本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种万能式断路器。
背景技术：
万能式断路器分为固定式和抽屉式，其中抽屉式由抽屉座和本体两大部分组成，抽屉座的主要结构分为底板、侧板、基座以及零飞弧罩，底板、侧板、基座以及零飞弧罩围绕形成一个开放式空腔，本体位于空腔内，本体通过摇杆可相对抽屉座摇进或摇出，抽屉座底板上面有位置指示件，指示件能根据本体摇进或摇出抽屉座的情况实时指示本体的位置(连接、试验、分离位置)。
现有技术采用抽屉座底板上的滑板和指示件之间的螺旋结构驱动指示件旋转，指示件转动角度小，易造成偏差，影响操作人员的判断。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种万能式断路器，其指示结构能准确反映断路器本体所处位置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种万能式断路器，其包括抽屉座1以及设置在抽屉座1内的断路器本体2；所述抽屉座1包括滑动设置的滑板1b和导轨7b，导轨7b与滑板1b相连且同步移动；所述万能式断路器还包括指示结构，指示结构包括转动设置在抽屉座1上的指示件8b，导轨7b与指示件8b驱动相连；所述滑板1b往复滑动以驱动断路器本体2在分离位置、试验位置和连接位置之间切换时，导轨7b驱动指示件8b转动，指示断路器本体2所处位置。
优选的，所述指示件8b为圆柱形结构，导轨7b通过传动连杆7-8b与指示件8b驱动相连，驱动指示件8b轴向自转。
优选的，所述指示件8b转动设置在抽屉座1的抽屉座底板3a上，指示件8b和抽屉座底板3a之间设有指示件复位扭簧。
优选的，所述指示件8b的圆周侧面上设有分别与分离位置、试验位置和连接位置对应的三个标识，标识包括文字标识、符号标识、颜色标识中的至少一种；所述抽屉座1还包括抽屉座面板5a，抽屉座面板5a上设有用于观察标识的状态指示孔52a。
优选的，所述抽屉座1还包括抽屉座面板5a，抽屉座面板5a上设有指示件安装孔，指示件8b为圆柱形结构，转动设置在指示件安装孔内；
所述导轨7b通过柔性连接件与指示件8b相连，指示件8b与抽屉座面板5a之间设有指示件复位扭簧。
优选的，所述指示件8b的面向操作者的一侧设有指示箭头，抽屉座面板5a上设有分别与分离位置、试验位置和连接位置对应的三个标识，指示箭头与三个标识配合，指示断路器本体2所处位置；
所述标识包括文字标识、符号标识、颜色标识中的至少一种。
优选的，所述柔性连接件为钢丝或尼龙绳，指示件8b包括用于盘绕柔性连接件的指示件绞盘。
优选的，所述抽屉座1还包括锁定板组件3b，导轨7b包括沿其轴向依次设置三个锁定槽，为分别对应分离位置、试验位置和连接位置的第一锁定槽730b、第二锁定槽731b和第三锁定槽732b，锁定板组件3b与锁定槽配合以锁定导轨7b。
本实用新型万能式断路器，其指示件8b结构简单，安装简便，有利于简化抽屉座1的结构，指示件8b与导轨7b驱动相连，能准确反映断路器本体2当前所处位置，避免误报；而且所述导轨7b驱动指示件8b转动，有利于增大指示件8b的动作幅度，从而提高了指示结构的容错性。
附图说明
图1是本实用新型万能式断路器的结构示意图，至少示出了抽屉座和断路器本体的装配关系；
图2是本实用新型抽屉座的结构示意图；
图3是本实用新型抽屉座的结构示意图，至少示出了解锁电磁铁与锁定结构的装配关系；
图4是本实用新型抽屉座的结构示意图，至少示出了第一实施例的锁定复位结构与锁定结构的装配关系，第一实施例的指示件与导轨的装配关系；
图5是本实用新型复位操作柄的结构示意图，至少示出了复位操作柄一侧的结构；
图6是本实用新型复位操作柄的结构示意图，至少示出了复位操作柄另一侧的结构；
图7是本实用新型第二实施例的锁定复位结构的结构示意图，此时锁定板组件锁定导轨；
图8是本实用新型第二实施例的锁定复位结构的结构示意图，此时锁定复位结构驱动锁定板组件复位；
图9是本实用新型丝杆、离合结构和驱动齿轮的装配关系示意图；
图10是本实用新型丝杆、离合结构、驱动齿轮的爆炸结构示意图；
图11是本实用新型丝杆、离合结构和驱动齿轮的装配关系剖面示意图；
图12是本实用新型操作手柄的结构示意图；
图13a是本实用新型第一实施例的锁定结构的结构示意图，此时锁定板与第二限位墙壁限位配合；
图13b是本实用新型第一实施例的锁定结构的结构示意图，此时锁定板与第一限位墙壁限位配合；
图13c是本实用新型第一实施例的锁定结构的结构示意图，此时锁定板与锁定槽限位配合；
图13d是本实用新型第一实施例的锁定结构的结构示意图，此时锁定板复位后再次与第二限位墙壁限位配合；
图14是本实用新型第一实施例的第二安装板的结构示意图；
图15是本实用新型第一实施例的锁定板与丝杆的配合示意图；
图16是本实用新型第一实施例的导轨的结构示意图；
图16a是本实用新型第一实施例的导轨的另一结构示意图；
图17a是本实用新型第二实施例的锁定结构的结构示意图，此时锁定板复位后与导轨的侧壁限位配合；
图17b是本实用新型第二实施例的锁定结构的结构示意图，此时锁定板开始与第二过渡凸台配合；
图17c是本实用新型第二实施例的锁定结构的结构示意图，此时锁定板与第三锁定槽相对；
图17d是本实用新型第二实施例的锁定结构的结构示意图，此时锁定板与第三锁定槽限位配合；
图18是本实用新型第二实施例的锁定结构的爆炸结构示意图；
图19是本实用新型第二实施例的导轨的结构示意图；
图20是本实用新型滑板的结构示意图；
图21a是本实用新型第三实施例的锁定结构的结构示意图，此时锁定板和解锁板被复位，解锁挂钩与导轨限位配合；
图21b是本实用新型第三实施例的锁定结构的结构示意图，此时解锁挂钩从第一解锁槽处解除与导轨的限位配合；
图21c是本实用新型第三实施例的锁定结构的结构示意图，此时锁定板挂钩与第一锁定槽限位配合；
图21d是本实用新型第三实施例的锁定结构的结构示意图，此时锁定板和解锁板再次被复位，解锁挂钩与导轨限位配合；
图22a是本实用新型第三实施例的锁定结构的爆炸结构示意图；
图22b是本实用新型解锁挂钩与导轨配合关系示意图；
图23是本实用新型第二实施例的指示件的结构示意图；
图24是本实用新型电动机的供电回路的拓扑图；
图25是本实用新型断路器本体的储能操作机构的结构示意图，至少示出了转轴组件的结构；
图26a是本实用新型断路器本体的储能操作机构的结构示意图，此时断路器本体处于分闸状态；
图26b是本实用新型断路器本体的储能操作机构的结构示意图，此时断路器本体处于合闸状态；
图27是本实用新型抽屉座的结构示意图，至少示出了第一杠杆、第二杠杆、挡板限位组件的装配关系；
图28a是本实用新型第一杠杆、第二杠杆、挡板限位组件的装配关系，此时断路器本体处于分闸状态；
图28b是本实用新型第一杠杆、第二杠杆、挡板限位组件的装配关系，此时断路器本体处于合闸状态；
图29是本实用新型丝杆挡板的结构示意图；
图30是本实用新型第二开关件与锁定板的装配关系示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-30给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器不限于以下实施例的描述。
如图1所示，本实用新型万能式断路器包括抽屉座1以及设置在抽屉座1内部的断路器本体2。如图2、13a-13d、17a-17d以及21a-21d所示，所述抽屉座1包括抽屉座底板3a、丝杆4b、滑板1b、锁定结构、操作手柄1c(如图12所示，需要指出的是图中所示操作手柄1c实际上仅是与抽屉座1的丝杆4b联动的端部结构，其还包括向外延伸的摇杆结构，用户通过手持并转动摇杆结构来驱动端部结构，以驱动丝杆4b转动)和电动装置；所述丝杆4b一端是与滑板1b螺纹相连的丝杆螺纹部40b(见图9)，另一端是丝杆受动部，丝杆受动部分别与电动装置、操作手柄1c驱动配合，滑板1b与断路器本体2驱动相连，操作手柄1c或电动装置驱动丝杆4b转动(丝杆4b轴向转动)，进而驱动滑板1b相对于抽屉座底板3a往复滑动，滑板1b驱动断路器本体2在分离位置、试验位置和连接位置之间切换；所述电动装置与丝杆4b之间设置离合结构，通过离合结构能解除电动装置与丝杆4b的驱动配合，即无法通过电动装置驱动丝杆4b转动；所述锁定结构包括锁定板组件3b和导轨7b，导轨7b一端与滑板1b相连且同步移动，导轨7b包括沿其轴向依次设置的三个锁定槽，为分别与分离位置、试验位置和连接位置对应的第一锁定槽730b、第二锁定槽731b和第三锁定槽732b，断路器本体2分别位于分离位置、试验位置和连接位置时，锁定板组件3b分别与第一锁定槽730b、第二锁定槽731b和第三锁定槽732b限位配合以锁定导轨7b；所述锁定板组件3b在锁定导轨7b的同时，也与丝杆4b限位配合，锁定丝杆4b。
本实用新型万能式断路器的一个改进点在于离合结构：如图9-11所示，所述电动装置包括套设在丝杆4b的丝杆受动部上的驱动齿轮60b以及设置在丝杆4b上的离合结构，离合结构同时与丝杆4b、驱动齿轮60b限位配合，使丝杆4b和驱动齿轮60b联动；所述丝杆受动部的自由端中部设有丝杆操作孔4-0b，操作手柄1c插入丝杆操作孔4-0b时驱动离合结构与驱动齿轮60b解除限位配合，使丝杆4b能相对于驱动齿轮60b转动。本实用新型万能式断路器，其离合结构同时与丝杆4b、驱动齿轮60b限位配合时，实现了丝杆4b与驱动齿轮60b的联动，操作手柄1c插入丝杆操作孔4-0b即可驱动离合结构与驱动齿轮60b解除限位配合，从而使本实用新型万能式断路器能同时兼容手动和电动操作，二者互不影响，使用户通过操作手柄1c驱动丝杆4b轴向转动时，无需克服电动装置的阻力，操作更加轻松流畅；所述驱动齿轮60b套设在丝杆受动部上且离合结构设置在丝杆受动部上，结构更加紧凑，原理更简单，配合更可靠。
本实用新型万能式断路器的另一个改进点在于锁定结构，锁定结构具有以下三种实施方式，分别是：
如图13a-16所示，为所述锁定结构的第一种实施方式。
如图13a-13d所示，所述锁定板组件3b包括与锁定槽配合以锁定导轨7b的锁定板31b，锁定板31b与导轨7b的移动方向垂直；如图16所示，所述导轨7b包括沿其轴向设置的第一限位墙73b和第二限位墙74b，设置在第一锁定槽730b和第二锁定槽731b之间的第一过渡凸台730-731b，以及设置在第二锁定槽731b和第三锁定槽732b之间的第二过渡凸台731-732b；所述第一限位墙73b叠置在第二限位墙74b一侧，三个锁定槽依次设置在第一限位墙73b上，第一限位墙73b包括沿其轴向延伸的第一限位墙壁73-0b，第二限位墙74b包括沿其轴向延伸的第二限位墙壁74-0b；如图13a-13d所示，所述锁定板31b与第二限位墙壁74-0b限位配合时，导轨7b相对于锁定板31b移动，第一过渡凸台730-731b或第二过渡凸台732驱动锁定板31b脱离第二限位墙壁74-0b后与第一限位墙壁73-0b限位配合，至锁定板31b与某一锁定槽相对时，锁定板31b(在第一锁定弹簧30-31b的作用力下)插入该锁定槽并锁定导轨7b，外力使锁定板31b移动复位时，锁定板31b再次与第二限位墙壁74-0b限位配合。进一步的，如图16所示，所述导轨7b包括导轨主体70b，第一限位墙73b、第二限位墙74b和导轨主体70b依次叠置在一起成三级台阶结构；所述第一过渡凸台730-731b和第二过渡凸台731-732b设置在导轨主体70b上侧，高度不低于第二限位墙74b(如图16所示，所述第一过渡凸台730-731b、第二过渡凸台731-732b可以与第二限位墙74b高度相同；或者，如图16a所示，所述第一过渡凸台730-731b、第二过渡凸台731-732b也可以比第二限位墙74b高)。本实用新型万能式断路器，其锁定结构仅通过锁定板31b和导轨7b的配合，即可实现导轨7b的锁定与解锁，结构简单，操作简便，有利于简化抽屉座1的结构，便于抽屉座1的安装与操作。
如图17a-19所示，为所述锁定结构的第二种实施方式。
如图17a-17d所示，所述锁定板结构3b包括锁定板31b和锁定挂钩32b，锁定挂钩32b设置在锁定板31b上，能相对于锁定板31b进行单维度移动，锁定板31b与导轨7b的移动方向垂直，锁定挂钩32b与锁定槽限位配合以锁定导轨7b；如图19所示，所述导轨7b还包括设置在第一锁定槽730b和第二锁定槽731b之间的第一过渡凸台730-731b以及设置在第二锁定槽731b和第三锁定槽732b之间的第二过渡凸台731-732b；如图17a-17d所示，所述锁定挂钩32b与某一锁定槽限位配合时，外力使锁定板31b移动复位，锁定板31b带动锁定挂钩32b移出该锁定槽后，锁定挂钩32b相对于锁定安31b向第一方向移动并与导轨7b的侧壁限位配合；所述导轨7b相对于锁定板31b移动，第一过渡凸台730-731b或第二过渡凸台731-732b驱动锁定挂钩32b相对于锁定板31b向第二方向移动，当锁定挂钩32b与另一个锁定槽相对时，锁定板31b带动锁定挂钩32b移动插入该锁定槽。进一步的，如图17a-17d所示，所述锁定挂钩32b仅能相对于锁定板31b上下移动；外力使所述锁定板31b移动复位，锁定板31b带动锁定挂钩32b移出锁定槽后，锁定挂钩32b相对于锁定板31b下移至锁定挂钩32b下端越过锁定槽的底壁并与导轨7b的侧壁限位配合；所述第一过渡凸台730-731b或第二过渡凸台731-732b驱动锁定挂钩32b相对于锁定板31b上移至锁定挂钩32b下端不低于锁定槽的底壁。本实用新型万能式断路器，其锁定结构能实现导轨7b的可靠锁定，保证断路器本体2被可靠锁定在分离位置或试验位置或连接位置，保证了万能式断路器工作的可靠性。
如图21a-22b所示，为所述锁定结构的第三种实施方式。
如图21a-22b所示，所述锁定板组件3b包括锁定板31b和解锁板33b，解锁板33b设置在锁定板31b上且与其活动相连，锁定板31b与导轨7b的移动方向垂直，锁定板31b与锁定槽配合以锁定导轨7b；所述解锁板33b包括解锁挂钩331b，锁定板31b包括锁定板挂钩316-2b；如图22所示，所述导轨7b还包括设置在第一锁定槽730b和第二锁定槽731b之间的第一解锁槽750b以及设置在第二锁定槽731b和第三锁定槽732b之间的第二解锁槽751b；如图21a-21d所示，所述锁定板31b锁定导轨7b时，锁定板挂钩316-2b与一个锁定槽限位配合，解锁挂钩331b位于导轨7b的第一侧，外力使锁定板31b移动复位，锁定板31b带动锁定板挂钩316-2b和解锁挂钩331b均移动至导轨7b的第二侧，解锁挂钩331b与导轨7b限位配合，导轨7b相对于锁定板31b移动，解锁挂钩331b从第一解锁槽750b或第二解锁槽751b或锁定槽处与导轨7b解除限位配合并移动至导轨7b的第一侧，锁定板挂钩316-2b与导轨7b限位配合，锁定板挂钩316-2b与另一锁定槽相对时，锁定板挂钩316-2b插入该锁定槽内已锁定导轨7b。
优选的，如图22所示，所述第一解锁槽750b和第二解锁槽751b的深度小于锁定槽的深度；如图22b所示，所述锁定板316-2b的下端突出在解锁挂钩331b的下端下方。
优选的，如图22b所示，所述解锁挂钩331b与导轨7b限位配合时，锁定板挂钩316-2b与导轨7b之间存在间隙。
本实用新型万能式断路器，其锁定结构，通过锁定板31b锁定导轨7b，通过解锁板33b实现导轨7b的解锁，实现了导轨7b的可靠锁定和解锁，保证断路器本体2被可靠锁定在分离位置或试验位置或连接位置，保证了万能式断路器工作的可靠性。
本实用新型的万能式断路器的另一个改进点在于，万能式断路器还包括用于指示断路器本体当前位置的指示件8b，如图4和23所示，导轨7b与指示件8b驱动相连，滑板1b往复滑动以驱动断路器本体2在分离位置、试验位置和连接位置之间切换时，导轨7b驱动指示件8b转动。
例如，所述指示件8b可以通过以下两种方式实现与导轨7b的驱动相连：
第一种方式：如图4所示，所述指示件8b为圆柱形结构，导轨7b通过传动连杆7-8b与指示件8b驱动相连，驱动指示件8b轴向自转。
需要指出的，所述指示件8b还可以通过齿条与齿轮啮合的方式配合，齿轮与指示件8b同轴联动，齿条与导轨7b相连且同步移动。
第二种方式，如图23所示，所述抽屉座1还包括抽屉座面板5a，抽屉座面板5a上设有指示件安装孔，指示件8b为圆柱形结构，转动设置在指示件安装孔内；所述导轨7b通过柔性连接件与指示件8b相连，指示件8b与抽屉座面板5a之间设有指示件复位扭簧。进一步的，所述柔性连接件为钢丝或尼龙绳，指示件8b包括用于盘绕柔性连接件的指示件绞盘。
本实用新型万能式断路器，其指示件8b结构简单，安装简便，有利于简化抽屉座1的结构，指示件8b与导轨7b驱动相连，能准确反映断路器本体2当前所处位置，避免误报。
本实用新型万能式断路器的另一个改进点在于电动装置的控制，如图2、图24-30所示，所述电动装置包括电动机5b和齿轮机构6b，电动机5b通过齿轮结构6b与丝杆4b驱动相连；所述万能式断路器还包括串接在电动机5b的供电回路中的第一开关件，断路器本体2位于连接位置时，断路器本体2合闸同时驱动第一开关件动作，断开电动机5b的供电回路。进一步的，如图25-28b所示，所述断路器本体2包括储能操作机构，储能操作机构包括与断路器本体2的动触头驱动相连的转轴组件1d，转轴组件1d与第一开关件驱动配合。本实用新型万能式断路器，其断路器本体2位于连接位置，合闸同时驱动第一开关件动作，断开电动机5b的供电回路，从而避免在断路器本体2合闸状态下通过电动装置将断路器本体2从连接位置移出的情况发生，保证了用户的用电安全性。
优选的，如图27和29所示，所述抽屉座1还包括丝杆挡板6d，丝杆挡板6d包括设置在其上的手柄插入孔62d，手柄插入孔62d与丝杆4b一端错位设置；所述操作手柄1c驱动丝杠挡板6d向一侧移动，使手柄插入孔62d与丝杆4b相对，操作手柄1c穿过手柄插入孔62d与丝杆4b驱动相连；如图27-28b所示，所述抽屉座1还包括与第一杠杆20d驱动配合的挡板限位组件4d，断路器本体2位于连接位置合闸时，转轴组件1d驱动挡板限位组件4d动作，挡板限位组件4d与丝杆挡板6d限位配合，阻止丝杆挡板6d动作。本实用新型万能式断路器，其挡板限位组件4d，在断路器本体2位于连接位置合闸时，与丝杆挡板6d限位配合，从而避免断路器本体2在合闸状态下通过操作手柄1c将断路器本体2从连接位置移出的情况发生，保证了用户的用电安全性。
优选的，如图24和30所示，本实用新型万能式断路器还包括串接在电动机5b的供电回路中的第二开关件，锁定板组件3b分别锁定导轨7b和丝杆4b时，驱动第二开关件断开电动机5b的供电回路。本实用新型万能式断路器，其第二开关件能在锁定板组件3b锁定导轨7b和丝杆4b时，同时断开电动机5b的供电回路，从而实现了电动装置的精准控制，避免发生锁定板组件3b已完成对于导轨7b和丝杆4b的锁定后仍然工作，损坏锁定结构的情况发生。
以下将结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型万能式断路器作进一步说明。
如图1-16和23所示，为本实用新型万能式断路器的第一个实施例。
如图1所示，本实用新型万能式断路器包括抽屉座1以及设置在抽屉座1内的断路器本体2。
如图1所示，所述抽屉座1与现有技术相同点在于：二者均包括抽屉座底板3a、抽屉座侧板和零飞弧罩4a，抽屉座侧板包括相对设置的两块侧板，分别是第一侧板1a和第二侧板2a，抽屉座底板3a、零飞弧罩4a、第一侧板1a和第二侧板2a共同围成一个方形装配空间，断路器本体2设置在该方形装配空间内。
如图2所示，所述抽屉座1还包括滑板1b、丝杆4b、安装板、锁定结构、电动装置和操作手柄1c；所述安装板固定设置在抽屉座底板3a上，丝杆4b安装在安装板上与其转动相连；所述电动装置包括电动机5b和齿轮机构6b，电动机5b通过齿轮机构6b与丝杆4b驱动相连；所述滑板1b滑动设置在抽屉座底板3a上侧，丝杆4b一端是与滑板1b螺纹相连的丝杆螺纹部40b，另一端为丝杆受动部，分别与电动装置和操作手柄1c驱动配合，电动装置或操作手柄1c驱动丝杆4b轴向转动(丝杆4b轴向自转)，驱动滑板1b相对于抽屉座底板3a往复滑动(移动)以驱动断路器本体2在分离位置、试验位置和连接位置之间切换；所述电动装置与丝杆4b之间设置离合结构，通过离合结构能解除电动装置与丝杆4b的驱动配合，即无法通过电动装置驱动丝杆4b轴向转动；所述锁定结构包括锁定板组件3b和导轨7b，导轨7b与滑板1b相连且同步移动，导轨7b包括沿其轴向设置的三个锁定槽，为分别与分离位置、试验位置和连接位置对应的第一锁定槽730b、第二锁定槽731b和第三锁定槽732b，断路器本体2分别位于分离位置、试验位置和连接位置时，锁定板组件3b分别与第一锁定槽730b、第二锁定槽731b和第三锁定槽732b限位配合以锁定导轨7b；所述锁定板组件3b在锁定导轨7b的同时，也与丝杆4b限位配合，锁定丝杆4b。
优选的，如图4、9-11所示，为所述离合结构的一个实施例。
如图4、9-11所示，所述电动装置的齿轮机构6b包括套设在丝杆4b的丝杆受动部上的驱动齿轮60b以及设置在丝杆4b上的离合结构，离合结构同时与丝杆4b、驱动齿轮60b限位配合，使丝杆4b和驱动齿轮60b联动；所述丝杆受动部的自由端中部设有丝杆操作孔4-0b，操作手柄1c插入丝杆操作孔4-0b并驱动离合结构与驱动齿轮60b解除限位配合，使丝杆4b能相对于驱动齿轮60b转动。
优选的，如图9-11所示，所述离合结构包括滑动设置在丝杆4b上的离合件44b以及设置在离合件44b和丝杆4b之间的离合件复位弹簧45b，离合件复位弹簧45b向离合件44b施加作用力，使离合件44b与驱动齿轮60b保持限位配合(离合件44b与齿轮60b限位配合时，丝杆4b和驱动齿轮60b同步转动)。进一步的，如图11所示，所述丝杆受动部包括设置在其中部且沿丝杆4b的轴向延伸的离合件轨道孔43b，离合件44b滑动设置在离合件轨道孔43b内；所述驱动齿轮60b包括设置在其一端的至少一个驱动齿轮限位槽602b；所述离合件44b通过离合件轨道孔43b与丝杆4b限位配合，并通过驱动齿轮限位槽602b与驱动齿轮60b限位配合，驱动齿轮60b与丝杆4b连接后，驱动齿轮限位槽602b与离合件轨道孔43b对应，使离合件44b在离合件复位弹簧45b的驱动下在离合件轨道孔43b内滑动且进入驱动齿轮限位槽602b对驱动齿轮60b限位。进一步的，如图11所示，所述离合件轨道孔43b的两个开口分别位于丝杆受动部的径向两端，离合件44b两端分别突出在离合件轨道孔43b两个开口两侧，驱动齿轮60b包括两组驱动齿轮限位槽602b，每组驱动齿轮限位槽602b的两个驱动齿轮限位槽602b分别位于驱动齿轮60b的径向两端且分别与离合件44b的两端限位配合。
优选的，如图11所示，所述丝杆4b包括设置在丝杆受动部中部且一端与离合件轨道孔43b连通的离合件复位弹簧槽4-2b，离合件复位弹簧槽4-2b沿丝杆4b轴向延伸，离合件复位弹簧45b一端设置在离合件弹簧槽4-2b内，另一端与离合件44b限位配合，从而保证了离合件复位弹簧45b安装的可靠性。进一步的，如图10和11所示，所述离合结构还包括离合件导向柱46b，离合件导向柱46b一端与离合件44b相连，另一端插置在离合件复位弹簧45b中与其限位配合且该端位于复位弹簧槽4-2b中，离合件导向柱46b与复位弹簧槽4-2b限位配合，从而保证了离合件44b运动轨迹的可靠和稳定，从而保证了离合结构的可靠工作，避免因离合件44b偏离，导致离合件44b与驱动齿轮60b配合失败的情况发生。
优选的，如图10所示，所述离合件44b和离合件导向柱46b成t字型结构，离合件导向柱46b一端与离合件44b中部连接，离合件44b两端伸入离合件轨道孔43b内滑动配合。
优选的，如图10所示，所述离合件44b为t字形结构，包括离合件离合部440b和设置在离合部440b中部与其直角相连的离合件连接部441b；所述离合件导向柱46b一端设有离合件导向柱孔，离合件连接部441b插入离合件导向柱孔中，实现离合件44b与离合件导向柱46b的连接。需要指出的，所述离合件44b和离合件导向柱46b也可以设置为一体式结构，丝杆4b的结构也需要作相应调整，以适应一体式离合件44b和离合件导向柱46b的安装需求，会导致丝杆4b复杂化。本实用新型万能式断路器优选分体式的离合件44b和离合件导向柱46b，一则可以降低零部件结构的复杂程度，从而减小生产难度，二来其装配更加方便灵活。
优选的，如图10和11所示，所述丝杆4b还包括分别设置在丝杆受动部上的第一环形挡台480b和第一环形槽481b，第一环形挡台480b和第一环形槽481b之间形成齿轮轴部482b，驱动齿轮602b套设在齿轮轴部482b上，齿轮限位卡子47b设置在第一环形槽481b内，将驱动齿轮60b限位在第一环形挡台480b和齿轮限位卡子47b之间。进一步的，如图10和11所示，所述离合件轨道孔43b两端分别位于第一环形挡台480b两侧。
优选的，如图10所示，为所述驱动齿轮60b的一个实施例，驱动齿轮60b包括齿轮端600b和配合端601b，驱动齿轮限位槽602b设置在配合端601b上，驱动齿轮60b中部设有驱动齿轮装配孔603b。
具体的，如图11所示方向，所述离合件复位弹簧槽4-2b、离合件轨道孔43b和丝杆操作孔4-0b沿丝杆4b轴向由左至右依次设置丝杆受动部中部，离合件轨道孔43b左端与离合件复位弹簧槽4-2b右端连通，离合件轨道孔43b右端与丝杆操作孔4-0b连通，离合件复位弹簧45b使离合件44b保持在离合件轨道孔43b右端与驱动齿轮60b限位配合，操作手柄ic插入丝杆操作孔4-0b内能驱动离合件44b克服离合件复位弹簧45b的作用力向左移动，使离合件44b解除与驱动齿轮60b的限位配合。进一步的，如图11所示方向，所述离合件轨道孔43b的左右两端分别位于第一环形挡台480b的左右两侧。进一步的，离合件44b的截面形状不仅可以是圆形，也可以是腰圆形等各种形状；当为圆形时，如图11所示方向，所述离合件轨道孔43b位于第一环形挡台480右侧的部分的宽度大于离合件44b的外径，从而保证离合件44b的整个直径嵌入驱动齿轮60b的驱动齿轮限位槽602b内，保证离合件44b与驱动齿轮60b限位的可靠性。
优选的，如图4、9-11所示，以下为丝杆4b的一种装配方式。
如图9所示，所述丝杆4b还包括设置在丝杆螺纹部40b和丝杆受动部之间的第二环形挡台411b和第三环形凸台413b，第二环形挡台411b和第三环形挡台413b之间形成丝杆安装轴部412b；所述安装板包括第一安装板2b，丝杆4b通过丝杆安装轴部412b与第一安装板2b转动相连，且第二环形挡台411b和第三环形挡台413b分别设置在第一安装板2b两侧且分别与第一安装板2b限位配合。
优选的，如图12所示，为所述操作手柄1c与丝杆4b配合的一种实施方式。
如图12所示，所述操作手柄1c包括手柄主体10c、限位球12c和限位球复位弹簧11c，手柄主体10c为多边形柱状结构，其一端设有限位球装配槽100c，限位球复位弹簧11c设置在限位球装配槽100c内，限位球12c限位在限位球装配槽100c内，限位球复位弹簧11c向限位球12c施加作用力使限位球12c一端突出在限位球装配槽100c外部；如图10和11所示，所述丝杆操作孔4-0b为多边形孔，其侧壁上设有至少一个限位球配合孔49b；所述操作手柄1c插入丝杆操作孔4-0b内且使离合件44b与驱动齿轮60b解除限位配合后，限位球12c与限位球配合孔49b限位配合，从而在用户操作手柄1c使离合件44b与驱动齿轮60b脱离限位配合后，无需始终向操作手柄1c施加推力，使其保持在该位置，便于用于操作。进一步的，如图10和11所示，所述丝杆操作孔4-0b的每一个侧壁上均设有限位球配合孔49b，无需用户辨别限位球配合孔49b的位置，即可方便快捷的实现限位球12c与限位球配合孔49b的限位配合。
优选的，如图13a-16a所示，为所述锁定结构的第一个实施例。
如图13a-13d所示，所述锁定结构包括导轨7b和锁定板组件3b；所述导轨7b与滑板1b相连且同步移动，导轨7b包括沿其轴向依次设置三个锁定槽，为分别对应分离位置、试验位置和连接位置的第一锁定槽730b、第二锁定槽731b和第三锁定槽732b；所述锁定板组件3b包括与锁定槽配合以锁定导轨7b的锁定板31b，锁定板31b与导轨7b的移动方向垂直；所述锁定板组件3b包括锁定板31b，锁定板31b的移动方向与导轨7b的移动方向垂直；如图16所示，所述导轨7b还包括沿其轴向设置的第一限位墙73b和第二限位墙74b，设置在第一锁定槽730b和第二锁定槽731b之间的第一过渡凸台730-731b，以及设置在第二锁定槽731b和第三锁定槽732b之间的第二过渡凸台731-732b；所述第一限位墙73b叠置在第二限位墙74b一侧，三个锁定槽依次设置在第一限位墙73b上，第一限位墙73b包括沿其轴向延伸的第一限位墙壁73-0b，第二限位墙74b包括沿其轴向延伸的第二限位墙壁74-0b。如图13a-13d所示，所述锁定板31b与第二限位墙壁74-0b限位配合时，导轨7b相对于锁定板31b移动，第一过渡凸台730-731b或第二过渡凸台731-732b驱动锁定板31b脱离第二限位墙壁74-0b后与第一限位墙壁73-0b限位配合，至锁定板31b与某一锁定槽相对时，锁定板31b插入该锁定槽并锁定导轨7b，外力使锁定板31b移动复位时，锁定板31b再次与第二限位墙壁74-0b限位配合。
优选的，如图16和16a所示，所述导轨7b包括导轨主体70b，第一限位墙73b、第二限位墙74b和导轨主体70b依次叠置在一起成三级台阶结构；所述第一限位墙壁73-0b和第二限位墙壁74-0b间隔设置(所述第一限位墙壁73-0和第二限位墙壁74-0b优选为平行设置，二者之间也可以存在一定角度的夹角，夹角角度为0～45°)，位于第一限位墙73b和第二限位墙74b的同一侧；所述第一过渡凸台730-731b和第二过渡凸台731-732b设置在导轨主体70b上侧，高度不低于第二限位墙74b的高度(如图16所示，所述第一过渡凸台730-731b和第二过渡凸台731-732b的高度与第二限位墙74b相同；如图16a所示，所述第一过渡凸台730-731b和第二过渡凸台731-732b的高度高于第二限位墙74b)。
具体的，如图13a-13d所示方向，所述导轨7b能相对于锁定板31b前后移动，锁定板31b能相对于导轨7b左右移动，而且锁定板31b能相对于导轨7b发生微小幅度的摆动；如图13a所示方向，所述锁定板31b左端与第二限位墙壁74b限位配合，导轨7b开始相对于锁定板31b向前移动，如图13b所示方向，所述第一过渡凸台730-731b顶动锁定板31b，使其发生微小幅度的顺时针转动，锁定板31b脱离第二限位墙壁74-0b并与第一限位墙壁73-0b限位配合，如图13c所示，所述导轨7b继续向前移动直至锁定板31b与一个锁定槽(如图13c所示，为第二锁定槽731b)相对，锁定板31b向左移动，插入该锁定槽内锁定导轨7b，需要解锁时，外力使锁定板31b向右移动并发生微小幅度的逆时针转动，锁定板31b从锁定槽中移出并与第二限位墙壁74-0b再次限位配合，进入如图13d所示状态。
优选的，如图16和16a所示，所述第一过渡凸台730-731b和第二过渡凸台731-732b均为等腰梯形凸台(如图16所示)或圆弧形凸台或三角形凸台(如图16a所示)；所述第一过渡凸台730-731b和和第二过渡凸台731-732b一端分别与第二限位墙壁74-0b相连。
优选的，如图16所示，所述导轨7还包括分别设置在其两端的两个行程限位台76b，两个行程限位台76b分别与锁定板31b限位配合，防止导轨7b相对于锁定板31b过度移动，导致二者脱离的情况发生。
优选的，如图13a所示，所述锁定结构还包括一端与锁定板31b相连且另一端固定设置的第一锁定弹簧30-31b，第一锁定弹簧30-31b向锁定板31施加作用力使锁定板31b趋向导轨7b所在方向。进一步的，如图13a所示，所述锁定板31b包括锁定板主体31-0b和设置在锁定板主体31-0b一端的第一锁定端31-1b，第一锁定端31-1b与锁定板主体31-0b的连接处设有锁定板导轨避让槽31-2b，导轨从锁定板导轨避让槽31-2b处穿过，第一锁定弹簧30-31b使锁定板31b向导轨7b倾斜。
具体的，如图13a所示方向，所述第一锁定端31-1b设置在锁定板主体31-0b左端上部，锁定板导轨避让槽31-2b位于第一锁定端31-1b下方且位于锁定板主体31-0b左侧，第一锁定弹簧30-31b向锁定板31b施加压力，使其向左下方(导轨7b所在方向)倾斜。
优选的，如图2、4、13a-13d所示，所述锁定板组件3b还包括与锁定板31b平行设置且固定设置在抽屉座底板3a上的第二安装板30b，锁定板31b通过第一连接限位结构与第二安装板30b活动相连。进一步的，如图13a和14所示，所述第一连接限位结构包括分别设置在第二安装板30b上的第一锁定板限位轴302b和第二锁定板限位轴303b，以及分别设置在锁定板31b上的第一锁定板腰形孔312b和第二锁定板腰形孔313b；所述第一锁定板限位轴302b和第二锁定板限位轴303b分别与第一锁定板腰形孔312b和第二锁定板腰形孔313b配合。进一步的，如图13a-13d所示，所述第一锁定弹簧30-31b两端分别与锁定板31b和第二安装板30b相连，第一锁定弹簧30-31b一端优选与锁定板31b的锁定板主体31-0b的左下角相连。
具体的，如图14所示，所述第一锁定板限位轴302b和第二锁定板限位轴303b平行间隔设置在第二安装板30b一侧，二者均与第二安装板30b垂直相连，第一锁定板限位轴302b设置在第二安装板30b中部，第二锁定板限位轴303b设置在第二安装板30b的远离导轨7b的一端，第二安装板30b中部还设有供丝杆4b穿过的第二安装板丝杆避让孔300b，第一锁定板限位轴302b位于第二安装板丝杆避让孔300b一侧，第二安装板30b还包括第一锁定弹簧限位柱307-1b，与第二锁定板限位轴303b分别设置在第二安装板30b的两端，第一锁定板限位轴302b、第二锁定板限位轴303b和第一锁定弹簧限位柱307-1b位于一个三角形的三个顶点处，第一锁定板限位轴302b、第二锁定板限位轴303b和第一锁定弹簧限位柱307-1b分布在第二安装板丝杆避让孔300b外周；如图13a所示，所述锁定板31b的锁定板主体31-0b上设有第一锁定板腰形孔312b、第二锁定板腰形孔313b和第一锁定板弹簧限位孔314b，三者位于一个三角形的三个顶点处，锁定板主体31-0b中部还设有锁定板丝杆避让孔310b，第一锁定板腰形孔312b、第二锁定板腰形孔313b和第一锁定板弹簧限位孔314b分布在锁定板丝杆避让孔310b外周；所述第一锁定弹簧30-31b两端分别与第一锁定弹簧限位柱307-1b和第一锁定板弹簧限位孔314b相连。
优选的，如图2和4所示，所述滑板1b、第一安装板2b、锁定板31b和第二安装板30b依次设置在抽屉座底板3a上；所述滑板1b的滑板连接板10b、第一安装板2b、锁定板31b和第二安装板30b彼此平行设置。进一步的，所述丝杆4b依次穿过滑板1b、第一安装板2b(第一安装板2b中部设置的第一安装板丝杆避让孔)、锁定板31b(锁定板丝杆避让孔310b)和第二安装板30b(第二安装板丝杆避让孔300b)，导轨7b设置在丝杆4b一侧与其平行设置，电动装置设置在丝杆4b的另一侧，使抽屉座1的结构更加紧凑。具体的，如图2所示方向，所述电动装置和导轨7b分别设置在丝杆4b的左右两侧。
优选的，如图15所示，为所述锁定板31b与丝杆4b的一种锁定方式。
如图15所示，所述锁定板丝杆避让孔310b一端设有锁定板丝杆锁定凸起3100b；所述丝杆4b包括设置在其上的多个丝杆锁定槽42b；所述丝杆4b插置在锁定板丝杆避让孔310b中，锁定板31b锁定导轨7b时，锁定板丝杆锁定凸起3100b同时插入丝杆锁定槽42b中锁定丝杆4b。
优选的，如图16、18和20所示，为所述导轨7b与滑板1b的一种连接方式。
如图16所示，所述导轨7b还包括设置在其一端且成t字形结构的导轨连接部71-72b，导轨连接部71-72b包括导轨连接部限位臂71b和导轨连接部连接臂72b，导轨连接部连接臂72b一端与导轨连接部限位臂71b中部直角相连，另一端与导轨7b的导轨主体70b相连；如图20所示，所述滑板1b为l字形结构，包括折弯相连的滑板基板11b和滑板连接板10b，滑板基板11b与抽屉座底板3a平行设置，滑板连接板10b上设有滑板导轨连接孔101b；如图18所示，所述第二安装板30b包括第二安装板导轨限位孔305b。结合图16、18和20所示，所述导轨连接部限位臂71b穿过滑板导轨连接孔101b后，转动导轨7b使导轨连接部限位臂71b与滑板导轨连接孔101b的外周侧壁限位配合，导轨7b的另一端插入第二安装板导轨限位孔305与其限位配合，阻止导轨7b转动。
优选的，如图3-8所示，所述抽屉座1还包括用于解除锁定板31b与导轨7b、丝杆4b锁定关系的锁定复位结构。
如图4-6所示，为所述锁定复位结构的第一个实施例：所述锁定复位结构包括复位转轴90b和复位操作柄91b，复位转轴90b两端分别与锁定板31b、复位操作柄91b驱动相连，拨动复位操作柄91b驱动复位转轴90b轴向转动，复位转轴90b驱动锁定板31b移动，使锁定板31b从锁定槽中移出并与第二限位墙壁74-0b限位配合，同时使锁定板丝杆锁定凸起3100b从丝杆定位槽43b中移出。进一步的，如图4所示，所述复位转轴90b包括转动设置的复位转轴主体以及分别设置在复位转轴主体两端的两个复位转轴拨动臂，复位转轴拨动臂为l字形结构，包括与复位转轴主体垂直相连的拨动臂连接部和平行于复位转轴主体的拨动臂传动部；所述复位操作柄91b包括复位操作柄主板91-1b以及分别设置在复位操作柄主板91-1b两侧的复位操作柄驱动部91-3b、复位操作柄把手91-2b，复位操作柄驱动部91-3b中部设置腰形的复位操作柄驱动槽91-30b，与拨动臂传动部驱动配合。进一步的，如图14所示，所述第二安装板30b包括第二安装板复位转轴孔301b，如图13a所示，所述锁定板31b包括锁定板复位转轴孔311-1b；所述第二安装板复位转轴孔301b为一弧形孔，锁定板复位转轴孔311-1b为一腰形孔，复位转轴90b的复位转轴拨动臂的拨动臂传动部穿过第二安装板复位转轴孔301b与锁定板复位转轴孔311-1b驱动配合，驱动锁定板31b水平移动。
优选的，如图2和3所示，所述抽屉座1还包括设置在抽屉座底板3a一端且与其固定相连的抽屉座面板5a，复位操作柄主板91-1b滑动设置在抽屉座面板5a上，抽屉座面板5a包括设置在其上的面板挂锁把手51a，锁定板31b锁定导轨7b、丝杆4b时，复位操作柄挂锁把手91-2b和面板挂锁把手51a紧邻，通过锁92b将复位操作柄挂锁把手91-2b和面板挂锁把手51a锁在一起，阻止复位操作柄91b移动，以使锁定板31b保持锁定导轨7b和丝杆4b，从而避免非预期的解锁操作(例如用户的误操作，或非相关人员的非法操作等)，保证用户的用电安全。
如图7和8所示，为所述锁定复位结构的第二个实施例：所述锁定复位结构包括复位按钮件93b、复位按钮件复位弹簧94b以及复位连杆95b，复位连杆95b中部转动设置，两端分别与复位按钮件93b、锁定板31b驱动相连；按压所述复位按钮件93b，驱动复位连杆95b一端摆动，复位连杆95b另一端驱动锁定板31b移动复位，解除对于导轨7b、丝杆4b的锁定，复位按钮件复位弹簧94b驱动复位按钮件93b复位。进一步的，如图7和8所示，所述复位按钮件复位弹簧94b套设在丝杆4b上，复位按钮件93b设置在丝杆4b一侧与其平行设置；所述抽屉座1还包括设置在抽屉座底板3a一端且与其固定相连的抽屉座面板5a，复位按钮件93b滑动设置在抽屉座面板5a上。进一步的，所述复位按钮件93b包括复位按钮件驱动腰形孔，复位连杆95b一端设有与复位按钮件驱动腰形孔配合的复位连杆受动轴，复位连杆95b另一端设有复位连杆驱动腰形孔，锁定板31b设有与复位连杆驱动腰形孔配合的复位受动轴。
如图3所示，为所述锁定复位结构的第三个实施例：所述锁定复位结构包括设置在抽屉座底板3a上的解锁电磁铁2c，解锁电磁铁2c设置在锁定板31b的一侧与其驱动相连，实现了锁定板31b移动复位的远程控制。具体的，所述解锁电磁铁2c包括顶杆，顶杆与锁定板31b驱动相连。
优选的，如图4和23所示，本实用新型万能式断路器还包括用于指示断路器本体2所处位置的指示结构。
如图4和23所示，所述指示结构包括转动设置在抽屉座1上的指示件8b，导轨7b与指示件8b驱动相连；所述滑动板1b往复滑动以驱动断路器本体2在分离位置、试验位置和连接位置之间切换时，导轨7b驱动指示件8b转动，指示断路器本体2所处位置。
如图4所示，为所述指示件8b的第一个实施例：所述指示件8b为圆柱形结构，导轨7b通过传动连杆7-8b与指示件8b驱动相连，驱动指示件8b轴向自转。
优选的，所述指示件8b转动设置在抽屉座1的抽屉座底板3a上，指示件8b和抽屉座底板3a之间设有指示件复位扭簧。
优选的，如图4所示，所述指示件8b的圆周侧面上设有分别与分离位置、试验位置和连接位置对应的三个标识，标识包括文字标识、符号标识、颜色标识中的至少一种。进一步的，如图4所示，所述抽屉座1还包括抽屉座面板5a，抽屉座面板5a上设有用于观察标识的状态指示孔52a。
优选的，如图4和16所示，所述导轨7b包括设置在其一端的导轨指示件驱动部75b，导轨指示件驱动部75b设有导轨指示件驱动部连接孔750b，与传动连杆7-8b一端配合。具体的，所述导轨7b两端分别设有导轨连接部71-72b和导轨指示件驱动部75b。
如图23所示，为所述指示件8b的第二个实施例：所述抽屉座面板5a上设有指示件安装孔，指示件8b为圆柱形结构，转动设置在指示件安装孔内；所述导轨7b通过柔性连接件与指示件8b驱动相连，指示件8b和抽屉座面板5a之间设有指示件复位扭簧。进一步的，所述柔性连接件为钢丝或尼龙绳，指示件8b包括用于盘绕柔性连接件的指示件绞盘。
优选的，如图23所示，所述指示件8b的面向操作者的一侧设有指示箭头，抽屉座面板5a上设有分别与分离位置、试验位置和连接位置对应的三个标识，指示箭头与三个标识配合，指示断路器本体2所处位置。具体的，所述导轨7受外力(被滑板1b带动)驱动移动时，驱动指示件8b转动，指示箭头跟随指示件8b转动，当断路器本体2到达某一位置，指示箭头所指向的标识，即是断路器本体2当前所处位置。
如图17a-19所示，为本实用新型万能式断路器的第二个实施例。
本实施例的万能式断路器与第一实施例的不同点在于：本实施例采用锁定结构的第二个实施例，具体的，如图17a-19所示，所述锁定板组件3b包括锁定板31b和锁定挂钩32b，锁定挂钩32b设置在锁定板31b上，仅能相对于锁定板31b进行单维度移动，锁定板31b与导轨7b的移动方向垂直，锁定挂钩32b与锁定槽限位配合已锁定导轨7b；所述导轨7b还包括设置在第一锁定槽730b和第二锁定槽731b之间的第一过渡凸台730-731b以及设置在第二锁定槽731b和第三锁定槽732b之间的第二过渡凸台731-732b；所述锁定挂钩32b与某一锁定槽限位配合时，锁定板31b受外力作用移动复位，锁定板31b带动锁定挂钩32b移出该锁定槽后，锁定挂钩32b相对于锁定板31b向第一方向移动并与导轨7b的侧壁限位配合；所述导轨7b相对于锁定板31b移动，第一过渡凸台730-731b或第二过渡凸台731-732b驱动锁定挂钩32b相对于锁定板31b向第二方向移动，当锁定挂钩32b与另一个锁定槽相对时，锁定板31b带动锁定板32b移动插入该锁定槽内。进一步的，如图17a-17d所示，所述锁定板31b仅能相对于锁定板31b上下移动；所述锁定板31b受外力作用移动复位，锁定板31b带动锁定挂钩32b移出锁定槽后，锁定挂钩32b相对于锁定板31b下移至与锁定挂钩32b下端越过锁定槽的底壁并与导轨7b的侧壁限位配合；所述第一过渡凸台730-731b或第二过渡凸台731-732b驱动锁定挂钩32b相对于锁定板31b上移至锁定挂钩32b下端不低于锁定槽底壁。
具体的，所述锁定挂钩32b与某一锁定槽(例如第二锁定槽731b)限位配合时，锁定板31b受外力作用移动(向左移动)复位，锁定板31b带动锁定挂钩32b移出该锁定槽后，锁定挂钩32b相对于锁定板31b下移至锁定挂钩32b下端越过锁定槽的底面并与导轨7b的侧壁限位配合，进入图17a所示状态；如图17b所示方向，所述导轨7b相对于锁定板31b向前移动，第二过渡凸台731-732b驱动锁定挂钩32b相对于锁定板31b上移(若导轨7b相对于锁定板31b向后移动，则第一过渡凸台730-731b驱动锁定挂钩32b相对于锁定板31上移)至锁定挂钩32b下端不低于锁定槽的底面，当锁定挂钩32b与另一个锁定槽(如图17c所示，第三锁定槽732b)相对时，锁定板31b带动锁定挂钩32b向右移动，使锁定挂钩32b插入该锁定槽内，进入如图17d所示状态，此时导轨7b被锁定，若需要解锁导轨7b，仅需向锁定板31b施加外力，使锁定板31及锁定挂钩32b向左移动，锁定挂钩32b移出锁定槽后下移并与导轨7b的侧壁限位配合即可。
优选的，如图19所示，所述第一锁定槽730b、第一过渡凸台730-731b、第二锁定槽731b、第二过渡凸台731-732b和第三锁定槽731b沿导轨7b轴向依次设置在导轨7b的一侧。进一步的，所述第一过渡凸台730-731b和第二过渡凸台731-732b为等腰梯形凸台或圆弧形凸台。
优选的，如图18所示，所述锁定挂钩32b包括锁定挂钩安装部320b和锁定挂钩锁定部321b，锁定挂钩锁定部321b设置在锁定挂钩安装部320b下端；所述锁定挂钩锁定部321b与锁定槽限位配合，第一过渡凸台730-731b或第二过渡凸台731-732通过锁定挂钩安装部320b驱动锁定挂钩32b相对于锁定板31b上移。进一步的，如图18所示，所述锁定板31b包括锁定板主体31-0b和设置在锁定板主体31-0b一端的锁定板挂钩安装部31-3b，锁定板主体31-0b和锁定板挂钩安装部31-1b的连接处形成用于避让导轨7b的锁定板导轨避让槽31-2b，导轨7b从锁定板导轨避让槽31-2b处穿过，锁定板挂钩安装部31-3b和锁定挂钩32b位于导轨7b上侧。进一步的，如图18所示，所述锁定板31b还包括与锁定板挂钩安装部31-3b一端折弯相连的锁定板挂钩限位部316-1b以及设置在锁定板挂钩安装部31-3b上的锁定板挂钩安装轴311-2b，锁定板挂钩限位部316-1b和锁定板主体31-0b分别与锁定板挂钩安装部31-3b两端相连；所述锁定板挂钩限位部316-1b与锁定挂钩安装部320b限位配合；所述锁定挂钩32b包括设置在锁定挂钩安装部320b上的锁定挂钩腰形孔323b，锁定挂钩32b通过锁定挂钩腰形孔323b安装在锁定板挂钩安装轴311-2b上，与锁定板挂钩限位部316-1b限位配合；所述锁定挂钩腰形孔323b的宽度与锁定板挂钩安装轴311-2b的外径匹配，锁定挂钩腰形孔323b的长度大于锁定板挂钩安装轴311-2b的外径，从而使得锁定挂钩32b能相对于锁定板31b顺畅的上下移动。
具体的，如图18所示，所述锁定板挂钩限位部316-1b和锁定板主体31-0b分别位于锁定板挂钩安装部31-3b左右两端，锁定板挂钩限位部316-1b与锁定板挂钩安装部31-3b直角相连，锁定板挂钩安装部31-3b位于锁定板主体31-0的左上角处，锁定板导轨避让槽31-2b位于锁定板挂钩安装部31-3b下方和锁定板主体31-0b左侧；所述锁定挂钩锁定部321b位于锁定挂钩安装部320b的下端左侧。
优选的，如图18所示，所述锁定板组件3b还包括固定设置在抽屉座底板3a上且与锁定板31b平行设置的第二安装板30b，锁定板31b通过第一连接限位结构与第二安装板30b相连，锁定板31b仅能相对于第二安装板30b水平移动。进一步的，如图18所示，所述第一连接限位结构包括分别设置在第二安装板30b上的第一锁定板限位轴302b和第二锁定板限位轴303b，以及分别设置在锁定板31b上的第一锁定板腰形孔312b和第二锁定板腰形孔313b；所述第一锁定板腰形孔312b和第二锁定板腰形孔313b分别与第一锁定板限位轴302b和第二锁定板限位轴303b配合。进一步的，如图18所示，所述第二安装板30b还设有第二安装板复位转轴孔301b、第二安装板丝杆避让孔300b、第二安装板导轨限位孔305b和第二安装板锁定弹簧限位凸起307-2b；所述锁定板31b还设有锁定板复位转轴孔311-1b(图中未示出)、锁定板丝杆避让孔310b、第一锁定板弹簧限位孔314b和弹簧限位凸起避让槽315b。
具体的，如图18所示方向，所述第二锁定板限位轴303b和第二安装板丝杆避让孔300b设置在第二安装板30b中部，第二锁定板限位轴303b位于第二安装板丝杆避让孔300b下方，第二安装板导轨限位孔305b和第二安装板锁定弹簧限位凸起307-2b分别位于第二安装板30b左右两端，第二安装板复位转轴孔301b位于第二安装板导轨限位孔305b和第二安装板丝杆避让孔300b之间，且位于第二安装板导轨限位孔305b和第二安装板丝杆避让孔300b的上方，第一锁定板限位轴302b位于第二安装板丝杆避让孔300b和第二安装板锁定弹簧限位凸起307-2b之间，且第二安装板丝杆避让孔300b和第二安装板锁定弹簧限位凸起307-2b上方；所述锁定板丝杆避让孔310b和第二锁定板腰形孔313b位于锁定板主体31-0b中部，第二锁定板腰形孔313b位于锁定板丝杆避让孔310b下方，弹簧限位凸起避让槽315b位于锁定板主体31-0b右端用于避让第二安装板锁定弹簧限位凸起307-2b，第一锁定板弹簧限位孔314b设置在锁定板丝杆避让孔310b和弹簧限位凸起避让槽315b之间，第一锁定板腰形孔312b位于弹簧限位凸起避让槽315b上方，锁定板复位转轴孔311-1b位于锁定板主体31-0b左端上部。
优选的，如图17a-17d所示，所述锁定结构还包括第一锁定弹簧30-31b，第一锁定弹簧30-31b两端分别与锁定板组件3b的第二安装板30b和锁定板31b相连。进一步的，所述第一锁定弹簧30-31b两端分别与第一锁定板弹簧限位孔314b和第二安装板锁定弹簧限位凸起307-2b相连。
需要指出的，如图18所示，所述锁定板31b可以不设置锁定板复位转轴孔311-1b，而是设置锁定板复位轴，锁定板复位轴中部设置锁定板复位轴配合孔，锁定板复位轴穿过第二安装板复位转轴孔301b，锁定板复位轴配合孔与锁定复位结构配合。
需要指出的是：结合图17a所示，所述锁定复位结构解除锁定板组件3b与导轨7b、丝杆4b锁定关系时，锁定复位结构驱动锁定板31b水平移动，锁定板31b带动锁定挂钩32b移出锁定槽并与导轨7b的侧壁限位配合。
如图21a-22b所示，为本实用新型万能式断路器的第三个实施例。
本实施例的万能式断路器与第一实施例的不同点在于：本实施例采用锁定结构的第三个实施例，具体的，如图21a-22b所示，所述锁定板组件3b包括锁定板31b和解锁板33b，解锁板33b设置在锁定板31b上且与其活动相连，锁定板31b与导轨7b的移动方向垂直，锁定板31b与锁定槽限位配合以锁定导轨7b；所述解锁板33b包括解锁挂钩331b，锁定板31b包括锁定板挂钩316-2b；所述导轨7b还包括设置在第一锁定槽730b和第二锁定槽731b之间的第一解锁槽750b，以及设置在第二锁定槽731b和第三锁定槽732b之间的第二解锁槽751b；所述锁定板31b锁定导轨7b时，锁定板挂钩316-2b与一个锁定槽限位配合，解锁挂钩331b位于导轨7b的第一侧，外力使锁定板31b移动复位，锁定板31b带动锁定板挂钩316-2b和解锁挂钩331b均移动至导轨7b的第二侧，解锁挂钩331b与导轨7b限位配合，导轨7b相对于锁定板31b移动，解锁挂钩331b从第一解锁槽750b或第二解锁槽751b或锁定槽处与导轨7b解除限位配合并移动至导轨7b的第一侧，锁定板挂钩316-2b与导轨7b限位配合，锁定板挂钩316-2b与另一锁定槽相对时，锁定板挂钩316-2b插入该锁定槽内以锁定导轨7b。进一步的，如图21a-22a所示，所述第一解锁槽750b和第二解锁槽751b的深度小于锁定槽的深度；所述锁定板挂钩316-2b的下端突出在解锁挂钩331b的下端下方。
优选的，如图22b所示，所述解锁挂钩331b与导轨7b限位配合时，锁定板挂钩316-2b与导轨7b之间存在间隙，有利于减小导轨7b相对于锁定板31b滑动时的阻力。
具体的，所述锁定板31b与第二锁定槽731b限位配合锁定导轨7b时，解锁挂钩331b位于导轨7b的左侧(导轨7b的第一侧)，外力使锁定板31b向右移动复位，锁定板31b带动锁定板挂钩316-2b和解锁挂钩331b均移动至导轨7b的右侧(导轨7b的第二侧)，解锁挂钩331b与导轨7b限位配合，进入图21a所示状态；如图21b所示，所述导轨7b相对于锁定板31b向后移动，当解锁挂钩331b与第一解锁槽750b相对时，解锁挂钩331b从第一解锁槽750b处移动至导轨7b左侧解除与导轨7b的限位配合(当导轨7b相对于锁定板31b向前移动时，解锁挂钩331b会从第二锁定槽731b处移动至导轨7b的左侧解除与导轨7b的限位配合)，从而使得锁定板挂钩316-2b与导轨7b限位配合；如图21c所示，所述导轨7b继续相对于锁定板31b向后移动，至锁定板挂钩316-2b与第一锁定槽730b相对，锁定板31b带动锁定板挂钩316-2b插入第一锁定槽730b内；如图21d所示，需要再次解锁导轨7b时，向锁定板31b施加外力，使锁定板31b和解锁板33b向右移动，至锁定板挂钩316-2b和解锁挂钩331b均移动至导轨7b右侧，而且解锁挂钩331b与导轨7b限位配合即可。
优选的，如图21d所示，所述锁定板组件3b还包括第一锁定弹簧30-31b和第二解锁弹簧30-33b；所述第一锁定弹簧30-31b一端与锁定板31b相连，另一端与固定设置；所述第一解锁弹簧30-33b一端与解锁板33b相连，另一端固定设置；所述解锁板33b能相对于锁定板31b水平移动和转动。进一步的，如图21d所示，所述第一锁定弹簧30-31b向锁定板31b施加拉力，使趋向左侧；所述第一解锁弹簧30-33b向解锁板33b施加拉力，使其趋向左侧。进一步的，如图21d所示，所述第一锁定弹簧30-31b两端分别与锁定板31b和第二安装板30b相连；所述第一解锁弹簧30-33b两端分别与解锁板33b和第二安装板30b相连。
优选的，如图22b所示，所述解锁挂钩331b一侧用于与导轨7b限位配合，另一侧下端设有倒角结构，有利于减小解锁挂钩33b从导轨7b的第一侧移动至导轨7b的第二侧时受到的阻力。
优选的，如图22a所示，所述锁定板31b包括锁定板主体31-0b以及设置在锁定板主体31-0b一端的锁定板挂钩316-2b，锁定板主体31-0b和锁定板挂钩316-2b连接处设有锁定板导轨避让槽31-2b；所述解锁板33b包括解锁板主体330b和设置在解锁板主体330b一端的解锁挂钩331b；所述导轨7b从锁定板导轨避让槽31-2b处穿过，锁定板挂钩316-2b和解锁板33b位于导轨7b上侧。进一步的，所述锁定板31b还包括解锁板限位凸台318b，解锁板限位凸台318b位于解锁板33b下侧与其限位配合，第一解锁弹簧30-33b使解锁板33b抵靠在解锁板限位凸台318b上。具体的，如图22a所示，所述锁定板挂钩316-2b设置在锁定板主体31-0b右端上部，锁定板导轨避让槽31-2b位于锁定板主体31-0b右侧和锁定板挂钩316-2b下方；所述解锁板33b设置在锁定板主体31-0b右端上部，解锁挂钩331b设置在解锁板主体330b右端下部。
优选的，如图22a所示，所述锁定板组件3b还包括固定设置在抽屉座底板3a上且与锁定板31b平行设置的第二安装板30b，锁定板31b通过第一连接限位结构与第二安装板30b活动相连。进一步的，如图22a所示，所述第一连接限位结构包括分别设置在第二安装板30b上的第一锁定板限位轴302b和第二锁定板限位轴303b，以及分别设置在锁定板31b上的第一锁定板腰形孔312b和第二锁定板腰形孔313b；所述第一锁定板腰形孔312b和第二锁定板腰形孔313b分别与第一锁定板限位轴302b和第二锁定板限位轴303b配合。进一步的，如图22a所示，所述锁定板30b能相对于第二安装板30b水平移动。进一步的，如图22a所示，所述第二安装板30b还设有第二安装板复位转轴孔301b、第二安装板丝杆避让孔300b、第二安装板导轨限位孔305b和第三安装板锁定弹簧限位凸起307-3b；所述锁定板31b还设有锁定板复位转轴孔311-1b(图中未示出)、锁定板丝杆避让孔310b、第一锁定板弹簧限位柱314-1b、弹簧限位凸起避让槽315b、解锁板安装轴317b；所述解锁板33b包括解锁板主体330b、解锁板轴孔333b、解锁板弹簧限位孔334b和解锁挂钩331b。
具体的，如图22a所示，所述第二安装板丝杆避让孔300b设置在第二安装板30b中部，第一锁定板限位轴302b和第三安装板锁定弹簧限位凸起307-3b位于第二安装板30b左端，第二安装板复位转轴孔301b、第二锁定板限位轴303b和第二安装板导轨限位孔305b位于第二安装板30b右端，第二安装板复位转轴孔301b位于第二安装板丝杆避让孔300b和第二安装板导轨限位孔305b之间，第二锁定板限位轴303b位于第二安装板导轨限位孔305b下方。进一步的，如图22a所示，所述第二安装板导轨限位孔305b为l形孔。
具体的，如图22a所示，所述锁定板丝杆避让孔310b设置在锁定板31b中部，第一锁定板弹簧限位柱314-1b和弹簧限位凸起避让槽315b位于锁定板主体31-0b左端，第一锁定板弹簧限位柱314-1b位于弹簧限位凸起避让槽315b和锁定板丝杆避让孔310b之间，第一锁定板腰形孔312b位于第一锁定板弹簧限位柱314-1b和弹簧限位凸起避让槽315b上方，锁定板挂钩316-2b设置在锁定板主体31-0b由上端，解锁板限位凸台318b位于锁定板丝杆避让孔310b右侧且位于解锁板安装轴317b下方。
具体的，如图22a所示，所述解锁板轴孔333b位于解锁板主体330b中部，解锁板弹簧限位孔334b设置在解锁板主体330b左下角，解锁挂钩331b位于解锁板主体330b右下角。
优选的，如图22所示，所述导轨7b的横截面为l形结构，包括折弯相连的导轨锁定部70-1b和导轨限位部70-0b，锁定槽、第一解锁槽750b和第二解锁槽751b均设置在导轨锁定部70-1上。
需要指出的，结合图21a所示，所述锁定复位结构解除锁定板组件3b与导轨7b、丝杆4b锁定关系时，锁定复位结构驱动锁定板31b水平移动，锁定板31b带动锁定板挂钩316-2移出锁定槽且使解锁挂钩331b与导轨7b的侧壁限位配合。
如图24-30所示，为本实用新型万能式断路器的第四个实施例。
如图24所示，本实施例的万能式断路器还包括串接在电动机5b的供电回路中的第一开关件，断路器本体2位于连接位置时，断路器本体2合闸同时驱动第一开关件动作，断开电动机5b的供电回路。进一步的，如图25-28a所示，所述断路器本体2包括储能操作机构，储能操作机构包括与断路器本体2的动触头驱动相连的转轴组件1d，转轴组件1d与第一开关件驱动配合。
需要说明的，所述转轴组件1d是直接与断路器本体2的动触头驱动相连的结构，其轴向转动能带动动触头动作，驱动断路器本体2合闸/分闸，不同于储能操作机构的用于完成储能的主轴(凸轮轴)。此外，也可以储能操作机构的其它机构驱动第一开关件。
优选的，如图25-28a所示，所述转轴组件1d包括转轴10d、开关驱动臂12d和开关驱动轴13d，开关驱动臂12d一端与转轴10d相连，另一端设有开关驱动轴13d；所述抽屉座1还包括两块相对设置且分别设置在抽屉座底板3a两端的抽屉座侧板，分别是第一侧板1a和第二侧板2a；所述抽屉座1还包括转动设置在任一抽屉座侧板上的第一杠杆20d，断路器本体2位于连接位置时，开关驱动轴13d与第一杠杆20d驱动相连；所述第一开关件设置在抽屉座侧板上位于第一杠杆20d一侧且与其驱动配合，断路器本体2位于连接位置合闸时，转轴1d转动并驱动开关驱动臂12d摆动，开关驱动臂12d通过开关驱动轴13d驱动第一杠杆20d摆动，第一杠杆20d驱动第一开关件动作，断开电动机5b的供电电路。进一步的，如图28a所示，所述第一杠杆20d中部通过第一杠杆转轴21d转动设置，一端设有第一杠杆配合槽23d，断路器本体2移动至连接位置时，开关驱动轴13d进入第一杠杆配合槽23d内与其驱动配合。进一步的，所述抽屉座还包括第一杠杆复位弹簧7d和设置在抽屉座侧板上的第一杠杆限位柱90d，第一杠杆复位弹簧7d与第一杠杆20d一端相连，使第一杠杆20d另一端与第一杠杆限位柱90d限位配合。
具体的，如图28a所示，所述第一开关件为常闭的微动开关ss1，p1、p2和p4为微动开关ss1的优选设置位置，微动开关ss1位于p2或p4位置时，与第一杠杆20d的左端配合，位于p1位置时，与第一杠杆20d的右端配合；所述微动开关ss1保持闭合时，电动机5a的供电回路保持畅通，微动开关ss1被第一杠杆20d触发时，转换为断开，从而断开电动机5a的供电回路。
优选的，如图27-29所示，所述抽屉座1还包括丝杆挡板6d，丝杆挡板6d包括设置在其上的手柄插入孔62d，手柄插入孔62d与丝杆4b一端错位设置；所述操作手柄1c驱动丝杆挡板6d向一侧移动，使手柄插入孔62d与丝杆4b相对，操作手柄1c穿过手柄插入孔62d与丝杆4b驱动相连；所述抽屉座1还包括与第一杠杆20d驱动配合的挡板限位组件4d，断路器本体2位于连接位置合闸时，第一杠杆20d驱动挡板限位组件4d动作，使挡板限位组件4d与丝杆挡板6d限位配合，阻止丝杆挡板6d移动。进一步的，如图28a所示，所述挡板限位组件4d包括第二杠杆43d、挡块传动臂40d和挡板限位块42d，第二杠杆43d中部转动设置在抽屉座侧板上，一端与第一杠杆20d驱动相连，另一端与挡块传动臂40d驱动相连，挡板限位块42d设置在挡块传动臂40d另一端，与丝杆挡板6d限位配合。进一步的，所述第二杠杆43d一端设有第二杠杆腰形孔43-3d，挡块传动臂40d一端设有挡块传动臂连接轴41d，与第二杠杆腰形孔43-3d配合。
优选的，如图28a所示，所述第一杠杆20d过第一杠杆复位弹簧7d与第二杠杆43d驱动相连，第二杠杆43d通过第二杠杆复位弹簧8d与抽屉座侧板相连；所述抽屉座1还包括第一杠杆限位柱90d和第二杠杆限位柱91d，第一杠杆复位弹簧7d使第一杠杆20d与第一杠杆限位柱90d相抵，第二杠杆复位弹簧8d使第二杠杆43d与第二杠杆限位柱91d相抵。所述第一杠杆20d通过第一杠杆复位弹簧7d与第二杠杆43d驱动相连，可避免因挡板限位组件4d受阻挡(例如操作手柄1c未及时从手柄插入孔62d中拔出等)无法移动时，第一杠杆20d、第二杠杆43d和挡板限位组件4d损坏的情况发生。
具体的，如图28a所示，所述第一杠杆20d中部通过第一杠杆转轴21d转动设置在抽屉座侧板上，第一杠杆20d左端通过第一杠杆复位弹簧7d与第二杠杆43d的左端相连，第二杠杆43d的左端通过第二杠杆复位弹簧8d与抽屉座侧板相连，第一杠杆20d右端设有第一杠杆配合槽23d且右端与第一杠杆限位柱90d相抵，第二杠杆43d中部通过第二杠杆转轴43-2d转动设置在抽屉座侧板上，第二杠杆43d的右端与挡块传动臂40d驱动相连；结合图28a和28b所示，所述断路器本体2位于连接位置时，转轴组件1d的开关驱动轴13d进入第一杠杆配合槽23d中，断路器本体2合闸时，转轴组件1d轴向转动，并通过开关驱动轴13d驱动第一杠杆20d顺时针转动，第一杠杆20d则通过第一杠杆复位弹簧7d驱动第二杠杆43d顺时针转动，第二杠杆43d则驱动挡块传动臂40d带动挡板限位块42d下移，与丝杆挡板6d限位配合。
优选的，如图28a所示，所述第一开关件也可以与第二杠杆43d配合，例如将第一开关件设置在p3位置。
优选的，如图24和30所示，本实用新型万能式断路器还包括串接在电动机5b的供电回路中的第二开关件，锁定板组件3b分别锁定导轨7b和丝杆4b时，驱动第二开关件断开电动机5b的供电回路。进一步的，如图30所示，所述第二开关件为微动开关ss2，设置在第二安装板30b上、位于第二安装板30b和锁定板31b之间且与锁定板31b驱动配合；所述锁定板组件3b分别锁定导轨7b和丝杆4b时，锁定板31b驱动微动开关ss2断开电动机5b的供电回路。
如图24所示，为所述电动机5a的供电回路的一个实施例。如图24所示，所述电动机5b的供电回路还包括电流换向开关s1、现场换向按钮sb1和远程换向按钮sb2；所述电流换向开关s1包括第一公共触点ct1和第二公共触点ct2，与第一公共触点ct1配合的第一输出触点t1和第二输出触点t2，以及与第二公共触点ct2配合的第三输出触点t3和第四输出触点t4；所述第一公共触点ct1与第一输出触点t1相连同时第二公共触点ct2与第三输出触点t3相连，或者第一公共触点ct1与第二输出触点t2相连同时第二公共触点ct2与第四输出触点t4相连；所述第一公共触点ct1通过第一开关件与电源正极相连，第二公共触点ct2与电源负极相连；所述第一输出触点t1和第三输出触点t3分别与远程换向按钮sb2的输入端相连，第二输出触点t2和第四输出触点t4分别与现场换向按钮sb1的输入端相连，现场换向按钮sb1的第一输出端和远程换向按钮sb2的第二输出端均通过第二开关件与电动机5b的一个输入端相连，现场换向按钮sb1的第二输出端和远程换向按钮sb2的第一输出端均与电动机5b的另一输入端相连，换向按钮sb1的第一输出端和换向按钮sb2的第二输出端的极性相反。进一步的，用户在现场操作换向按钮sb1或远程操作换向按钮sb2，能控制电流换向开关s1动作，从而改变输入电动机5a的电流方向，实现电动机5a正转/反转控制。
具体的，所述现场换向按钮sb1的正极输出端和远程换向按钮sb2的负极输出端通过第二开关件(微动开关ss2)与电动机5a的正极输入端相连；所述现场换向按钮sb1的负极输出端和远程换向按钮sb2的正极输出端与电动机5a的负极输入端相连。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种万能式断路器，其包括抽屉座(1)以及设置在抽屉座(1)内的断路器本体(2)；所述抽屉座(1)包括滑动设置的滑板(1b)和导轨(7b)，导轨(7b)与滑板(1b)相连且同步移动；其特征在于：所述万能式断路器还包括指示结构，指示结构包括转动设置在抽屉座(1)上的指示件(8b)，导轨(7b)与指示件(8b)驱动相连；所述滑板(1b)往复滑动以驱动断路器本体(2)在分离位置、试验位置和连接位置之间切换时，导轨(7b)驱动指示件(8b)转动，指示断路器本体(2)所处位置。
2.根据权利要求1所述的万能式断路器，其特征在于：所述指示件(8b)为圆柱形结构，导轨(7b)通过传动连杆(7-8b)与指示件(8b)驱动相连，驱动指示件(8b)轴向自转。
3.根据权利要求2所述的万能式断路器，其特征在于：所述指示件(8b)转动设置在抽屉座(1)的抽屉座底板(3a)上，指示件(8b)和抽屉座底板(3a)之间设有指示件复位扭簧。
4.根据权利要求2所述的万能式断路器，其特征在于：所述指示件(8b)的圆周侧面上设有分别与分离位置、试验位置和连接位置对应的三个标识，标识包括文字标识、符号标识、颜色标识中的至少一种；所述抽屉座(1)还包括抽屉座面板(5a)，抽屉座面板(5a)上设有用于观察标识的状态指示孔(52a)。
5.根据权利要求1所述的万能式断路器，其特征在于：所述抽屉座(1)还包括抽屉座面板(5a)，抽屉座面板(5a)上设有指示件安装孔，指示件(8b)为圆柱形结构，转动设置在指示件安装孔内；
所述导轨(7b)通过柔性连接件与指示件(8b)相连，指示件(8b)与抽屉座面板(5a)之间设有指示件复位扭簧。
6.根据权利要求5所述的万能式断路器，其特征在于：所述指示件(8b)的面向操作者的一侧设有指示箭头，抽屉座面板(5a)上设有分别与分离位置、试验位置和连接位置对应的三个标识，指示箭头与三个标识配合，指示断路器本体(2)所处位置；
所述标识包括文字标识、符号标识、颜色标识中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的万能式断路器，其特征在于：所述柔性连接件为钢丝或尼龙绳，指示件(8b)包括用于盘绕柔性连接件的指示件绞盘。
8.根据权利要求1所述的万能式断路器，其特征在于：所述抽屉座(1)还包括锁定板组件(3b)，导轨(7b)包括沿其轴向依次设置三个锁定槽，为分别对应分离位置、试验位置和连接位置的第一锁定槽(730b)、第二锁定槽(731b)和第三锁定槽(732b)，锁定板组件(3b)与锁定槽配合以锁定导轨(7b)。
技术总结