本实用新型涉及一种钢化玻璃线束装配工装，属于机械制造技术领域。
背景技术：
我们知道线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。在现代汽车上，电子控制系统与线束有着密切关系。汽车线束从功能上来分，有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线，而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信)。电线的选择，除了考虑电气性能外，还要受到车载时物理性能的制约。
而线束生产工艺包括了开线工艺、压接工艺、预装工艺、总装工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。压接工艺是根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书。接着就是预装工艺，将复杂的线束装在设置预装工位。最后一步是总装工艺。根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。
在这四个生产工艺过程中，总装工艺的生产直接影响着整个生产的进程，其主要原因在于目前工装设备采用的是木质框架放置斜致木板，在木板上放置图纸，并通过钉子固定图纸的位置，再根据图纸上标注的生产工艺要求，进行定位线束的装夹的夹具，其存在生产的费时费力，所使用的图纸只能单次使用，斜致的模板多次使用后必须进行更新替换，造成浪费并且重新安装耗时耗力，在需要挪动时还需要进行多人协作才可以进行移动。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以重复装夹使用的线束装配工装，在生产的过程中不需要进行斜致木板的更换，并且采用吸盘与钢化玻璃组合使用，减少目前木板工装所使用的时间，减少线束装配的时间，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：
一种钢化玻璃线束装配工装，包括(1)、框架梁(2)、布兜(3)、透明钢化玻璃(4)、吸盘(5)、灯管(6)、木板(7)、立杆(8)、储物板(9)；
框架底板横梁(102)为长方形，在长方形的四个直角的上方垂直焊接四个框架梁(2)，在四个直角的下方安装一个万向轮(1)；所述万向轮(1)包括轴(101)、框架底板横梁(102)、旋转轴(103)、刹车板(104)、轮子(105)；旋转轴(103)的支架通过旋转轴(103)与框架底板横梁(102)，轮子(105)通过轴(101)与旋转轴(103)的支架连接；在旋转轴(103)的支架的后部设有机械刹车板(104)；
在框架底板横梁(102)上方连接了储物板(9)，四个垂直的框架梁(2)的顶端两两焊接一个水平设置的框架梁(2)形成框架；在短边水平的框架梁(2)的中心处各焊接了一个垂直于地面的立杆(8)，两个立杆(8)的顶部安装了灯管(6)；
框架上设有两个对称的固定槽，倾斜(45)度-(60)度的木板(7)放置在固定槽中，能够左右活动实现图纸的安装，替换；在木板(7)的上方放置透明钢化玻璃(4)，固定在看框架上；
透明钢化玻璃(4)上设有吸盘(5)，所述吸盘(5)包括u型存放口(501)、橡胶吸盘(503)、吸盘外边(504)；吸盘(5)底部的橡胶吸盘(503)与u型存放口(501)连接，橡胶吸盘(503)采用中部薄处理，橡胶吸盘(503)上设有加宽的吸盘外边(504)；
在框架靠近工人装配的位置上安装了布兜(3)。
本实用新型的积极效果是：本装置可以实现自由移动，整个工装可以多次使用，具有减少工作量，节约资源，经济效益明显，大大提高了生效效率，改善了生产的基本条件。
附图说明
附图1为本实用新型轴测图。
附图2为本实用新型正视图。
附图3为本实用新型车轮局部放大图。
附图4为本实用新型吸盘部局部放大图。
附图5为原线束装配工装图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示，一种钢化玻璃线束装配工装，包括四个万向轮1、框架梁2、布兜3、透明钢化玻璃4、吸盘5、灯管6、木板7、立杆8、储物板9。万向轮1包括轴101、框架底板横梁102、旋转轴103、刹车板104、轮子105。吸盘5包括u型存放口501、钢化玻璃面502、橡胶吸盘503、吸盘外边504。
本实用新型主要运用于目前线束的装配上，整体框架处采用结构式框架，采用不同直径的铝合金方形管框架梁2，各个铝合金管之间采用焊接的方式进行连接，各个方形连接管之间连接呈现90度垂直的状态。底部四个立柱框架梁2，因其受力较大，故采用直径最大的铝合金钢管，在其底部连接框架底板横梁102用于固定四个立柱的相互的位置，在每两个框架底板横梁102的连接处底部安装一个万向轮1，通过万向轮1的旋转轴103可以实现整个线束工装360度无死角的移动，在其就需要固定位置的时候，在万向轮1的后部有机械刹车板104锁死轮子105，通过轴101将橡胶的轮子105连接在旋转轴103支架上。在框架底板横梁102上方连接了储物板9，主要放置线束等零部件。整个框架的上部的焊接了两个垂直于地面的立杆8，处于整个框架的对称轴的位置，斜致45度到60度间的木板7放置在固定槽中，可以左右活动实现图纸的安装，替换。在其上方放置透明钢化玻璃4，固定在看框架上。在木板7上固定图纸后，根据装配要求通过吸盘5底部的橡胶吸盘503进行装配位置固定，u型存放口501存放待装配的线束。在吸盘5底部的橡胶吸盘503采用中部薄处理，在使用可以快速排出吸盘内部的气体，同过压强差原理进行固定钢化玻璃面502的位置，为了进一步极加强吸盘与钢化玻璃的接触时的牢固，在吸盘5的底部加宽吸盘外边504，增加了接触面。并在立杆8的顶部安装了灯管6，方便工人在工作的时候进行光线的调节。在框架靠近工人装配的位置上安装了布兜3，用于放置用于装配的工件。
然而目前使用最多的线束装配工装(即图5)整体框架采用木质结构，长时间使用后会产生大量的磨损以及腐朽，使得其整体使用寿命短，并且在移动的过程中，需要多人协作完成。在实际的装配过程，采用图纸固定在木板上，根据图纸要求，通过钉子钉在木板上进行定位，木板在多次使用后，便需要重新更换，定位。并且在线束的装配过程中，准备工作复杂、繁琐，例如需要提前打印图纸，固定图纸，钉子定位等等工序，增加了工人了的工作量，并且效率低。
原理：本实用新型是一种钢化玻璃线束装配工装，整体框架间采用不同直径的铝合金材质的方形管进行连接，并在其底端连接万向轮，可以根据生产的场地、要求确定整个框架的在工厂内的位置进行移动，整个框架需要进行固定时，在万向轮的底部利用金属刹车件锁死车轮，将整个框架的位置进型固定。在框架的中部采用直径较小的铝合金方形管，竖直方向焊接在整个框架的横梁的上表面。以该金属管为整个框架左右对称轴，并在其上方放置横梁，在横梁的两侧分别放置了日光灯，用于在线束装配的过程中照明作用，放置斜致木板在固定的槽内，安装后可以实现来回的移动，在木板的上方间隔一定的距离放置钢护玻璃，整个钢化玻璃斜致固定在框架上，与木板位置处于平行的状态。面积整体大于木板面积。在使用时，首先拉开木板提前打印好的图纸固定在木板上，通过槽推回到固定位置，透过钢化玻璃就可以看到图纸，根据装配要求，在钢化玻璃的表面固定洗吸盘的位置后就可以进行线束的装配。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢化玻璃线束装配工装，其特征在于，包括四个万向轮(1)、框架梁(2)、布兜(3)、透明钢化玻璃(4)、吸盘(5)、灯管(6)、木板(7)、立杆(8)、储物板(9)；
框架底板横梁(102)为长方形，在长方形的四个直角的上方垂直焊接四个框架梁(2)，在四个直角的下方安装一个万向轮(1)；所述万向轮(1)包括轴(101)、框架底板横梁(102)、旋转轴(103)、刹车板(104)、轮子(105)；旋转轴(103)的支架通过旋转轴(103)与框架底板横梁(102)，轮子(105)通过轴(101)与旋转轴(103)的支架连接；在旋转轴(103)的支架的后部设有机械刹车板(104)；
在框架底板横梁(102)上方连接了储物板(9)，四个垂直的框架梁(2)的顶端两两焊接一个水平设置的框架梁(2)形成框架；在短边水平的框架梁(2)的中心处各焊接了一个垂直于地面的立杆(8)，两个立杆(8)的顶部安装了灯管(6)；
框架上设有两个对称的固定槽，倾斜(45)度-(60)度的木板(7)放置在固定槽中，能够左右活动实现图纸的安装，替换；在木板(7)的上方放置透明钢化玻璃(4)，固定在看框架上；
透明钢化玻璃(4)上设有吸盘(5)，所述吸盘(5)包括u型存放口(501)、橡胶吸盘(503)、吸盘外边(504)；吸盘(5)底部的橡胶吸盘(503)与u型存放口(501)连接，橡胶吸盘(503)采用中部薄处理，橡胶吸盘(503)上设有加宽的吸盘外边(504)；
在框架靠近工人装配的位置上安装了布兜(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃线束装配工装，其特征在于，所述框架梁(2)为铝合金方形管。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃线束装配工装，其特征在于，所述的四个垂直的框架梁(2)的直径大于其他横梁的直径。
技术总结