本实用新型属于煤层气处理相关技术领域，具体涉及煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统。
背景技术：
煤炭采掘深度逐年增加，煤层瓦斯含量及瓦斯压力逐渐增加，瓦斯治理成本及难度增高，煤矿在开采之前必须进行瓦斯抽采，降低煤层的瓦斯含量，地面煤层气开发能够超前治理煤矿采掘工作面的瓦斯含量，降低井下采煤的风险。
现有的控制气流量系统技术存在以下问题：深地煤层在地面煤层气开发过程中，由于储层压力、临界解吸压力较高，在煤层解吸初期，套压上升较快，但煤层实际解吸气量较少，煤层解吸速度较慢，在放套压产气的过程中，由于产气不稳定，单一采取针型阀的方式进行控套压稳定产气的方式不利于稳定井筒套压，当井筒套压会出现波动时，不利于煤层气井的排采控制，需要采取措施保证井筒套压的稳定，确保煤层气井井底流压的稳定，来便于煤层气井的排采控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统，以解决上述背景技术中提出深地煤层在地面煤层气开发过程中，由于储层压力、临界解吸压力较高，在煤层解吸初期，套压上升较快，但煤层实际解吸气量较少，煤层解吸速度较慢，在放套压产气的过程中，由于产气不稳定，单一采取针型阀的方式进行控套压稳定产气的方式不利于稳定井筒套压，当井筒套压会出现波动时，不利于煤层气井的排采控制，需要采取措施保证井筒套压的稳定，确保煤层气井井底流压的稳定，来便于煤层气井的排采控制。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统，包括采气井口和套管，所述采气井口的底端在位于竖向位置处贯穿连接有套管，所述套管的外围在位于采气井口的下方设置有套管双公，所述套管双公隔断连接于套管处，所述套管的内侧在位于竖向位置处穿插有油管，所述油管的顶端贯穿连接于采气井口处，所述油管的内侧在位于竖向位置处插接有抽油杆，所述抽油杆的上方在位于采气井口的顶端贯穿栓接有产水三通，所述产水三通的顶端栓接有盘根盒，所述抽油杆竖向穿插至产水三通和盘根盒内，所述产水三通的右端栓接有节流阀，所述节流阀的右端端口处插接设置有水流程，所述采气井口的左侧在位于管道端口处连接有针型阀前端卡箍式闸阀，所述针型阀前端卡箍式闸阀的左侧在位于管道端口处连接有针型阀，所述针型阀的左端端口处插接设置有气流程，所述采气井口的右侧在位于管道端口处连接有考克前端卡箍式闸阀，所述考克前端卡箍式闸阀的右侧在位于管道端口处连接有考克。
优选的，所述油管为水液通道设置，所述油管和套管之间形成的环形空间为气体通道设置。
优选的，所述针型阀和针型阀前端卡箍式闸阀可控制油管和套管处夹层内气体流动速度。
优选的，所述盘根盒内设置有盘根，所述抽油杆自盘根盒内设置的盘根处进行穿插移动。
优选的，所述油管内产出的水液可自水流程处排出。
优选的，所述考克处可安装压力测试表，所述考克处压力测试表可测试油管和套管处环形空间内气体压力数值。
优选的，所述抽油杆可在力的作用下相对于油管进行上下移动，所述抽油杆上下移动时油管内水液可自水流程处排出。
与现有技术相比，本实用新型提供了煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统，具备以下有益效果：
1、本实用新型利用两级节流阀综合控制的优势，实现煤层气井地面产气稳定、井筒套压稳定的目的，可避免压力波动导致煤层气井排采控制的影响，且通过两级节流阀的控制，保证油管与套管之间环形空间内的气压稳定，进而避免因气压浮动，而导致的井体安全隐患问题。
2、本实用新型通过稳定控制气压，有利于煤层气井的稳定排采控制，避免油管与套管之间环形空间内的气压不稳定，对煤层气井排采控制的影响，可降低气压不稳对煤储层渗透率的伤害。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统中气井端的剖面结构示意图；
图中：1、气流程；2、针型阀；3、针型阀前端卡箍式闸阀；4、采气井口；5、产水三通；6、抽油杆；7、盘根盒；8、节流阀；9、水流程；10、考克前端卡箍式闸阀；11、考克；12、套管双公；13、套管；14、油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统技术方案：
煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统，包括采气井口4和套管13，采气井口4的底端在位于竖向位置处贯穿连接有套管13，套管13的外围在位于采气井口4的下方设置有套管双公12，套管双公12隔断连接于套管13处，套管13的内侧在位于竖向位置处穿插有油管14，油管14为水液通道设置，油管14和套管13之间形成的环形空间为气体通道设置，油管14的顶端贯穿连接于采气井口4处，油管14的内侧在位于竖向位置处插接有抽油杆6，抽油杆6可在力的作用下相对于油管14进行上下移动，抽油杆6上下移动时油管14内水液可自水流程9处排出。
煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统，包括抽油杆6的上方在位于采气井口4的顶端贯穿栓接有产水三通5，产水三通5的顶端栓接有盘根盒7，抽油杆6竖向穿插至产水三通5和盘根盒7内，产水三通5的右端栓接有节流阀8，节流阀8的右端端口处插接设置有水流程9。
煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统，包括采气井口4的左侧在位于管道端口处连接有针型阀前端卡箍式闸阀3，针型阀前端卡箍式闸阀3的左侧在位于管道端口处连接有针型阀2，针型阀2和针型阀前端卡箍式闸阀3可控制油管14和套管13处夹层内气体流动速度，针型阀2的左端端口处插接设置有气流程1，采气井口4的右侧在位于管道端口处连接有考克前端卡箍式闸阀10，考克前端卡箍式闸阀10的右侧在位于管道端口处连接有考克11，考克11处可安装压力测试表，考克11处压力测试表可测试油管14和套管13处环形空间内气体压力数值。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，作用力于抽油杆6处，通过抽油杆6相对于油管14进行上下移动，进而在节流阀8处于阀口开启状态下，来将油管14内水液自水流程9处排出，而套管13和油管14处环形空间内所产出的气体，则经由采气井口4处、针型阀前端卡箍式闸阀3和针型阀2形成的管控通道，自气流程1处排出，排出过程中，通过调节针型阀前端卡箍式闸阀3的开度，控制从油管14与套管13之间环形空间内出来的气量大小，在通过针型阀2，进一步控制进入气流程1的气量大小，最终实现稳定控制气流量的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统，包括采气井口(4)和套管(13)，其特征在于：所述采气井口(4)的底端在位于竖向位置处贯穿连接有套管(13)，所述套管(13)的外围在位于采气井口(4)的下方设置有套管双公(12)，所述套管双公(12)隔断连接于套管(13)处，所述套管(13)的内侧在位于竖向位置处穿插有油管(14)，所述油管(14)的顶端贯穿连接于采气井口(4)处，所述油管(14)的内侧在位于竖向位置处插接有抽油杆(6)，所述抽油杆(6)的上方在位于采气井口(4)的顶端贯穿栓接有产水三通(5)，所述产水三通(5)的顶端栓接有盘根盒(7)，所述抽油杆(6)竖向穿插至产水三通(5)和盘根盒(7)内，所述产水三通(5)的右端栓接有节流阀(8)，所述节流阀(8)的右端端口处插接设置有水流程(9)，所述采气井口(4)的左侧在位于管道端口处连接有针型阀前端卡箍式闸阀(3)，所述针型阀前端卡箍式闸阀(3)的左侧在位于管道端口处连接有针型阀(2)，所述针型阀(2)的左端端口处插接设置有气流程(1)，所述采气井口(4)的右侧在位于管道端口处连接有考克前端卡箍式闸阀(10)，所述考克前端卡箍式闸阀(10)的右侧在位于管道端口处连接有考克(11)。
2.根据权利要求1所述的煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统，其特征在于：所述油管(14)为水液通道设置，所述油管(14)和套管(13)之间形成的环形空间为气体通道设置。
3.根据权利要求1所述的煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统，其特征在于：所述针型阀(2)和针型阀前端卡箍式闸阀(3)可控制油管(14)和套管(13)处夹层内气体流动速度。
4.根据权利要求1所述的煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统，其特征在于：所述盘根盒(7)内设置有盘根，所述抽油杆(6)自盘根盒(7)内设置的盘根处进行穿插移动。
5.根据权利要求1所述的煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统，其特征在于：所述油管(14)内产出的水液可自水流程(9)处排出。
6.根据权利要求1所述的煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统，其特征在于：所述考克(11)处可安装压力测试表，所述考克(11)处压力测试表可测试油管(14)和套管(13)处环形空间内气体压力数值。
7.根据权利要求1所述的煤层气井两级节流阀稳定控制气流量系统，其特征在于：所述抽油杆(6)可在力的作用下相对于油管(14)进行上下移动，所述抽油杆(6)上下移动时油管(14)内水液可自水流程(9)处排出。
技术总结