本实用新型涉及石油开采技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于石油开采管路的防污染装置。
背景技术：
在现有技术的石油开采中，防污染装置主要用于地面驱动装置与井口的连接。
如专利申请书cn201020249027.1中一种用于石油开采管路的防污染装置和石油开采系统，其中防污染装置包括：第一安装底座，设置有第一通孔；第二安装底座，设置有第二通孔；装置本体，固定设置于第一安装底座和第二安装底座之间，且所述装置本体上设置有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔相互连通且位于同一中心线上，此外所述第三通孔的第一部分孔路为一容纳腔体，所述容纳腔体与所述第一通孔相接，所述容纳腔体内设置有一浮球，所述浮球的直径大于所述第一通孔的直径。通过在第一安装底座下的容纳腔体设置浮球，当插入内部的传动光杆磨断或更换时，利用封闭井体内的压力，浮球向上浮动，自动关闭第一通孔，防止原油和井下流体溢出而污染环境。
现有的防污染装置多在内部增设自动封闭的机构，而通常传动光杆发生磨断时，油井中将发生井喷，从断裂处发生溢油泄漏，致使石油喷洒到外界，从而致使外界环境发生污染，而通常井喷时压力都较大，一刀切式的封闭方式难以起到应有的密封效果。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于石油开采管路的防污染装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于石油开采管路的防污染装置，以解决通常传动光杆发生磨断时，油井中将发生井喷，从断裂处发生溢油泄漏，致使石油喷洒到外界，从而致使外界环境发生污染，而通常井喷时压力都较大，一刀切式的封闭方式难以起到应有的密封效果的问题。
本实用新型用于石油开采管路的防污染装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于石油开采管路的防污染装置，包括减速箱体；所述减速箱体的右端中部垂直向上转动安装有传动轴；所述减速箱体的左端中部垂直向下固定安装有转换轴；所述转换轴的外部包套有缓冲箱，其缓冲箱的上端与减速箱体的底部固定相连接；所述减速箱体前端侧壁的左端垂直向前固定安装有与减速箱体内部相连通的卸油管；所述减速箱体的底部平面上分别固定安装有微控制器和微型电动气泵，其微控制器和微型电动气泵电性相连接。
进一步的，所述减速箱体包括传动齿轮，所述减速箱体的内部设置有两个相互啮合的传动齿轮，其两个传动齿轮分别与传动轴和转换轴固定相连接。
进一步的，所述缓冲箱包括对接管、排油管、隔板、气囊和压力传感器，所述缓冲箱的左端侧壁的中部下端垂直向左固定安装有排油管，所述缓冲箱内腔中位于排油管上方的位置处水平安装有隔板，所述缓冲箱的下端固定安装有上宽下窄的变径对接管。
进一步的，所述缓冲箱包括气囊和压力传感器，所述缓冲箱内腔中隔板上方的侧壁上固定气囊，其气囊与外部的微型电动气泵相连通，所述气囊右侧的缓冲箱的侧壁上固定安装有压力传感器，其压力传感器与微控制器电性相连接。
进一步的，所述卸油管包括止回体，所述卸油管的内端固定安装有锥状的止回体，其止回体的尖端朝外，所述止回体由四片扇弧状的橡胶片构成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
由于缓冲箱的左端侧壁的中部下端垂直向左固定安装有排油管，缓冲箱内腔中位于排油管上方的位置处水平安装有隔板，缓冲箱的下端固定安装有上宽下窄的变径对接管，可通过变径减少石油在外排时的冲力，而缓冲箱内腔中隔板上方的侧壁上固定气囊，其气囊与外部的微型电动气泵相连通，气囊右侧的缓冲箱的侧壁上固定安装有压力传感器，其压力传感器与微控制器通过普通电性相连接，当传动光杆发生磨断的突发状况时，石油穿过隔板挤压上方的压力传感器，迫使微型电动气泵工作，使得气囊将缓冲箱上端充满，从而完成密封，起到及时封闭的作用，避免高压油继续井喷污染外界环境，并且缓冲箱内腔中隔板上方的侧壁上固定气囊，其气囊与外部的微型电动气泵相连通，气囊右侧的缓冲箱的侧壁上固定安装有压力传感器，其压力传感器与微控制器通过普通电性相连接，当传动光杆发生磨断的突发状况时，石油穿过隔板挤压上方的压力传感器，迫使微型电动气泵工作，使得气囊将缓冲箱上端充满，从而完成密封，起到及时封闭的作用，避免高压油继续井喷污染外界环境。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。
图2是本实用新型的左后上方轴视结构示意图。
图3是本实用新型的右后下方轴视结构示意图。
图4是本实用新型的左视半剖状态结构示意图。
图5是本实用新型的系统结构框图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、减速箱体；101、传动齿轮；2、传动轴；3、转换轴；4、缓冲箱；401、对接管；402、排油管；403、隔板；405、气囊；406、压力传感器；5、卸油管；501、止回体；6、微控制器；7、微型电动气泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种用于石油开采管路的防污染装置，包括减速箱体1；减速箱体1的右端中部垂直向上转动安装有传动轴2；减速箱体1的左端中部垂直向下固定安装有转换轴3；转换轴3的外部包套有缓冲箱4，其缓冲箱4的上端与减速箱体1的底部固定相连接；减速箱体1前端侧壁的左端垂直向前固定安装有与减速箱体1内部相连通的卸油管5；减速箱体1的底部平面上分别固定安装有微控制器6和微型电动气泵7，其微控制器6和微型电动气泵7电性相连接。
其中，减速箱体1包括传动齿轮101，减速箱体1的内部设置有两个相互啮合的传动齿轮101，其两个传动齿轮101分别与传动轴2和转换轴3固定相连接，减少石油直接喷洒而出的几率。
其中，缓冲箱4包括对接管401、排油管402、隔板403、气囊405和压力传感器406，缓冲箱4的左端侧壁的中部下端垂直向左固定安装有排油管402，缓冲箱4内腔中位于排油管402上方的位置处水平安装有隔板403，缓冲箱4的下端固定安装有上宽下窄的变径对接管401，可通过变径减少石油在外排时的冲力。
其中，缓冲箱4包括气囊405和压力传感器406，缓冲箱4内腔中隔板403上方的侧壁上固定气囊405，其气囊405与外部的微型电动气泵7相连通，气囊405右侧的缓冲箱4的侧壁上固定安装有压力传感器406，其压力传感器406与微控制器6电性相连接，当传动光杆发生磨断的突发状况时，石油穿过隔板403挤压上方的压力传感器406，迫使微型电动气泵7工作，使得气囊405将缓冲箱4上端充满，从而完成密封，起到及时封闭的作用，避免高压油继续井喷污染外界环境。
其中，卸油管5包括止回体501，卸油管5的内端固定安装有锥状的止回体501，其止回体501的尖端朝外，止回体501由四片扇弧状的橡胶片构成，可进一步保障封闭效果，卸油管5的外端对接缓冲罐，当缓冲箱4中的气囊405未能完全封闭时，可通过卸油管5进一步引导外排，避免内部压力过溢，而止回体501可防止外部的液体进入到装置中。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，传动轴2的上端与电机固定相连接，由于缓冲箱4的左端侧壁的中部下端垂直向左固定安装有排油管402，缓冲箱4内腔中位于排油管402上方的位置处水平安装有隔板403，缓冲箱4的下端固定安装有上宽下窄的变径对接管401，可通过变径减少石油在外排时的冲力，而缓冲箱4内腔中隔板403上方的侧壁上固定气囊405，其气囊405与外部的微型电动气泵7相连通，气囊405右侧的缓冲箱4的侧壁上固定安装有压力传感器406，其压力传感器406与微控制器6通过普通电性相连接，当传动光杆发生磨断的突发状况时，石油穿过隔板403挤压上方的压力传感器406，迫使微型电动气泵7工作，使得气囊405将缓冲箱4上端充满，从而完成密封，起到及时封闭的作用，避免高压油继续井喷污染外界环境，并且缓冲箱4内腔中隔板403上方的侧壁上固定气囊405，其气囊405与外部的微型电动气泵7相连通，气囊405右侧的缓冲箱4的侧壁上固定安装有压力传感器406，其压力传感器406与微控制器6通过普通电性相连接，当传动光杆发生磨断的突发状况时，石油穿过隔板403挤压上方的压力传感器406，迫使微型电动气泵7工作，使得气囊405将缓冲箱4上端充满，从而完成密封，起到及时封闭的作用，避免高压油继续井喷污染外界环境。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种用于石油开采管路的防污染装置，其特征在于：包括减速箱体(1)；所述减速箱体(1)的右端中部垂直向上转动安装有传动轴(2)；所述减速箱体(1)的左端中部垂直向下固定安装有转换轴(3)；所述转换轴(3)的外部包套有缓冲箱(4)，其缓冲箱(4)的上端与减速箱体(1)的底部固定相连接；所述减速箱体(1)前端侧壁的左端垂直向前固定安装有与减速箱体(1)内部相连通的卸油管(5)；所述减速箱体(1)的底部平面上分别固定安装有微控制器(6)和微型电动气泵(7)，其微控制器(6)和微型电动气泵(7)电性相连接。
2.如权利要求1所述用于石油开采管路的防污染装置，其特征在于：所述减速箱体(1)包括传动齿轮(101)，所述减速箱体(1)的内部设置有两个相互啮合的传动齿轮(101)，其两个传动齿轮(101)分别与传动轴(2)和转换轴(3)固定相连接。
3.如权利要求1所述用于石油开采管路的防污染装置，其特征在于：所述缓冲箱(4)包括对接管(401)、排油管(402)、隔板(403)、气囊(405)和压力传感器(406)，所述缓冲箱(4)的左端侧壁的中部下端垂直向左固定安装有排油管(402)，所述缓冲箱(4)内腔中位于排油管(402)上方的位置处水平安装有隔板(403)，所述缓冲箱(4)的下端固定安装有上宽下窄的变径对接管(401)。
4.如权利要求1或3所述用于石油开采管路的防污染装置，其特征在于：所述缓冲箱(4)包括气囊(405)和压力传感器(406)，所述缓冲箱(4)内腔中隔板(403)上方的侧壁上固定气囊(405)，其气囊(405)与外部的微型电动气泵(7)相连通，所述气囊(405)右侧的缓冲箱(4)的侧壁上固定安装有压力传感器(406)，其压力传感器(406)与微控制器(6)电性相连接。
5.如权利要求1所述用于石油开采管路的防污染装置，其特征在于：所述卸油管(5)包括止回体(501)，所述卸油管(5)的内端固定安装有锥状的止回体(501)，其止回体(501)的尖端朝外，所述止回体(501)由四片扇弧状的橡胶片构成。
技术总结