本实用新型涉及泄油器技术领域，具体涉及一种爆破式泄油器。
背景技术：
在油井检泵作业时，需要将井下油管取出，为了使油管中的大量井液不被提到地面，工程技术人员一般会在油管中安装泄油器，以使油管内的井液可排入至油套管环形空间。泄油器按照打开泄油孔的方式，可分为爆破式泄油器、撞击式泄油器和滑套式泄油器等。
现有的爆破式泄油器包括用于密封泄油孔的密封铜片，以及用于压紧密封铜片的螺栓，螺栓设有穿孔，安装时，先将密封铜片先安装于泄油孔处，再安装螺栓。在检泵作业时，向油管内加压，当压力升高到设定值时，密封铜片会因承受的压力过大而被打爆，油管中的井液经螺栓穿孔流入油套内。由于密封铜片和螺栓采用分体安装，这样密封铜片在安装时存在偏心的可能性，导致密封铜片与泄油孔之间存在间隙，从而降低了密封性能和稳定性，另外，由于需要依次安装密封铜片和螺栓，这样装配工序比较繁琐，降低了装配效率。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的爆破式泄油器存在密封性差、稳定性不好的缺陷，从而提供一种密封性好、稳定性高的爆破式泄油器。
为此，本实用新型提供一种爆破式泄油器，安装于油管接头的泄油孔处，爆破式泄油器包括一体连接的螺栓主体部和密封铜片，所述螺栓主体部设有可与所述泄油孔的内壁螺纹连接的外螺纹，所述密封铜片用于密封所述泄油孔。
所述螺栓主体部的中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部为所述密封铜片。
所述螺栓主体部与所述密封铜片一体加工成型。
所述密封铜片与所述螺栓主体部的连接处设有向内凹陷的第二凹槽。
所述泄油孔为锥形孔，且所述泄油孔的孔径沿所述螺栓主体部的插入方向逐渐变小，所述螺栓主体部的外壁为与所述泄油孔内壁适配的锥形。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的爆破式泄油器，爆破式泄油器包括一体连接的螺栓主体部和密封铜片，由于采用一体式的结构，可避免现有技术中的密封铜片因安装时偏心导致密封性差和不稳定的缺陷，这样密封性更好，使用稳定性更高，另外，由于螺栓主体部和密封铜片形成为一个部件，与现有技术采用分体安装的方式相比，这样零部件数量少，装配更加快捷方便，提高了装配效率。
2.本实用新型提供的爆破式泄油器，螺栓主体部的中部设有第一凹槽，第一凹槽的底部为密封铜片，当压力升高到设定值时，密封铜片会因承受的压力过大而被打爆，井液从螺栓主体部的中部穿孔流出至油套内。
3.本实用新型提供的爆破式泄油器，螺栓主体部与密封铜片一体加工成型，这样使得密封性和稳定性更好，且方便加工。
4.本实用新型提供的爆破式泄油器，密封铜片与螺栓主体部的连接处设有向内凹陷的第二凹槽，发明人通过调整第二凹槽的深度，从而设计出适用于不同压力阈值的爆破式泄油器，使用方便。
5.本实用新型提供的爆破式泄油器，泄油孔为锥形孔，且泄油孔的孔径沿螺栓主体部的插入方向逐渐变小，螺栓主体部的外壁为与泄油孔内壁适配的锥形。由于螺栓主体部的外壁和泄油孔的内壁均采用锥形结构，这样螺栓主体部越拧紧伸入泄油孔，其与泄油孔内壁连接更加紧密，密封性能更好，且省去了将螺栓主体部压紧的压紧器组件，这样结构更加简单，生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的爆破式泄油器与油管接头的装配示意图；
图2为图1中a部分的放大结构示意图。
附图标记说明：1、接头；11、泄油孔；2、爆破式泄油器；21、螺栓主体部；22、密封铜片；23、第一凹槽；24、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种爆破式泄油器，如图1和2所示，安装于油管接头1的泄油孔11处，爆破式泄油器包括一体连接的螺栓主体部21和用于密封所述泄油孔11的密封铜片22。
如图2所示，螺栓主体部21的中部设有第一凹槽23，所述第一凹槽23的底部为所述密封铜片22，本实施例中，所述螺栓主体部21与所述密封铜片22为一体加工成型。螺栓主体部21的外壁设有外螺纹，所述泄油孔11设有与螺栓主体部21螺纹连接的内螺纹，泄油孔11为锥形孔，且所述泄油孔11的孔径沿所述螺栓主体部21的插入方向逐渐变小，所述螺栓主体部21的外壁为与所述泄油孔11内壁适配的锥形。
密封铜片22与所述螺栓主体部21的连接处设有向内凹陷的第二凹槽24，第二凹槽24为环形槽。
本实用新型提供的爆破式泄油器，爆破式泄油器2包括一体连接的螺栓主体部21和密封铜片22，由于采用一体式的结构，可避免现有技术中的密封铜片因安装时偏心导致密封性差和不稳定的缺陷，这样密封性更好，使用稳定性更高，另外，由于螺栓主体部21和密封铜片22形成为一个部件，与现有技术采用分体安装的方式相比，这样零部件数量少，装配更加快捷方便，提高了装配效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种爆破式泄油器，安装于油管接头(1)的泄油孔(11)处，其特征在于，爆破式泄油器(2)包括一体连接的螺栓主体部(21)和密封铜片(22)，所述螺栓主体部(21)设有可与所述泄油孔(11)的内壁螺纹连接的外螺纹，所述密封铜片(22)用于密封所述泄油孔(11)。
2.根据权利要求1所述的爆破式泄油器，其特征在于，所述螺栓主体部(21)的中部设有第一凹槽(23)，所述第一凹槽(23)的底部为所述密封铜片(22)。
3.根据权利要求2所述的爆破式泄油器，其特征在于，所述螺栓主体部(21)与所述密封铜片(22)一体加工成型。
4.根据权利要求3所述的爆破式泄油器，其特征在于，所述密封铜片(22)与所述螺栓主体部(21)的连接处设有向内凹陷的第二凹槽(24)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的爆破式泄油器，其特征在于，所述泄油孔(11)为锥形孔，且所述泄油孔(11)的孔径沿所述螺栓主体部(21)的插入方向逐渐变小，所述螺栓主体部(21)的外壁为与所述泄油孔(11)内壁适配的锥形。
技术总结