本实用新型涉及油水井测试技术领域，尤其涉及一种用于采油厂的油水井测试防喷支架。
背景技术：
在现有技术中，在油田生产中，经常需要进行油水井油管测试，别是在安放测试仪器时，需要单人徒手在高空手举着重达几十公斤的测试仪进行操作，因操作时间长所以对工人的体力要求较高，并且十分危险，容易导致体力不支从而从高空坠落，酿成安全事故。
经检索，中国专利申请号为201320713626.8的专利，公开了一种油水井测试防喷支架，包括支架本体、安放平台、悬梯、侧撑、卡合器、密封接口、照明灯，安放平台固定在支架本体上端，卡合器固定在支架本体下端，所述安放平台下端设有侧撑，侧撑通过螺栓固定在安放平台下端，所述安放平台下端还设有悬梯，该安放平台上端设有照明灯。上述专利存在以下不足：该装置一侧设置有侧撑，另一侧通过悬梯支撑，当人员通过悬梯爬上安放平台上时，容易导致两边不平衡，使密封接口受到较大的横向力，容易产生泄露。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于采油厂的油水井测试防喷支架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于采油厂的油水井测试防喷支架，包括第一平台，所述第一平台的底部焊接有支撑座，第一平台的一侧通过螺栓固定有第一楼梯，栏杆一顶部的四个支点焊接有支撑杆，支撑杆的顶部焊接有第二平台，第二平台的一侧通过螺栓固定有第二楼梯，第二平台的底部焊接有斜撑支架，第一平台和第二平台的顶部中央均开设有圆孔，圆孔内部设置有防喷管，第一平台的顶部通过螺栓固定有清洗组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二平台的顶部固定有顶升气缸，顶升气缸的顶部焊接有顶升板，顶升板的顶部通过螺栓固定有防喷器，防喷管通过螺纹连接于防喷器的底部，防喷管的底部外壁通过螺纹连接有连接器，连接器的一端通过螺纹连接有油管，连接器的顶部焊接有定位环二，防喷管的底部外壁焊接有定位环一，定位环一和定位环二的一侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内壁通过螺纹连接有螺栓一，螺栓一的外壁通过螺纹连接有固定环，固定环的底部焊接有固定支架，固定支架的一端焊接于第一平台的顶部，连接器的底部焊接有支撑圆环，支撑圆环的底部通过螺纹连接有螺栓二。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗组件包括有底座和旋转支架，底座通过螺栓固定于第一平台的顶部，底座的顶部焊接有立杆，旋转支架通过轴承转动连接于立杆的顶部旋转支架的顶部焊接有水箱，旋转支架的底部通过螺钉固定有第一伸缩柱和第二伸缩柱，第一伸缩柱的底部固定有清洁刷，第二伸缩柱的底部固定有清洗套筒，清洗套筒的内壁焊接有刮环，清洗套筒的内壁固定有喷嘴，喷嘴的一端通过螺纹连接有水管，水管的一端通过螺纹连接于水箱的一侧外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一平台的顶部焊接有栏杆一。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二平台的顶部焊接有栏杆二。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位环二和支撑圆环之间焊接有加强杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱的内壁设置有加热器。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于采油厂的油水井测试防喷支架，具备以下有益效果：
1.该用于一种用于采油厂的油水井测试防喷支架，通过设置第一平台和第二平台，能够方便人员对油水井测试，同时在第一平台的底部设置支撑座，有效保证了第一平台的稳定性，不会使防喷管受到横向压力，避免防喷管出现泄漏，支撑杆用于支撑第二平台，斜撑支架进一步的对第二平台固定，有效保证人员测试时的安全性。
2.该用于一种用于采油厂的油水井测试防喷支架，通过设置定位环一和定位环二，利用螺栓一对定位环一和定位环二进行固定，可以有效保证防喷管与连接器连接的紧密性，避免连接出现松动，支撑圆环通过螺栓二连接地面，保证油管和连接器不会发生晃动，进一步减小泄露的可能。
3.该用于一种用于采油厂的油水井测试防喷支架，通过设置清洗组件，将螺栓一与定位环二分离，利用顶升气缸将顶升板顶起，使防喷管与连接器分离，转动旋转支架，使清洁刷通过第一伸缩柱伸进连接器内壁，对内壁进行清洗，防止油液中的杂物将防喷管堵塞，影响测试结果，再转动旋转支架，使清洗套筒对准连接器的外壁，通过喷洒热水对外壁油污进行清洗，在利用刮环对外壁进行刮油，对未清洗掉的油污刮除。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于采油厂的油水井测试防喷支架的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于采油厂的油水井测试防喷支架的整体结构后视图；
图3为本实用新型提出的一种用于采油厂的油水井测试防喷支架的防喷管结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于采油厂的油水井测试防喷支架的清洗组件结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于采油厂的油水井测试防喷支架的清洗套筒结构示意图。
图中：1-第一平台、2-支撑座、3-第一楼梯、4-栏杆一、5-斜撑支架、6-支撑杆、7-第二平台、8-栏杆二、9-第二楼梯、10-清洗组件、11-顶升板、12-顶升气缸、13-固定环、14-固定支架、15-防喷器、16-防喷管、17-螺栓一、18-定位环一、19-连接器、20-油管、21-支撑圆环、22-螺栓二、23-定位环二、24-水箱、25-底座、26-旋转支架、27-第一伸缩柱、28-清洁刷、29-水管、30-立杆、31-清洗套筒、32-第二伸缩柱、33-喷嘴、34-刮环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种用于采油厂的油水井测试防喷支架，为了使防喷管16不会受到横向压力，如图1和2所示，包括第一平台1，所述第一平台1的底部焊接有支撑座2，第一平台1的顶部焊接有栏杆一4，第一平台1的一侧通过螺栓固定有第一楼梯3，栏杆一4顶部的四个支点焊接有支撑杆6，支撑杆6的顶部焊接有第二平台7，第二平台7的顶部焊接有栏杆二8，第二平台7的一侧通过螺栓固定有第二楼梯9，第二平台7的底部焊接有斜撑支架5，第一平台1和第二平台7的顶部中央均开设有圆孔，圆孔内部设置有防喷管16，第一平台1的顶部通过螺栓固定有清洗组件10；通过设置第一平台1和第二平台7，能够方便人员对油水井测试，同时在第一平台1的底部设置支撑座2，有效保证了第一平台1的稳定性，不会使防喷管16受到横向压力，避免防喷管16出现泄漏，支撑杆6用于支撑第二平台7，斜撑支架5进一步的对第二平台7固定，有效保证人员测试时的安全性。
为了避免连接出现松动，如图2和3所示，所述第二平台7的顶部固定有顶升气缸12，顶升气缸12的顶部焊接有顶升板11，顶升板11的顶部通过螺栓固定有防喷器15，防喷管16通过螺纹连接于防喷器15的底部，防喷管16的底部外壁通过螺纹连接有连接器19，连接器19的一端通过螺纹连接有油管20，连接器19的顶部焊接有定位环二23，防喷管16的底部外壁焊接有定位环一18，定位环一18和定位环二23的一侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内壁通过螺纹连接有螺栓一17，螺栓一17的外壁通过螺纹连接有固定环13，固定环13的底部焊接有固定支架14，固定支架14的一端焊接于第一平台1的顶部，连接器19的底部焊接有支撑圆环21，支撑圆环21的底部通过螺纹连接有螺栓二22，定位环二23和支撑圆环21之间焊接有加强杆；通过设置定位环一18和定位环二23，利用螺栓一17对定位环一18和定位环二23进行固定，可以有效保证防喷管16与连接器19连接的紧密性，避免连接出现松动，支撑圆环21通过螺栓二22连接地面，保证油管20和连接器19不会发生晃动，进一步减小泄露的可能。
为了防止油液中的杂物将防喷管16堵塞，如图4和5所示，所述清洗组件10包括有底座25和旋转支架26，底座25通过螺栓固定于第一平台1的顶部，底座25的顶部焊接有立杆30，旋转支架26通过轴承转动连接于立杆30的顶部旋转支架26的顶部焊接有水箱24，水箱24的内壁设置有加热器，旋转支架26的底部通过螺钉固定有第一伸缩柱27和第二伸缩柱32，第一伸缩柱27的底部固定有清洁刷28，第二伸缩柱32的底部固定有清洗套筒31，清洗套筒31的内壁焊接有刮环34，清洗套筒31的内壁固定有喷嘴33，喷嘴33的一端通过螺纹连接有水管29，水管29的一端通过螺纹连接于水箱24的一侧外壁；通过设置清洗组件10，将螺栓一17与定位环二23分离，利用顶升气缸12将顶升板11顶起，使防喷管16与连接器19分离，转动旋转支架26，使清洁刷28通过第一伸缩柱27伸进连接器19内壁，对内壁进行清洗，防止油液中的杂物将防喷管16堵塞，影响测试结果，再转动旋转支架26，使清洗套筒31对准连接器19的外壁，通过喷洒热水对外壁油污进行清洗，在利用刮环34对外壁进行刮油，对未清洗掉的油污刮除。
工作原理：在第一平台1的底部设置支撑座2，有效保证第一平台1的稳定性，使防喷管16不会受到横向压力，支撑杆6用于支撑第二平台7，斜撑支架5进一步的对第二平台7固定，利用螺栓一17对定位环一18和定位环二23进行固定，有效保证防喷管16与连接器19连接的紧密性，避免连接出现松动，支撑圆环21通过螺栓二22连接地面，保证油管20和连接器19不会发生晃动，利用顶升气缸12将顶升板11顶起，使防喷管16与连接器19分离，转动旋转支架26，使清洁刷28通过第一伸缩柱27伸进连接器19内壁，对内壁进行清洗，防止油液中的杂物将防喷管16堵塞，再转动旋转支架26，使清洗套筒31对准连接器19的外壁，通过喷洒热水对外壁油污进行清洗，在利用刮环34对外壁进行刮油。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于采油厂的油水井测试防喷支架，包括第一平台(1)，其特征在于，所述第一平台(1)的底部焊接有支撑座(2)，第一平台(1)的一侧通过螺栓固定有第一楼梯(3)，栏杆一(4)顶部的四个支点焊接有支撑杆(6)，支撑杆(6)的顶部焊接有第二平台(7)，第二平台(7)的一侧通过螺栓固定有第二楼梯(9)，第二平台(7)的底部焊接有斜撑支架(5)，第一平台(1)和第二平台(7)的顶部中央均开设有圆孔，圆孔内部设置有防喷管(16)，第一平台(1)的顶部通过螺栓固定有清洗组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于采油厂的油水井测试防喷支架，其特征在于，所述第二平台(7)的顶部固定有顶升气缸(12)，顶升气缸(12)的顶部焊接有顶升板(11)，顶升板(11)的顶部通过螺栓固定有防喷器(15)，防喷管(16)通过螺纹连接于防喷器(15)的底部，防喷管(16)的底部外壁通过螺纹连接有连接器(19)，连接器(19)的一端通过螺纹连接有油管(20)，连接器(19)的顶部焊接有定位环二(23)，防喷管(16)的底部外壁焊接有定位环一(18)，定位环一(18)和定位环二(23)的一侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内壁通过螺纹连接有螺栓一(17)，螺栓一(17)的外壁通过螺纹连接有固定环(13)，固定环(13)的底部焊接有固定支架(14)，固定支架(14)的一端焊接于第一平台(1)的顶部，连接器(19)的底部焊接有支撑圆环(21)，支撑圆环(21)的底部通过螺纹连接有螺栓二(22)。
3.根据权利要求1所述的一种用于采油厂的油水井测试防喷支架，其特征在于，所述清洗组件(10)包括有底座(25)和旋转支架(26)，底座(25)通过螺栓固定于第一平台(1)的顶部，底座(25)的顶部焊接有立杆(30)，旋转支架(26)通过轴承转动连接于立杆(30)的顶部旋转支架(26)的顶部焊接有水箱(24)，旋转支架(26)的底部通过螺钉固定有第一伸缩柱(27)和第二伸缩柱(32)，第一伸缩柱(27)的底部固定有清洁刷(28)，第二伸缩柱(32)的底部固定有清洗套筒(31)，清洗套筒(31)的内壁焊接有刮环(34)，清洗套筒(31)的内壁固定有喷嘴(33)，喷嘴(33)的一端通过螺纹连接有水管(29)，水管(29)的一端通过螺纹连接于水箱(24)的一侧外壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于采油厂的油水井测试防喷支架，其特征在于，所述第一平台(1)的顶部焊接有栏杆一(4)。
5.根据权利要求1所述的一种用于采油厂的油水井测试防喷支架，其特征在于，所述第二平台(7)的顶部焊接有栏杆二(8)。
6.根据权利要求2所述的一种用于采油厂的油水井测试防喷支架，其特征在于，所述定位环二(23)和支撑圆环(21)之间焊接有加强杆。
7.根据权利要求3所述的一种用于采油厂的油水井测试防喷支架，其特征在于，所述水箱(24)的内壁设置有加热器。
技术总结