本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种自动化生产用夹具。
背景技术：
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，而现有的自动化生产用夹具在使用时不具备双面夹持的功能，往往夹具只能够左右两面夹持，而无法对被加工工件顶部进行夹持，以至于工件会出现晃动，因此不便于人们使用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化生产用夹具，具备双面夹持的优点，解决了现有的自动化生产用夹具在使用时不具备双面夹持的功能，往往夹具只能够左右两面夹持，而无法对被加工工件顶部进行夹持，以至于工件会出现晃动，因此不便于人们使用的问题。
（二）技术方案
为实现上述双面夹持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产用夹具，包括底座，所述底座的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧贯穿至底座的内腔，所述螺杆表面的右侧开设有反螺纹，所述螺杆表面的左侧开设有正螺纹，所述反螺纹和正螺纹的表面均螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有夹座，所述夹座内壁底部的左侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部活动连接有液压缸，所述液压缸前侧的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面活动连接有上夹板，所述上夹板内腔的一侧活动连接有固定柱，所述上夹板的内侧贯穿至夹座的内侧，所述夹座内壁的一侧开设有竖槽，所述竖槽的内壁与上夹板的表面呈滑动连接。
优选的，所述底座内壁的左侧嵌入有轴承圈，所述轴承圈的内圈与螺杆的左侧活动连接，所述底座内壁顶部的两侧均开设有横槽，所述横槽的内壁与移动杆的表面呈滑动连接。
优选的，所述上夹板底部的一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫呈圆弧结构设置，且缓冲垫采用天然橡胶制成。
优选的，所述上夹板内圈的一侧开设有导向槽，所述支撑柱的前侧贯穿至上夹板的前侧且支撑柱的表面与导向槽的内壁呈滑动连接。
优选的，所述上夹板内腔的内侧开设有转孔，所述转孔的直径大于固定柱的直径且转孔的内壁与固定柱的表面活动连接，所述固定柱的前侧和背侧均与夹座的内壁固定连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化生产用夹具，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过液压缸推动支撑柱向上移动，此时支撑柱在导向槽内部转动，则支撑柱带动上夹板移动，而上夹板在转孔的作用下围绕固定柱转动，通过上夹板的转动带动缓冲垫转动，通过缓冲垫对工件的顶部夹持，达到了双面夹持的优点，解决了现有的自动化生产用夹具在使用时不具备双面夹持的功能，往往夹具只能够左右两面夹持，而无法对被加工工件顶部进行夹持，以至于工件会出现晃动，因此不便于人们使用的问题。
2、本实用新型通过轴承圈，使螺杆在底座内转动更加顺畅，减少了螺杆与底座之间的摩擦力，从而延长了螺杆的使用寿命。
3、本实用新型通过转孔，使上夹板围绕固定柱转动时更加顺畅，从而减小了上夹板与固定柱之间的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹座结构的剖视图；
图3为图2中a处的局部放大示意图。
图中：1、底座；2、螺套；3、横槽；4、反螺纹；5、螺杆；6、正螺纹；7、轴承圈；8、移动杆；9、夹座；10、上夹板；11、缓冲垫；12、伺服电机；13、连接块；14、液压缸；15、转孔；16、固定柱；17、竖槽；18、支撑柱；19、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的底座1、螺套2、横槽3、反螺纹4、螺杆5、正螺纹6、轴承圈7、移动杆8、夹座9、上夹板10、缓冲垫11、伺服电机12、连接块13、液压缸14、转孔15、固定柱16、竖槽17、支撑柱18和导向槽19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种自动化生产用夹具，包括底座1，底座1的右侧固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的左侧贯穿至底座1的内腔，螺杆5表面的右侧开设有反螺纹4，螺杆5表面的左侧开设有正螺纹6，反螺纹4和正螺纹6的表面均螺纹连接有螺套2，底座1内壁的左侧嵌入有轴承圈7，轴承圈7的内圈与螺杆5的左侧活动连接，通过轴承圈7，使螺杆5在底座1内转动更加顺畅，减少了螺杆5与底座1之间的摩擦力，从而延长了螺杆5的使用寿命，底座1内壁顶部的两侧均开设有横槽3，横槽3的内壁与移动杆8的表面呈滑动连接，螺套2的顶部固定连接有移动杆8，移动杆8的顶部贯穿至底座1的顶部并固定连接有夹座9，夹座9内壁底部的左侧固定连接有连接块13，连接块13的顶部活动连接有液压缸14，液压缸14前侧的顶部固定连接有支撑柱18，支撑柱18的表面活动连接有上夹板10，上夹板10内圈的一侧开设有导向槽19，支撑柱18的前侧贯穿至上夹板10的前侧且支撑柱18的表面与导向槽19的内壁呈滑动连接，上夹板10内腔的一侧活动连接有固定柱16，上夹板10内腔的内侧开设有转孔15，转孔15的直径大于固定柱16的直径且转孔15的内壁与固定柱16的表面活动连接，通过转孔15，使上夹板10围绕固定柱16转动时更加顺畅，从而减小了上夹板10与固定柱16之间的摩擦力，固定柱16的前侧和背侧均与夹座9的内壁固定连接，上夹板10的内侧贯穿至夹座9的内侧，夹座9内壁的一侧开设有竖槽17，竖槽17的内壁与上夹板10的表面呈滑动连接，上夹板10底部的一侧固定连接有缓冲垫11，缓冲垫11呈圆弧结构设置，且缓冲垫11采用天然橡胶制成。
在使用时，首先通过伺服电机12带动螺杆5转动，螺杆5带动反螺纹4和正螺纹6转动，在反螺纹4、正螺纹6和螺套2螺纹连接下使螺套2向内侧移动，通过螺套2的移动带动移动杆8移动，移动杆8带动夹座9移动，通过夹座9对工件的两侧进行夹持，随后通过液压缸14推动支撑柱18向上移动，此时支撑柱18在导向槽19内部转动，则支撑柱18带动上夹板10移动，而上夹板10在转孔15的作用下围绕固定柱16转动，通过上夹板10的转动带动缓冲垫11转动，通过缓冲垫11对工件的顶部夹持，设置了缓冲垫11，减少了夹板10与工件之间的夹持力度，避免工件会出现损坏（本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备）。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种自动化生产用夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右侧固定连接有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端固定连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的左侧贯穿至底座（1）的内腔，所述螺杆（5）表面的右侧开设有反螺纹（4），所述螺杆（5）表面的左侧开设有正螺纹（6），所述反螺纹（4）和正螺纹（6）的表面均螺纹连接有螺套（2），所述螺套（2）的顶部固定连接有移动杆（8），所述移动杆（8）的顶部贯穿至底座（1）的顶部并固定连接有夹座（9），所述夹座（9）内壁底部的左侧固定连接有连接块（13），所述连接块（13）的顶部活动连接有液压缸（14），所述液压缸（14）前侧的顶部固定连接有支撑柱（18），所述支撑柱（18）的表面活动连接有上夹板（10），所述上夹板（10）内腔的一侧活动连接有固定柱（16），所述上夹板（10）的内侧贯穿至夹座（9）的内侧，所述夹座（9）内壁的一侧开设有竖槽（17），所述竖槽（17）的内壁与上夹板（10）的表面呈滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用夹具，其特征在于：所述底座（1）内壁的左侧嵌入有轴承圈（7），所述轴承圈（7）的内圈与螺杆（5）的左侧活动连接，所述底座（1）内壁顶部的两侧均开设有横槽（3），所述横槽（3）的内壁与移动杆（8）的表面呈滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化生产用夹具，其特征在于：所述上夹板（10）底部的一侧固定连接有缓冲垫（11），所述缓冲垫（11）呈圆弧结构设置，且缓冲垫（11）采用天然橡胶制成。
4.根据权利要求1所述的一种自动化生产用夹具，其特征在于：所述上夹板（10）内圈的一侧开设有导向槽（19），所述支撑柱（18）的前侧贯穿至上夹板（10）的前侧且支撑柱（18）的表面与导向槽（19）的内壁呈滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化生产用夹具，其特征在于：所述上夹板（10）内腔的内侧开设有转孔（15），所述转孔（15）的直径大于固定柱（16）的直径且转孔（15）的内壁与固定柱（16）的表面活动连接，所述固定柱（16）的前侧和背侧均与夹座（9）的内壁固定连接。
技术总结