方式，依靠螺纹结构的旋拧压力起到固定工装冶具的目的，但螺纹结构受到较大的震动作用时，会出现松脱的现象，难以保证冶具长久的稳定性，且不同工装冶具的螺孔分布结构不同，需要配备不同结构冶具底座的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装固定的工装冶具，包括固定座、冶具本体和夹板，所述固定座的边缘开设有若干定位孔，所述固定座的两个侧边上均开设有两个滑槽，所述滑槽的一侧槽壁上均固定连接有若干分隔板，相邻所述分隔板之间且位于滑槽槽壁上固定连接有若干凸齿，所述冶具本体位于固定座的上侧，所述冶具本体边缘开设有若干安装孔，相对所述滑槽之间均嵌设有夹板。
优选的，所述夹板上进一步设置有横槽、压板、导杆、一号弹簧、插板、凹槽、滑杆、二号弹簧和卡板，所述横槽开设在夹板的中部，所述横槽内贯穿有若干导杆，所述导杆的外侧均固定套设有压板，所述压板与横槽顶壁之间且位于导杆的外侧均套设有一号弹簧，两个所述插板分别固定连接在夹板的两端下侧，所述插板相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动嵌设有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有卡板，所述滑杆的外侧均套设有二号弹簧。
优选的，所述凸齿的上侧设有倾斜面，所述卡板的下侧设有倾斜面。
优选的，相邻所述插板之间的间距与相邻滑槽之间的间距相同，所述卡板滑动嵌设在凹槽内。
优选的，所述导杆与安装孔相对应设置，所述插板的宽度与相邻分隔板之间的间距相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种便于安装固定的工装冶具，具有结构设计合理和适用范围广的特点，使用时，由夹板将冶具本体固定夹持在固定座上，导杆插入安装孔内，能够防止冶具本体水平移位，卡板则嵌入凸齿间隙内，避免夹板上移，将冶具本体有效上下限位，实现有效固定不同尺寸冶具本体的目的，与传统螺丝固定冶具本体的方式相比，安装和拆卸更加快速便捷，且冶具两侧受力均匀，能够满足不同工件在冶具上的加工要求。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型中夹板的侧面结构示意图；
图3为本实用新型中固定座的侧面结构剖视图；
图4为本实用新型中夹板的侧面结构剖视图。
图中：1、固定座；11、滑槽；12、分隔板；13、凸齿；14、定位孔；2、冶具本体；21、安装孔；3、夹板；31、横槽；32、压板；33、导杆；34、一号弹簧；35、插板；36、凹槽；37、滑杆；38、二号弹簧；39、卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装固定的工装冶具，包括固定座1、冶具本体2和夹板3，固定座1的边缘开设有若干定位孔14，固定座1的两个侧边上均开设有两个滑槽11，滑槽11的一侧槽壁上均固定连接有若干分隔板12，相邻分隔板12之间且位于滑槽11槽壁上固定连接有若干凸齿13，冶具本体2位于固定座1的上侧，冶具本体2边缘开设有若干安装孔21，相对滑槽11之间均嵌设有夹板3。
其中，夹板3上进一步设置有横槽31、压板32、导杆33、一号弹簧34、插板35、凹槽36、滑杆37、二号弹簧38和卡板39，横槽31开设在夹板3的中部，横槽31内贯穿有若干导杆33，导杆33的外侧均固定套设有压板32，压板32与横槽31顶壁之间且位于导杆33的外侧均套设有一号弹簧34，两个插板35分别固定连接在夹板3的两端下侧，插板35相互靠近的一侧均开设有凹槽36，凹槽36内壁滑动嵌设有滑杆37，滑杆37的一端固定连接有卡板39，滑杆37的外侧均套设有二号弹簧38。
其中，凸齿13的上侧设有倾斜面，卡板39的下侧设有倾斜面，凸齿13与卡板39的结构相适配，不会向上发生松脱状况。
其中，相邻插板35之间的间距与相邻滑槽11之间的间距相同，避免夹板3前后晃动，卡板39滑动嵌设在凹槽36内，卡板39插入凸齿13间隙，具有卡死效果。
其中，导杆33与安装孔21相对应设置，插板35的宽度与相邻分隔板12之间的间距相同，避免夹板3左右晃动。
具体的，本实用新型使用时，先将冶具本体2放置在固定座1的上侧，滑动夹板3将导杆33与安装孔21对孔，向下按压夹板3，使得导杆33插入安装孔21内，且插板35则能够插入相邻分隔板12之间的间隙内，卡板39和凸齿13的倾斜面相互挤压，使得卡板39缩入凹槽36内，直至夹板3将冶具本体2有效夹紧，卡板39则与凸齿13间隙正对，在二号弹簧38的弹力作用下，卡板39能够弹出卡死，进而避免夹板3上移，实现有效固定不同尺寸冶具本体2的目的，同理，向外拉拽滑杆37，可使得卡板39脱出凸齿13间隙，则可将夹板3和冶具本体2拆卸。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于安装固定的工装冶具，包括固定座(1)、冶具本体(2)和夹板(3)，其特征在于，所述固定座(1)的边缘开设有若干定位孔(14)，所述固定座(1)的两个侧边上均开设有两个滑槽(11)，所述滑槽(11)的一侧槽壁上均固定连接有若干分隔板(12)，相邻所述分隔板(12)之间且位于滑槽(11)槽壁上固定连接有若干凸齿(13)，所述冶具本体(2)位于固定座(1)的上侧，所述冶具本体(2)边缘开设有若干安装孔(21)，相对所述滑槽(11)之间均嵌设有夹板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装固定的工装冶具，其特征在于：所述夹板(3)上进一步设置有横槽(31)、压板(32)、导杆(33)、一号弹簧(34)、插板(35)、凹槽(36)、滑杆(37)、二号弹簧(38)和卡板(39)，所述横槽(31)开设在夹板(3)的中部，所述横槽(31)内贯穿有若干导杆(33)，所述导杆(33)的外侧均固定套设有压板(32)，所述压板(32)与横槽(31)顶壁之间且位于导杆(33)的外侧均套设有一号弹簧(34)，两个所述插板(35)分别固定连接在夹板(3)的两端下侧，所述插板(35)相互靠近的一侧均开设有凹槽(36)，所述凹槽(36)内壁滑动嵌设有滑杆(37)，所述滑杆(37)的一端固定连接有卡板(39)，所述滑杆(37)的外侧均套设有二号弹簧(38)。
3.根据权利要求2所述的一种便于安装固定的工装冶具，其特征在于：所述凸齿(13)的上侧设有倾斜面，所述卡板(39)的下侧设有倾斜面。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装固定的工装冶具，其特征在于：相邻所述插板(35)之间的间距与相邻滑槽(11)之间的间距相同，所述卡板(39)滑动嵌设在凹槽(36)内。
5.根据权利要求2所述的一种便于安装固定的工装冶具，其特征在于：所述导杆(33)与安装孔(21)相对应设置，所述插板(35)的宽度与相邻分隔板(12)之间的间距相同。
技术总结