本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及抽油机光杆断脱后井口防喷装置。
背景技术：
抽油井在正常工作的情况下，光杆随着抽油机驴头往复运动，井口由光杆和盘根盒配合密封；一旦发生光杆断脱，井口由于没有光杆与盘根盒的配合密封，井口处于无控制状态，原油会从计量站回返至井口，从盘根盒处喷出，造成井口失控，如果不能及时发现，将造成油气大量泄漏并产生环境污染；因此亟需一种抽油机光杆断脱后井口防喷装置。
经检索，中国专利公开号为cn105587283a的专利，公开了一种抽油机及其光杆断脱防喷装置，该杆断脱防喷装置包括：壳体，壳体包括交叉设置的第一管段和第二管段；其中，抽油机的光杆穿设在第一管段内，第二管段内设置有封堵组件，封堵组件包括托架和安装在托架上的密封件，且托架与光杆抵接，托架沿第二管段的轴向可伸缩地设置，使密封件在光杆断脱时在托架的带动下进入第一管段的管腔内以阻塞第一管段的管腔。上述专利存在以下不足：采用圆头与光杆直接接触的方式，在光杆运动过程中，会加剧圆头磨损，导致后续防喷密封效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抽油机光杆断脱后井口防喷装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
抽油机光杆断脱后井口防喷装置，包括第一壳体和封堵组件、闭合组件和密封组件，所述第一壳体一侧外壁焊接有第一管道，第一壳体另一侧外壁焊接有第二管道；封堵组件包括第一连杆和第二连杆，第二连杆一侧外壁固定连接于第一连杆，第二连杆外壁通过螺纹连接于第二管道内壁，第二连杆一侧外壁固定连接有第一塞框，第一塞框内壁活动连接有第二塞框，第二塞框一侧外壁固定连接有活动柱，活动柱一侧外壁焊接有顶板，顶板一侧外壁设置有滚珠，第一壳体内壁活动连接有光杆；所述闭合组件包括第三管道和第二壳体；所述密封组件包括第四管道和凸台。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一塞框底部内壁固定连接有卡柱，卡柱外壁固定连接有弹簧，弹簧顶部外壁固定连接于第二塞框顶部内壁，第一管道内壁通过螺纹连接有压电开关，压电开关一侧外壁固定连接有第三连杆，第三连杆一侧外壁固定连接有控制盒，控制盒内部设置中央处理模块和执行模块；所述第三连杆和第一连杆外壁均设置有防滑凸起。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第三管道底部外壁固定连接于第四管道顶部外壁，第二壳体内壁固定连接于第三管道外壁，第二壳体内壁活动连接有塞块，第二壳体两侧外壁固定连接有电动推杆，电动推杆的输出轴通过螺纹连接于塞块一侧外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第四管道底部外壁固定连接与第一壳体顶部外壁，凸台一侧外壁焊接于第四管道一侧外壁，凸台一侧外壁设置有凹槽一，凹槽一内壁固定连接有胀圈，第四管道内壁开设有凹槽二，凹槽二内壁固定连接有塞圈。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连杆外壁设置有柱孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制盒内部设置中央处理模块和执行模块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第三连杆和第一连杆外壁均设置有防滑凸起。
与现有技术相比，本实用新型提供了抽油机光杆断脱后井口防喷装置，具备以下有益效果：
1.该抽油机光杆断脱后井口防喷装置，通过设置封堵组件，其中活动柱一侧外壁焊接有顶板，顶板一侧外壁设置有滚珠，滚珠外壁与光杆外壁贴合，相比传统技术中，光杆与钢性件摩擦接触，容易加剧磨损导致后续突发情况封堵效果不佳，该种装置采用滚珠滚动贴合的方式，能够减小与光杆外壁的摩擦，改善封堵效果的同时延长该种装置的使用寿命。
2.该抽油机光杆断脱后井口防喷装置，相比传统技术中将弹簧置于石油液体环境，容易造成腐蚀的同时，石油中杂质也会进入弹簧缝隙，影响回弹效果，该种装置通过设置第一塞框、弹簧和第二塞框，能够为弹簧提供保护，避免上述问题，进一步的卡柱能够防止弹簧晃动，同时活动柱带动顶板运动，顶板作用于压电开关，能够为控制盒提供信号源，进一步的活动柱进入第一管道，能够实现光杆断裂之后的油液封堵。
3.该抽油机光杆断脱后井口防喷装置，通过设置闭合组件，其中电动推杆带动塞块运动，由控制盒给出信号，一旦光杆出现断裂，实现对第二壳体的闭合，能够防止油液从第三管道处井喷；通过设置胀圈，能够优化第一壳体、第三管道和第四管道之间的密封效果，同时塞圈的设置，既能够防止光杆活动时，油液渗出，又能够减少光杆与管道钢性件的磨损。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的抽油机光杆断脱后井口防喷装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的抽油机光杆断脱后井口防喷装置的第一壳体结构剖视图；
图3为本实用新型提出的抽油机光杆断脱后井口防喷装置的第一塞框结构示意图；
图4为本实用新型提出的抽油机光杆断脱后井口防喷装置的闭合组件结构示意图；
图5为本实用新型提出的抽油机光杆断脱后井口防喷装置的密封组件结构示意图。
图中：1-第一壳体、2-封堵组件、3-闭合组件、4-密封组件、5-光杆、6-第一管道、7-第二管道、201-第一连杆、202-柱孔、203-第二连杆、204-第一塞框、205-弹簧、206-第二塞框、207-活动柱、208-控制盒、209-第三连杆、210-压电开关、211-顶板、212-滚珠、213-卡柱、301-第三管道、302-第二壳体、303-塞块、304-电动推杆、401-第四管道、402-凸台、403-胀圈、404-塞圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
抽油机光杆断脱后井口防喷装置，为了减少活动杆件磨损，如图1-5所示，包括第一壳体1和封堵组件2、闭合组件3和密封组件4；所述第一壳体1一侧外壁焊接有第一管道6，第一壳体1另一侧外壁焊接有第二管道7；封堵组件2包括第一连杆201和第二连杆203，第二连杆203一侧外壁固定连接于第一连杆201，第二连杆203外壁通过螺纹连接于第二管道7内壁，第二连杆203一侧外壁固定连接有第一塞框204，第一塞框204内壁活动连接有第二塞框206.第二塞框206一侧外壁固定连接有活动柱207，活动柱207一侧外壁焊接有顶板211，顶板211一侧外壁设置有滚珠212，第一壳体1内壁活动连接有光杆5；所述闭合组件3包括第三管道301和第二壳体302；所述第一连杆201外壁设置有柱孔202；所述密封组件4包括第四管道401和凸台402；通过设置封堵组件2，其中活动柱207一侧外壁焊接有顶板211，顶板211一侧外壁设置有滚珠212，滚珠212外壁与光杆5外壁贴合，相比传统技术中，光杆5与钢性件摩擦接触，容易加剧磨损导致后续突发情况封堵效果不佳，该种装置采用滚珠212滚动贴合的方式，能够减小与光杆5外壁的摩擦，改善封堵效果的同时延长该种装置的使用寿命。
为了自动封堵与内部信号传输，如图1、2、3所示，所述第一塞框204底部内壁固定连接有卡柱213，卡柱213外壁固定连接有弹簧205，弹簧205顶部外壁固定连接于第二塞框206顶部内壁，第一管道6内壁通过螺纹连接有压电开关210，压电开关210一侧外壁固定连接有第三连杆209，第三连杆209一侧外壁固定连接有控制盒208，控制盒208内部设置中央处理模块和执行模块；所述第三连杆209和第一连杆201外壁均设置有防滑凸起；相比传统技术中将弹簧205置于石油液体环境，容易造成腐蚀的同时，石油中杂质也会进入弹簧205缝隙，影响回弹效果，该种装置通过设置第一塞框204、弹簧205和第二塞框260，能够为弹簧205提供保护，避免上述问题，进一步的卡柱213能够防止弹簧205晃动，同时活动柱207带动顶板211运动，顶板211作用于压电开关，能够为控制盒208提供信号源，进一步的活动柱207进入第一管道6，能够实现光杆5断裂之后的油液封堵。
为了实现装置闭合，进一步优化封堵效果，如图1、4所示，所述第三管道301底部外壁固定连接于第四管道401顶部外壁，第二壳体302内壁固定连接于第三管道301外壁，第二壳体302内壁活动连接有塞块303，第二壳体302两侧外壁固定连接有电动推杆304，电动推杆304的输出轴通过螺纹连接于塞块303一侧外壁；通过设置闭合组件3，其中电动推杆304带动塞块303运动，由控制盒208给出信号，一旦光杆5出现断裂，实现对第二壳体302的闭合，能够防止油液从第三管道301处井喷。
为了实现各部件间连接密封，如图1、5所示，所述第四管道401底部外壁固定连接与第一壳体1顶部外壁，凸台402一侧外壁焊接于第四管道401一侧外壁，凸台402一侧外壁设置有凹槽一，凹槽一内壁固定连接有胀圈403，第四管道401内壁开设有凹槽二，凹槽二内壁固定连接有塞圈404；通过设置胀圈403，能够优化第一壳体1、第三管道301和第四管道401之间的密封效果，同时塞圈404的设置，既能够防止光杆5活动时，油液渗出，又能够减少光杆5与管道钢性件的磨损。
工作原理：光杆5正常运行时，由塞圈404提供密封，同时滚珠212贴合与光杆5外壁，减少磨损，一旦光杆5断裂，弹簧205带动第二塞框206弹出，同时推动活动柱207运动，封堵第一壳体1，接着顶板211作用于压电开关210，控制盒208接收信号，电动推杆304运动，带动塞块303实现对第二壳体302的闭合，防止油液井喷。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.抽油机光杆断脱后井口防喷装置，包括第一壳体(1)和封堵组件(2)、闭合组件(3)和密封组件(4)，其特征在于，所述第一壳体(1)一侧外壁焊接有第一管道(6)，第一壳体(1)另一侧外壁焊接有第二管道(7)；封堵组件(2)包括第一连杆(201)和第二连杆(203)，第二连杆(203)一侧外壁固定连接于第一连杆(201)，第二连杆(203)外壁通过螺纹连接于第二管道(7)内壁，第二连杆(203)一侧外壁固定连接有第一塞框(204)，第一塞框(204)内壁活动连接有第二塞框(206)，第二塞框(206)一侧外壁固定连接有活动柱(207)，活动柱(207)一侧外壁焊接有顶板(211)，顶板(211)一侧外壁设置有滚珠(212)，第一壳体(1)内壁活动连接有光杆(5)；所述闭合组件(3)包括第三管道(301)和第二壳体(302)；所述密封组件(4)包括第四管道(401)和凸台(402)。
2.根据权利要求1所述的抽油机光杆断脱后井口防喷装置，其特征在于，所述第一塞框(204)底部内壁固定连接有卡柱(213)，卡柱(213)外壁固定连接有弹簧(205)，弹簧(205)顶部外壁固定连接于第二塞框(206)顶部内壁，第一管道(6)内壁通过螺纹连接有压电开关(210)，压电开关(210)一侧外壁固定连接有第三连杆(209)，第三连杆(209)一侧外壁固定连接有控制盒(208)，控制盒(208)内部设置中央处理模块和执行模块；所述第三连杆(209)和第一连杆(201)外壁均设置有防滑凸起。
3.根据权利要求1所述的抽油机光杆断脱后井口防喷装置，其特征在于，所述第三管道(301)底部外壁固定连接于第四管道(401)顶部外壁，第二壳体(302)内壁固定连接于第三管道(301)外壁，第二壳体(302)内壁活动连接有塞块(303)，第二壳体(302)两侧外壁固定连接有电动推杆(304)，电动推杆(304)的输出轴通过螺纹连接于塞块(303)一侧外壁。
4.根据权利要求1所述的抽油机光杆断脱后井口防喷装置，其特征在于，所述第四管道(401)底部外壁固定连接与第一壳体(1)顶部外壁，凸台(402)一侧外壁焊接于第四管道(401)一侧外壁，凸台(402)一侧外壁设置有凹槽一，凹槽一内壁固定连接有胀圈(403)，第四管道(401)内壁开设有凹槽二，凹槽二内壁固定连接有塞圈(404)。
5.根据权利要求1所述的抽油机光杆断脱后井口防喷装置，其特征在于，所述第一连杆(201)外壁设置有柱孔(202)。
技术总结